一种稻米重金属去除设备的制作方法

1.本发明涉及稻米生产技术领域，特别是涉及一种稻米重金属去除设备。


背景技术：

2.稻米是一种可食用的谷物，在我国南方被俗称为“稻谷”，成熟的稻谷脱壳后可得到稻米，稻米煮熟后称米饭或白饭，是我国的主要粮食作物之一，稻在我国具有悠久的种植历史，它不仅是食粮，同时还可作为酿酒、制造饴糖的原料，使用范围非常广泛。
3.但随着社会经济的发展，环境污染日益严重，有色金属矿业区周边土壤重金属污染严重、污水灌溉、大气干湿沉降、磷肥中镉的沉淀，都导致现代出产大米中的重金属含量逐渐增加，重金属致癌，严重危害人们食品安全，但现有重金属去除装置往往具有以下问题：
4.1.现有稻米重金属去除技术不成熟，去除工作多为人工手动操作，自动化程度低，重金属去除装置的处理动作不完整，缺少稻米输出装置，仍需借助多种外部辅助输出装置或人力，投入成本高，实用性差；
5.2.现有重金属去除装置往往只能去除一至两种重金属，功能单一，实用性差，去除过程中多因反应液与稻米接触不充分，导致重金属离子的沉降效果差，去除率不高；
6.3.少量可高效去除重金属的设备，由于操作去除的周期过长，会影响稻米中的淀粉品质，降低后续食用口感。


技术实现要素：

7.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种稻米重金属去除设备，用于解决现有技术中重金属去除装置，往往只能去除稻米中一至两种重金属，且去除率不高，并会降低稻米后续食用口感的问题。
8.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种稻米重金属去除设备，所述稻米重金属去除设备包括：
9.凸型沉淀反应箱，所述凸型沉淀反应箱上壁设置有定向槽，所述凸型沉淀反应箱左壁下部固定安装有底板，所述底板上壁固定安装有抽吸泵；
10.所述凸型沉淀反应箱底部内安装有浸泡震荡机构以及升降干燥机构，所述凸型沉淀反应箱顶部安装有成品翻转输出机构；
11.其中，所述浸泡震荡机构用于震荡浸泡在重金属去除液中的稻米，使重金属浸泡去除更充分；
12.其中，所述升降干燥机构用于将盛有稻米的匣子上升抬出重金属去除液，并加热干燥处理后的稻米；
13.其中，所述成品翻转输出机构用于将干燥完成的稻米倒出凸型沉淀反应箱存储；
14.所述浸泡震荡机构包括底座、动力电机、承载框架、两个支座、四根支轴、两块连板、两根从动长杆、四对定位块以及四个弹性片，所述底座固定安装在所述凸型沉淀反应箱
的底部内，所述动力电机固定安装在所述底座的左前部内，所述承载框架设置在所述底座的上方，两个所述支座分别固定安装在所述承载框架右端的下壁前后，四根所述支轴分别转动安装在两个所述支座下部和所述底座左端前后，且左前部所述支轴与所述动力电机输出端固定连接，两块所述连板固定安装在左部两根所述支轴的外端外壁，两根所述从动长杆分别转动安装在两块所述连板外端，且两根所述从动长杆右端分别与右部两根支轴转动套接，四对所述定位块分别固定安装在底座和承载框架的前壁与后壁，四个所述弹性片分别弹性安装在四对所述定位块内壁。
15.可选的，所述升降干燥机构包括四个升降气缸、四块载重板、两根水平抬升杆、盛放匣、风干热网、四根卡轴、四个扇形齿轮以及四段传动齿牙，四个所述升降气缸分别固定安装在所述凸型沉淀反应箱内的下部四角，四块所述载重板分别固定安装在四个所述升降气缸的输出端顶部，左部两块与右部两块所述载重板上壁均设置有水平抬升杆，所述盛放匣滑动安装在所述承载框架内，所述风干热网固定安装在所述盛放匣底部，四根所述卡轴分别固定安装在所述盛放匣的四角，四个所述扇形齿轮分别固定安装在四根所述卡轴的外端外壁，四段所述传动齿牙分别设置在两根所述水平抬升杆上壁的左端和右端，且四段所述传动齿牙与四个所述扇形齿轮间歇啮合连接。
16.可选的，所述成品翻转输出机构包括两个基准座、两个拉伸气缸、翻转传动框、限位槽、四个半开型轴座以及四根推拉导向柱，两个所述基准座固定安装在所述凸型沉淀反应箱的右壁上部，两个所述拉伸气缸分别固定安装在两个所述基准座上壁，所述翻转传动框设置在两个所述拉伸气缸的输出端左部，所述限位槽设置在所述翻转传动框的右壁中部，且两个所述拉伸气缸的输出端与所述限位槽的左端固定连接，四个所述半开型轴座分别固定安装在所述翻转传动框的内壁四角，且左部两个所述半开型轴座和右部两个所述半开型轴座分别与左部两根所述卡轴和右部两根所述卡轴中部间歇卡和，四根所述推拉导向柱分别固定安装在所述翻转传动框的内壁四角下部，且左部两根所述推拉导向柱和右部两根所述推拉导向柱分别与两根所述水平抬升杆的左端和右端接触推压。
17.可选的，所述抽吸泵右端与所述凸型沉淀反应箱固定连通，所述凸型沉淀反应箱正视呈凸字状。
18.可选的，所述翻转传动框和四根所述推拉导向柱与所述定向槽滑动连接。
19.可选的，所述浸泡震荡机构和所述升降干燥机构的所有组成组件外壁均涂覆有防水涂料。
20.可选的，所述风干热网的漏孔俯视面积小于稻米俯视面积。
21.可选的，所述盛放匣的外框长方形俯视面积小于所述翻转传动框的内框长方形俯视面积。
22.可选的，所述升降气缸、从动长杆以及弹性片在凸型沉淀反应箱内由外向内设置分布。
23.如上所述，本发明的稻米重金属去除设备，至少具有以下有益效果：
24.1.通过在凸型沉淀反应箱底部内安装浸泡震荡机构，使用黄原酸酯dtcr、碳酸钠、柠檬酸铵、氢氧化钙、聚合硫酸铁、硫酸亚铁和水混合制成稻米重金属去除反应液，再利用抽吸泵向凸型沉淀反应箱内通入稻米重金属去除反应液，后将待处理的稻米倒入承载框架内部的盛放匣内，控制动力电机带动连板转动，连板与从动长杆联动，可拉动两根从动长杆
做画椭圆运动，在支轴与支座的连接作用下，从动长杆可带动承载框架联动，由于四对定位块以及四个弹性片可对承载框架进行支撑，承载框架内的盛放匣可随从动长杆做画椭圆的振筛运动，震荡摇晃稻米，使稻米可接受充分浸泡，提高了重金属离子的沉降效果，缩短了稻米的反应时间，提高了重金属去除效果，解决现有技术中重金属去除装置往往只能去除一至两种重金属，功能单一，实用性差，去除过程中多因反应液与稻米接触不充分，导致重金属离子的沉降效果差，去除率不高的问题；
25.2.通过在凸型沉淀反应箱底部内安装升降干燥机构，在稻米经浸泡震荡机构与重金属去除液反应完成后，同步发动四个升降气缸输出端伸出，可带动四块载重板联动抬升两根水平抬升杆向上，使得水平抬升杆与四个扇形齿轮阻挡，在四根卡轴的作用下，抬动盛放匣上升，与承载框架脱离滑动配合，使得处理后的稻米，向上脱出反应液，稻米内吸收的反应液可经风干热网的漏孔漏出，同时风干热网可快速加热风干稻米，减少了稻米去除重金属的处理时间，并能快速风干稻米，减少了稻米的潮湿时间，保证了稻米的淀粉品质，不影响稻米后续的食用口感，解决现有技术中高效去除重金属的设备，由于操作去除的周期过长，会影响稻米中的淀粉品质，降低后续食用口感的问题；
26.3.通过在凸型沉淀反应箱顶部安装成品翻转输出机构，在四个升降气缸将盛放匣抬升越出翻转传动框后，发动两个拉伸气缸输出端伸出，推动翻转传动框沿定向槽向右滑动，使得左部两个半开型轴座的承载槽位于左部两根卡轴的正下方，使得盛放匣下落，使左部两根卡轴与左部两个半开型轴座卡和，同时左部两根推拉导向柱的左壁与两根水平抬升杆的右壁接触，继续驱动两个拉伸气缸输出端伸出，则左部两根推拉导向柱可推动两根水平抬升杆向左滑动，使得两根水平抬升杆左端上壁的两段传动齿牙与左两个扇形齿轮啮合传动，左部两个半开型轴座可对左部两根卡轴限位，可带动左部两根卡轴转动，使盛放匣以左部两根卡轴为转动基点顺时针转动，向右倾倒已处理并干燥完成的稻米，结构简单，稻米处理、干燥和倾倒输出的动作完整，不需借助多余外部器械辅助处理稻米，节约了设备投入成本，实用性强，解决现有技术中稻米重金属去除技术不成熟，去除工作多为人工手动操作，自动化程度低，重金属去除装置的处理动作不完整，缺少稻米输出装置，仍需借助多种外部辅助输出装置或人力，投入成本高，实用性差的问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
28.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
29.图1显示为本发明的稻米重金属去除设备整体左视结构立体图。
30.图2显示为本发明的凸型沉淀反应箱左视结构立体图。
31.图3显示为本发明的凸型沉淀反应箱内传动机构左视位置立体示意图。
32.图4显示为本发明的浸泡震荡机构与升降干燥机构配合结构左视立体图。
33.图5显示为本发明的升降干燥机构左视结构立体图。
34.图6显示为本发明的盛放匣与风干热网配合结构左视立体图。
35.图7显示为本发明的成品翻转输出机构左视结构立体图。
36.图8显示为本发明的成品翻转输出机构右视结构立体图。
37.图9显示为本发明的凸型沉淀反应箱内传动机构右视立体结构示意图。
38.元件标号说明
39.1、凸型沉淀反应箱；101、定向槽；102、底板；103、抽吸泵；
40.2、浸泡震荡机构；201、底座；202、动力电机；203、承载框架；204、支座；205、支轴；206、连板；207、从动长杆；208、定位块；209、弹性片；
41.3、升降干燥机构；301、升降气缸；302、载重板；303、水平抬升杆；304、盛放匣；305、风干热网；306、卡轴；307、扇形齿轮；308、传动齿牙；
42.4、成品翻转输出机构；401、基准座；402、拉伸气缸；403、翻转传动框；404、限位槽；405、半开型轴座；406、推拉导向柱。
具体实施方式
43.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
44.请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
45.以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
46.实施例1
47.请参阅图1-4和图9，为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种稻米重金属去除设备，稻米重金属去除设备包括：凸型沉淀反应箱1，所述凸型沉淀反应箱1上壁设置有定向槽101，所述凸型沉淀反应箱1左壁下部固定安装有底板102，所述底板102上壁固定安装有抽吸泵103，所述凸型沉淀反应箱1底部内安装有浸泡震荡机构2；
48.其中，如图4所示，所述浸泡震荡机构2用于震荡浸泡在重金属去除液中的稻米，使重金属浸泡去除更充分，所述浸泡震荡机构2包括底座201、动力电机202、承载框架203、两个支座204、四根支轴205、两块连板206、两根从动长杆207、四对定位块208以及四个弹性片209，所述底座201固定安装在所述凸型沉淀反应箱1的底部内，所述动力电机202固定安装在所述底座201的左前部内，所述承载框架203设置在所述底座201的上方，两个所述支座204分别固定安装在所述承载框架203右端的下壁前后，四根所述支轴205分别转动安装在两个所述支座204下部和所述底座201左端前后，且左前部所述支轴205与所述动力电机202
输出端固定连接，两块所述连板206固定安装在左部两根所述支轴205的外端外壁，两根所述从动长杆207分别转动安装在两块所述连板206外端，且两根所述从动长杆207右端分别与右部两根支轴205转动套接，四对所述定位块208分别固定安装在底座201和承载框架203的前壁与后壁，四个所述弹性片209分别弹性安装在四对所述定位块208内壁；
49.上述设置的浸泡震荡机构2由震荡浸泡在重金属去除液中的稻米，使重金属浸泡去除更充分，所述浸泡震荡机构2包括底座201、动力电机202、承载框架203、两个支座204、四根支轴205、两块连板206、两根从动长杆207、四对定位块208以及四个弹性片209构成，且浸泡震荡机构2用于震荡浸泡在重金属去除液中的稻米，使重金属浸泡去除更充分，使用黄原酸酯dtcr、碳酸钠、柠檬酸铵、氢氧化钙、聚合硫酸铁、硫酸亚铁和水混合制成稻米重金属去除反应液，再利用抽吸泵103向凸型沉淀反应箱1内通入稻米重金属去除反应液，后将待处理的稻米倒入承载框架203内部的盛放匣304内，控制动力电机202带动连板206转动，连板206与从动长杆207联动，可拉动两根从动长杆207做画椭圆运动，在支轴205与支座204的连接作用下，从动长杆207可带动承载框架203联动，由于四对定位块208以及四个弹性片209可对承载框架203进行支撑，承载框架203内的盛放匣304可随从动长杆207做画椭圆的振筛运动，震荡摇晃稻米，使稻米可接受充分浸泡，提高了重金属离子的沉降效果，缩短了稻米的反应时间，提高了重金属去除效果。
50.更为完善地，如图1-2所示，所述抽吸泵103右端与所述凸型沉淀反应箱1固定连通，所述凸型沉淀反应箱1正视呈凸字状，使得抽吸泵103可向凸型沉淀反应箱1内输入稻米重金属去除反应液，或输出稻米重金属去除反应液。
51.实施例2
52.请参阅图1和图3-9，本发明提供一种稻米重金属去除设备，稻米重金属去除设备还包括：升降干燥机构3和成品翻转输出机构4，所述凸型沉淀反应箱1底部内安装有升降干燥机构3，所述凸型沉淀反应箱1顶部安装有成品翻转输出机构4；
53.其中，如图1和图3-9所示，所述升降干燥机构3用于将盛有稻米的匣子上升抬出重金属去除液，并加热干燥处理后的稻米，所述成品翻转输出机构4用于将干燥完成的稻米倒出凸型沉淀反应箱1存储，所述升降干燥机构3包括四个升降气缸301、四块载重板302、两根水平抬升杆303、盛放匣304、风干热网305、四根卡轴306、四个扇形齿轮307以及四段传动齿牙308，四个所述升降气缸301分别固定安装在所述凸型沉淀反应箱1内的下部四角，四块所述载重板302分别固定安装在四个所述升降气缸301的输出端顶部，左部两块与右部两块所述载重板302上壁均设置有水平抬升杆303，所述盛放匣304滑动安装在所述承载框架203内，所述风干热网305固定安装在所述盛放匣304底部，四根所述卡轴306分别固定安装在所述盛放匣304的四角，四个所述扇形齿轮307分别固定安装在四根所述卡轴306的外端外壁，四段所述传动齿牙308分别设置在两根所述水平抬升杆303上壁的左端和右端，且四段所述传动齿牙308与四个所述扇形齿轮307间歇啮合连接，所述成品翻转输出机构4包括两个基准座401、两个拉伸气缸402、翻转传动框403、限位槽404、四个半开型轴座405以及四根推拉导向柱406，两个所述基准座401固定安装在所述凸型沉淀反应箱1的右壁上部，两个所述拉伸气缸402分别固定安装在两个所述基准座401上壁，所述翻转传动框403设置在两个所述拉伸气缸402的输出端左部，所述限位槽404设置在所述翻转传动框403的右壁中部，且两个所述拉伸气缸402的输出端与所述限位槽404的左端固定连接，四个所述半开型轴座405分
别固定安装在所述翻转传动框403的内壁四角，且左部两个所述半开型轴座405和右部两个所述半开型轴座405分别与左部两根所述卡轴306和右部两根所述卡轴306中部间歇卡和，四根所述推拉导向柱406分别固定安装在所述翻转传动框403的内壁四角下部，且左部两根所述推拉导向柱406和右部两根所述推拉导向柱406分别与两根所述水平抬升杆303的左端和右端接触推压；
54.上述设置的升降干燥机构3由四个升降气缸301、四块载重板302、两根水平抬升杆303、盛放匣304、风干热网305、四根卡轴306、四个扇形齿轮307以及四段传动齿牙308构成，且升降干燥机构3用于将盛有稻米的匣子上升抬出重金属去除液，并加热干燥处理后的稻米，在稻米经浸泡震荡机构2与重金属去除液反应完成后，同步发动四个升降气缸301输出端伸出，可带动四块载重板302联动抬升两根水平抬升杆303向上，使得水平抬升杆303与四个扇形齿轮307阻挡，在四根卡轴306的作用下，抬动盛放匣304上升，与承载框架203脱离滑动配合，使得处理后的稻米，向上脱出反应液，稻米内吸收的反应液可经风干热网305的漏孔漏出，同时风干热网305可快速加热风干稻米，减少了稻米去除重金属的处理时间，并能快速风干稻米，减少了稻米的潮湿时间，保证了稻米的淀粉品质，不影响稻米后续的食用口感；成品翻转输出机构4由两个基准座401、两个拉伸气缸402、翻转传动框403、限位槽404、四个半开型轴座405以及四根推拉导向柱406构成，且所述成品翻转输出机构4用于将干燥完成的稻米倒出凸型沉淀反应箱1存储，在四个升降气缸301将盛放匣304抬升越出翻转传动框403后，发动两个拉伸气缸402输出端伸出，推动翻转传动框403沿定向槽101向右滑动，使得左部两个半开型轴座405的承载槽位于左部两根卡轴306的正下方，使得盛放匣304下落，使左部两根卡轴306与左部两个半开型轴座405卡和，同时左部两根推拉导向柱406的左壁与两根水平抬升杆303的右壁接触，继续驱动两个拉伸气缸402输出端伸出，则左部两根推拉导向柱406可推动两根水平抬升杆303向左滑动，使得两根水平抬升杆303左端上壁的两段传动齿牙308与左两个扇形齿轮307啮合传动，左部两个半开型轴座405可对左部两根卡轴306限位，可带动左部两根卡轴306转动，使盛放匣304以左部两根卡轴306为转动基点顺时针转动，向右倾倒已处理并干燥完成的稻米，结构简单，稻米处理、干燥和倾倒输出的动作完整，投入成本低，实用性强。
55.更为完善地，如图1和图7-9所示，所述翻转传动框403和四根所述推拉导向柱406与所述定向槽101滑动连接，定向槽101对翻转传动框403的运动路径进行了限制。
56.更为完善地，如图1和图3-9所示，所述浸泡震荡机构2和所述升降干燥机构3的所有组成组件外壁均涂覆有防水涂料，防止浸泡震荡机构2和所述升降干燥机构3受重金属去除液侵蚀损坏。
57.更为完善地，如图6所示，所述风干热网305的漏孔俯视面积小于稻米俯视面积，使得漏孔可漏出稻米中吸入的重金属去除液，使稻米尽快风干。
58.更为完善地，如图3-9所示，所述盛放匣304的外框长方形俯视面积小于所述翻转传动框403的内框长方形俯视面积，使得盛放匣304可在翻转传动框403内壁升降。
59.更为完善地，如图1和图9所示，所述升降气缸301、从动长杆207以及弹性片209在凸型沉淀反应箱1内由外向内设置分布，使得升降气缸301、从动长杆207以及弹性片209的传动不受其他的阻挡。
60.综上：
61.一、本发明，利用在凸型沉淀反应箱1底部内安装浸泡震荡机构2，使用黄原酸酯dtcr、碳酸钠、柠檬酸铵、氢氧化钙、聚合硫酸铁、硫酸亚铁和水混合制成稻米重金属去除反应液，再利用抽吸泵103向凸型沉淀反应箱1内通入稻米重金属去除反应液，后将待处理的稻米倒入承载框架203内部的盛放匣304内，控制动力电机202带动连板206转动，连板206与从动长杆207联动，可拉动两根从动长杆207做画椭圆运动，在支轴205与支座204的连接作用下，从动长杆207可带动承载框架203联动，由于四对定位块208以及四个弹性片209可对承载框架203进行支撑，承载框架203内的盛放匣304可随从动长杆207做画椭圆的振筛运动，震荡摇晃稻米，使稻米可接受充分浸泡，提高了重金属离子的沉降效果，缩短了稻米的反应时间，提高了重金属去除效果，解决现有技术中重金属去除装置往往只能去除一至两种重金属，功能单一，实用性差，去除过程中多因反应液与稻米接触不充分，导致重金属离子的沉降效果差，去除率不高的问题。
62.二、本发明，利用在凸型沉淀反应箱1底部内安装升降干燥机构3，在稻米经浸泡震荡机构2与重金属去除液反应完成后，同步发动四个升降气缸301输出端伸出，可带动四块载重板302联动抬升两根水平抬升杆303向上，使得水平抬升杆303与四个扇形齿轮307阻挡，在四根卡轴306的作用下，抬动盛放匣304上升，与承载框架203脱离滑动配合，使得处理后的稻米，向上脱出反应液，稻米内吸收的反应液可经风干热网305的漏孔漏出，同时风干热网305可快速加热风干稻米，减少了稻米去除重金属的处理时间，并能快速风干稻米，减少了稻米的潮湿时间，保证了稻米的淀粉品质，不影响稻米后续的食用口感，解决现有技术中高效去除重金属的设备，由于操作去除的周期过长，会影响稻米中的淀粉品质，降低后续食用口感的问题。
63.三、本发明，利用在凸型沉淀反应箱1顶部安装成品翻转输出机构4，在四个升降气缸301将盛放匣304抬升越出翻转传动框403后，发动两个拉伸气缸402输出端伸出，推动翻转传动框403沿定向槽101向右滑动，使得左部两个半开型轴座405的承载槽位于左部两根卡轴306的正下方，使得盛放匣304下落，使左部两根卡轴306与左部两个半开型轴座405卡和，同时左部两根推拉导向柱406的左壁与两根水平抬升杆303的右壁接触，继续驱动两个拉伸气缸402输出端伸出，则左部两根推拉导向柱406可推动两根水平抬升杆303向左滑动，使得两根水平抬升杆303左端上壁的两段传动齿牙308与左两个扇形齿轮307啮合传动，左部两个半开型轴座405可对左部两根卡轴306限位，可带动左部两根卡轴306转动，使盛放匣304以左部两根卡轴306为转动基点顺时针转动，向右倾倒已处理并干燥完成的稻米，结构简单，稻米处理、干燥和倾倒输出的动作完整，投入成本低，实用性强，解决现有技术中稻米重金属去除技术不成熟，去除工作多为人工手动操作，自动化程度低，重金属去除装置的处理动作不完整，缺少稻米输出装置，仍需借助多种外部辅助输出装置或人力，投入成本高，实用性差的问题。
64.所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
65.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。