一种高精度数控铣床的制作方法

1.本发明涉及数控铣床技术领域，具体的说是一种高精度数控铣床。


背景技术：

2.随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的高精度机械零件，为了能够满足工件的需要，其通过电子计算机对动力装置进行控制，从而实现对工件的高精度加工。
3.但是目前市场的一种高精度数控铣床在使用过程中还会存在以下问题：传统的数控铣床在加工时一般先对齐进行夹持固定，确保工件在加工时的稳定，然后利用铣刀对齐进行加工，但是在被加工的工件中，往往存在两面都需要进行加工的工件，而传统的处理方式需操作人员先将工件解除固定，其次将工件翻转调整，最后再次对工件进行夹持固定，整个过程步骤繁琐，操作麻烦，大大增加了操作人员的劳动量，同时降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种高精度数控铣床，可以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度数控铣床，包括工作台底座、支撑板、动力装置、滑动板和铣头部分，所述工作台底座顶端左右两侧皆固定连接有支撑板，两组所述支撑板顶端固定连接有动力装置，且动力装置底端固定连接于工作台底座，所述动力装置前端滑动连接有滑动板，且滑动板前端滑动连接有铣头部分，所述工作台底座上方设置有翻转夹持机构；
6.所述翻转夹持机构包括外框架，所述工作台底座顶端固定连接有外框架，且外框架左侧轴承连接有第一传动轴，所述外框架右侧轴承连接有第二传动轴，且第一传动轴右端和第二传动轴左端皆固定连接有第一固定板，左侧所述第一固定板右端轴承连接有两组第一螺纹杆，两组所述第一螺纹杆右侧外壁皆固定连接有皮带轮，两组所述皮带轮之间缠绕连接有传动皮带，前端所述第一螺纹杆右端固定连接有把手，所述第一螺纹杆左右两侧皆螺纹连接有夹持板，所述第二传动轴右端固定连接有第一齿轮，所述滑动板右端固定连接有连接杆，且连接杆底端固定连接有齿条板，所述齿条板插设于工作台底座内部，且齿条板前端通过转轴连接有六组限位齿块，六组所述限位齿块后端皆固定连接有第一弹簧，且第一弹簧远离限位齿块的一端皆固定连接于齿条板，所述外框架左侧设置有锁定机构，所述外框架下方设置有联动机构。
7.进一步的，两组所述第一螺纹杆左右两侧外壁形状皆设置为螺纹状，且第一螺纹杆左右两侧外壁形状相互对称，所述限位齿块底端形状和第一齿轮外侧形状皆设置为弧形。
8.进一步的，所述夹持板内部开设有第一腔室，且第一腔室右侧内壁轴承连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外壁螺纹连接有侧夹块，且侧夹块顶端固定连接有限位杆，所述
限位杆外部套设有上夹块，所述外框架内壁开设有滑轨，且滑轨内部滑动连接有滑杆，所述滑杆右侧固定连接于上夹块。
9.进一步的，所述第一腔室底端开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接于侧夹块。
10.进一步的，所述锁定机构包括棘轮，所述第一传动轴左端固定连接有棘轮，所述外框架左端固定连接有第二固定板，且第二固定板顶端通过转轴连接有抵接块，所述抵接块顶端抵接于棘轮，且抵接块内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离抵接块的一端固定连接于第二固定板，所述第二固定板后端抵接有第一挡板，且第一挡板底端固定连接于第二固定板。
11.进一步的，所述联动装置包括第二腔室，所述工作台底座内部开设有第二腔室，且第二腔室内壁通过转轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮右侧啮合于齿条板，所述工作台底座上方开设有凹槽，且凹槽右侧内壁通过转轴连接有第二挡板，所述第二挡板底端铰接有铰接杆，且铰接杆另一端铰接于第二齿轮外壁，所述第二腔室左侧开设有废料通道，且废料通道底端开设有出水孔，所述废料通道左端插设有密封塞。
12.进一步的，所述凹槽左端形状和第二挡板左端形状皆设置为倾斜状，且凹槽左端形状和第二挡板左端形状相互匹配，所述第二挡板左端呈镂空状设计。
13.进一步的，所述外框架左右两侧内壁对称固定连接有导流板，且导流板远离外框架内壁一侧的形状设置为倾斜状。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.该高精度数控铣床设置有翻转夹持机构，能够随着滑动板的上升对工件进行翻转，无需工件解除锁定及操作人员手动操作，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了工件加工的整体效率；
16.同时设置有锁定机构，使得棘轮在转动后能够锁定，避免棘轮受到惯性的影响反向转动；
17.同时设置有联动机构，能够带动第二挡板随着滑动板的上下移动进行开启和关闭，从而能够在工件加工完成后自动对铁屑和冷却废液进行倾倒，进一步提高了装置的实用性，并且该机构还能够对铁屑和冷却废液进行固液分离，提高了回收处理时的便利性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
20.图2为本发明的图1的状态结构示意图；
21.图3为本发明图1的m-m处俯视剖面局部结构示意图；
22.图4为本发明图1的n-n处左侧视剖面局部结构示意图；
23.图5为本发明的夹持板处正视剖面局部结构示意图；
24.图6为本发明图5视图下的运动状态图；
25.图7为本发明图1的g-g处左侧视剖面局部结构示意图。
26.图中：110、工作台底座；120、支撑板；130、动力装置；140、滑动板；150、铣头部分；210、外框架；211、导流板；220、第一传动轴；221、第二传动轴；230、第一固定板；240、第一螺纹杆；250、皮带轮；260、传动皮带；270、把手；280、夹持板；281、第一腔室；282、第二螺纹杆；283、侧夹块；284、限位杆；285、上夹块；286、滑轨；287、滑杆；288、滑槽；289、滑块；290、第一齿轮；291、连接杆；292、齿条板；293、限位齿块；294、第一弹簧；310、棘轮；320、第二固定板；330、抵接块；340、第二弹簧；350、第一挡板；410、第二腔室；420、第二齿轮；430、凹槽；440、第二挡板；450、铰接杆；460、废料通道；470、出水孔；480、密封塞。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-7所示，本发明提供的实施例：一种高精度数控铣床，包括工作台底座110、支撑板120、动力装置130、滑动板140和铣头部分150，工作台底座110顶端左右两侧皆固定连接有支撑板120，两组支撑板120顶端固定连接有动力装置130，且动力装置130底端固定连接于工作台底座110，动力装置130前端滑动连接有滑动板140，且滑动板140前端滑动连接有铣头部分150，工作台底座110上方设置有翻转夹持机构；
29.翻转夹持机构包括外框架210，工作台底座110顶端固定连接有外框架210，且外框架210左侧轴承连接有第一传动轴220，外框架210右侧轴承连接有第二传动轴221，且第一传动轴220右端和第二传动轴221左端皆固定连接有第一固定板230，左侧第一固定板230右端轴承连接有两组第一螺纹杆240，两组第一螺纹杆240右侧外壁皆固定连接有皮带轮250，两组皮带轮250之间缠绕连接有传动皮带260，前端第一螺纹杆240右端固定连接有把手270，第一螺纹杆240左右两侧皆螺纹连接有夹持板280，第二传动轴221右端固定连接有第一齿轮290，滑动板140右端固定连接有连接杆291，且连接杆291底端固定连接有齿条板292，齿条板292插设于工作台底座110内部，且齿条板292前端通过转轴连接有六组限位齿块293，六组限位齿块293后端皆固定连接有第一弹簧294，且第一弹簧294远离限位齿块293的一端皆固定连接于齿条板292，外框架210左侧设置有锁定机构，外框架210下方设置有联动机构，在具体操作时，转动把手270，通过皮带轮250和传动皮带260的传动即可使得两组第一螺纹杆240转动，带动两组夹持板280向中间移动从而对工件进行夹持，此时完成对工件的夹持固定，当滑动板140向下移动进行工作时，带动连接杆291和齿条板292向下移动，此时限位齿块293和第一齿轮290抵接，使得限位齿块293旋转且第一弹簧294发生受到挤压发生形变，同时第一齿轮290不发生转动，当滑动板140完成工作上下移动时，使得连接杆291和齿条板292向上移动，同时齿条板292带动第一齿轮290发生转动，使得第一齿轮290和第一固定板230转动180度，此时工件完成翻转，即可直接完成工件的双面施工，无需操作人员手动的繁琐操作，减少了工作量，并且进一步提升了工件的加工效率。
30.两组第一螺纹杆240左右两侧外壁形状皆设置为螺纹状，且第一螺纹杆240左右两侧外壁形状相互对称，通过该设计，当第一螺纹杆240在转动时，能够带动两组夹持板280向
中间移动，从而使得工件被固定在中间位置，提高了工件定位的便利性，限位齿块293底端形状和第一齿轮290外侧形状皆设置为弧形，当限位齿块293向下移动时，能够减小限位齿块293和第一齿轮290之间的接触面积，降低第一齿轮290受到的外力。
31.夹持板280内部开设有第一腔室281，且第一腔室281右侧内壁轴承连接有第二螺纹杆282，第二螺纹杆282外壁螺纹连接有侧夹块283，且侧夹块283顶端固定连接有限位杆284，限位杆284外部套设有上夹块285，外框架210内壁开设有滑轨286，且滑轨286内部滑动连接有滑杆287，滑杆287右侧固定连接于上夹块285，当工件加工完成后需更换时，此时转动第二螺纹杆282，即可带动侧夹块283和上夹块285向左移动，同时通过滑杆287在滑轨286内部滑动的作用，还能够使得上夹块285在向左移动的同时向上移动，即可将工件完全解除锁定进行更换，反向转动第二螺纹杆282即可对工件的固定夹持，提升了工件的夹持效果的同时，改变了传统的需将夹具整体移位从而取出工件的方式，使得工件在更换后无需重新定位，缩短了工件在更换时的时间，进一步提升了工件的加工效率。
32.第一腔室281底端开设有滑槽288，且滑槽288内部滑动连接有滑块289，滑块289远离滑槽288的一端固定连接于侧夹块283，通过滑块289在滑槽288内部滑动的作用，能够保证侧夹块283在左右移动时的稳定性。
33.锁定机构包括棘轮310，第一传动轴220左端固定连接有棘轮310，外框架210左端固定连接有第二固定板320，且第二固定板320顶端通过转轴连接有抵接块330，抵接块330顶端抵接于棘轮310，且抵接块330内侧固定连接有第二弹簧340，第二弹簧340远离抵接块330的一端固定连接于第二固定板320，第二固定板320后端抵接有第一挡板350，且第一挡板350底端固定连接于第二固定板320，当棘轮310转动时，抵接抵接块330使得抵接块330发生转动，且第二弹簧340发生形变，当棘轮310停止转动时，第二弹簧340的弹性作用带动抵接块330复位，且第一挡板350对抵接块330限位从而使得抵接块330对棘轮310限位，避免棘轮310受到惯性的影响反向转动。
34.联动装置包括第二腔室410，工作台底座110内部开设有第二腔室410，且第二腔室410内壁通过转轴连接有第二齿轮420，第二齿轮420右侧啮合于齿条板292，工作台底座110上方开设有凹槽430，且凹槽430右侧内壁通过转轴连接有第二挡板440，第二挡板440底端铰接有铰接杆450，且铰接杆450另一端铰接于第二齿轮420外壁，第二腔室410左侧开设有废料通道460，且废料通道460底端开设有出水孔470，废料通道460左端插设有密封塞480，在具体操作时，当齿条板292向下移动时，带动第二齿轮420发生转动并且通过铰接杆450推动第二挡板440旋转，从而使得第二挡板440对凹槽430进行封闭，当齿条板292向上移动时，此时即可使得第二挡板440反向转动从而将第二挡板440表面的铁屑和冷却废水导流至废料通道460内部，并且通过出水孔470将冷却废水排出，完成固液分离，随着滑动板140的上下移动，使得工件在加工后能够自动对冷却废水和铁屑进行清理，无需人为进行手动清洁，确保了良好的工作环境，同时降低了操作人员的劳动量。
35.凹槽430左端形状和第二挡板440左端形状皆设置为倾斜状，且凹槽430左端形状和第二挡板440左端形状相互匹配，第二挡板440左端呈镂空状设计，通过该设计，能够将废水提前排出一部分，避免外框架210内部液面过高对工件加工造成影响。
36.外框架210左右两侧内壁对称固定连接有导流板211，且导流板211远离外框架210内壁一侧的形状设置为倾斜状，通过该设计，当第二挡板440打开时，能够对冷却废液进行
导流，避免残留部分废液。
37.工作原理：
38.工件在初次夹持时以及在翻转时的过程：转动把手270，通过皮带轮250和传动皮带260的传动即可使得两组第一螺纹杆240转动，带动两组夹持板280向中间移动从而对工件进行夹持，此时完成对工件的夹持固定，当滑动板140向下移动进行工作时，带动连接杆291和齿条板292向下移动，此时限位齿块293和第一齿轮290抵接，使得限位齿块293旋转且第一弹簧294发生受到挤压发生形变，同时第一齿轮290不发生转动，当滑动板140完成工作上下移动时，使得连接杆291和齿条板292向上移动，同时齿条板292带动第一齿轮290发生转动，使得第一齿轮290和第一固定板230转动180度，此时工件完成翻转；
39.操作人员在更换工件时的过程：转动第二螺纹杆282，即可带动侧夹块283和上夹块285向左移动，同时通过滑杆287在滑轨286内部滑动的作用，还能够使得上夹块285在向左移动的同时向上移动，即可将工件完全解除锁定进行更换，反向转动第二螺纹杆282即可使得侧夹块283和滑轨286对更换后的工件再次夹持固定；
40.铁屑和冷却废液在处理时的过程：当齿条板292向下移动时，带动第二齿轮420发生转动并且通过铰接杆450推动第二挡板440旋转，从而使得第二挡板440对凹槽430进行封闭，当齿条板292向上移动时，此时即可使得第二挡板440反向转动从而将第二挡板440表面的铁屑和冷却废水导流至废料通道460内部，并且通过出水孔470将冷却废水排出，完成固液分离，到此操作结束。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。