DD6单晶和GH3536合金的钎焊方法与流程

技术特征：
1.一种dd6单晶和gh3536合金的钎焊方法，其特征在于，包括：步骤一，清理两个待焊工件；步骤二，将两个待焊工件固定，并在两个所述待焊工件的相交处放置钎料；步骤三，将固定在一起的待焊工件以及所述钎料放置在真空炉中并进行加热，加热过程包括：先以第一升温速度加热至第一温度，并在所述第一温度保温第一时间，其中，第一升温速度为4-8min/℃，所述第一温度为340℃-360℃，所述第一时间为20-30min；再以第二升温速度加热至第二温度，并在所述第二温度保温第二时间，其中，所述第二升温速度为8-12min/℃，所述第二温度为900℃-1000℃，所述第二时间为25-35min；再后以第三升温速度的加热至第三温度，并在所述第三温度保温第三时间，其中，所述第三升温速度为6-10min/℃，所述第三温度为1010℃-1050℃，所述第三时间为15-25min；最后，将焊接后的工件冷却。2.根据权利要求1所述的dd6单晶和gh3536合金的钎焊方法，其特征在于，所述第一升温速度为5-7min/℃，或所述第一温度为345℃-355℃，或所述第一时间为23-27min；所述第二升温速度为9-11min/℃，或所述第二温度为930℃-980℃，或所述第二时间为27-33min；所述第三升温速度为7-9min/℃，或所述第三温度为1020℃-1040℃，所述第三时间为17-23min。3.根据权利要求1所述的dd6单晶和gh3536合金的钎焊方法，其特征在于，所述将焊接后的工件冷却包括：将焊接后的工件在所述真空炉中冷却至900℃以下；然后，向所述真空炉中充氩气对将焊接后的工件冷却至80℃以下出炉。4.根据权利要求1所述的dd6单晶和gh3536合金的钎焊方法，其特征在于，在步骤三中，所述真空炉的真空度不低于4
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pa。5.根据权利要求1所述的dd6单晶和gh3536合金的钎焊方法，其特征在于，所述步骤一包括：除去待焊工件表面的杂质、油污以及氧化膜,利用砂纸对待焊工件的表面进行打磨,打磨后将待焊工件置于酒精中采用超声波清洗,然后吹干处理。6.根据权利要求1所述的dd6单晶和gh3536合金的钎焊方法，其特征在于，所述步骤二包括：将两个待焊工件搭接；将两个待焊工件焊接固定；将焊料放置在两个待焊工件相交的焊缝处。

技术总结
本发明涉及一种DD6单晶和GH3536合金的钎焊方法，包括：步骤一，清理两个待焊工件；步骤二，将两个待焊工件固定，并在两个所述待焊工件的相交处放置钎料；步骤三，将固定在一起的待焊工件以及所述钎料放置在真空炉中并进行加热，加热过程包括：先以第一升温速度加热至第一温度，并在所述第一温度保温第一时间，其中，第一升温速度为4-8min/℃，所述第一温度为340℃-360℃，所述第一时间为20-30min；再以第二升温速度加热至第二温度，并在所述第二温度保温第二时间，其中，所述第二升温速度为8-12min/℃，所述第二温度为900℃-1000℃，所述第二时间为25-35min；再后以第三升温速度的加热至第三温度，并在所述第三温度保温第三时间，将焊接后的工件冷却。将焊接后的工件冷却。将焊接后的工件冷却。


技术研发人员：阮雪茜 韩秀峰 刘杰杰
受保护的技术使用者：中国航发商用航空发动机有限责任公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2022/8/1