一种连续性油炸装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种连续性油炸装置。


背景技术：

2.油炸食品在食品领域颇受欢迎，像薯条、薯片、炸鸡翅等耳熟能详的油炸食品均已实现工厂的自动化生产，采用了专用的油炸装置，提高了生产效率，降低了生产成本，这也是薯条、薯片、炸鸡翅这类产品能为我们所熟知的原因之一，而像鱼腐这类传统油炸食品，由于油炸工艺复杂，不容易控制，且长期以来缺乏高品质高效率的油炸方式，到目前大多采用人工油炸的方式，生产效率低，成本高，从而导致售价高和市场推广度极小。
3.目前，在已存在的专利“一种新型油炸机-201520830018.4”中提及的油炸机，其搅拌结构单一，只能用单一的滚轮控制以一定转速对食物进行边搅拌边输送，只适合于对油炸工艺要求较低的食品生产，只适用于特定的食品的油炸。
4.此外，目前的油炸机多为小型家庭通用型油炸机，或大型的食品加工油炸机，其功能多为某种油炸食品专用的设备，通用性不足，功能较为单一，只适合油炸工艺简单的油炸食品生产，因此两种都不适用于鱼腐这种传统油炸小食的大批量生产制造。由于鱼腐生产工艺较为复杂，其需要油炸时间较长，且需要经过两段不同的油温油炸，鱼腐在油炸过程需要中浮于水面并不断搅拌。
5.因此，迫切需要一种多功能而又适用于鱼腐生产的油炸装置。


技术实现要素：

6.为了解决上述油炸机存在的缺陷，本发明的目的是提供一种连续性油炸装置，能够很好地适用于鱼腐的生产工艺，且通用性强。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种连续性油炸装置，包括控制装置和用于盛放油液的槽体，所述槽体的底壁设有用于加热油液的加热装置，所述槽体沿油炸物料前进方向依次设有前端输送带、拨桨组件、后端下压式输送带和出料输送带；所述前端输送带设置在槽体的前端且位于油液以下，所述出料输送带设置在槽体的后端且其中一端倾斜没入油液以下，所述后端下压式输送带和所述拨桨组件位于油液的液面处；所述拨桨组件包括若干个可正反旋转的拨桨，每个拨桨连接有从动磁驱转盘，槽体外对应设有与从动磁驱转盘磁力耦合联动的主动磁驱转盘，主动磁驱转盘连接有驱动机构；所述控制装置分别连接所述加热装置、所述前端输送带、所述驱动机构、所述后端下压式输送带和所述出料输送带。
9.进一步，所述主动磁驱转盘设有若干个极性交替分布的第一磁铁块，所述从动磁驱转盘设有若干个极性交替分布的第二磁铁块，第一磁铁块和第二磁铁块的数量比为1：4。通过如此特殊的数量比的磁铁块设置，可以使得主动磁驱转盘与从动磁驱转盘之间的磁力耦合作用更为稳定牢靠。
10.进一步，所述拨桨包括若干个沿拨桨的中轴线圆周阵列分布的板体或杆体。如此，
可根据产品加工工艺不同来更换不同的拨桨。
11.优选的，板体沿拨桨长度方向上可以是连续分布的或者是间隔分布的；或者，杆体在沿拨桨长度方向上为交错分布的。
12.进一步，所述槽体内设有传动架，所述前端输送带、所述拨桨组件、所述后端下压式输送带和所述出料输送带安装在所述传动架上，所述槽体的两侧对称设有用于升降所述传动架的升降柱。如此，可利用升降柱来提升或降低传动架，方便更换或清洗拨桨组件等结构。
13.进一步，所述升降柱包括柱体和第一电机，所述柱体的上下两端分别设有上转轮和下转轮，上转轮与下转轮通过第一链条连接，所述第一电机的输出端连接所述下转轮，所述第一链条固定连接设有第一抬升轴，所述传动架对应设有位于所述第一抬升轴下方的第二抬升轴，所述第二抬升轴设有可转动的挂钩，所述第一电机电性连接所述控制装置。在需要升降传动架时，可将挂钩转动后挂扣在第一抬升轴上，从而在第一链条的带动下，可将传动架进行升降。
14.进一步，所述拨桨为可拆卸地转动设置在所述传动架上。如此，可便于在将传动架提升后把拨桨拆卸进行更换或清洗。
15.进一步，所述拨桨的其中一端通过定位锁环与传动架转动连接，所述传动架上设有可供所述拨桨另一端穿出的定位圆孔，所述拨桨在穿出定位圆孔的一端可拆卸连接有用于安装所述从动磁驱转盘的安装块。如此，更加便于快速安装或拆卸拨桨。
16.优选的，所述从动磁驱转盘设有十字形的卡槽，所述安装块的横截面形状为对应的十字形。
17.进一步，所述槽体的上方设有盖体，所述盖体的顶部设有油烟排气口，所述盖体的边沿与所述第一抬升轴固定连接。通过设置油烟排气口，可将油炸时产生的废气汇聚后排出。同时，由于盖体是与第一抬升轴连接的，如此，可利用升降柱也将盖体进行升降，从而便于对拨桨的拆卸和清洗。
18.进一步，所述驱动机构包括第二电机、驱动轮和第二链条，所述第二电机的输出端连接所述驱动轮，所述主动磁驱转盘通过轴承转动设置在所述槽体的外壁上，所述驱动轮与所述主动磁驱转盘通过所述第二链条连接，所述第二电机电性连接所述控制装置。通过对控制装置进行相应的参数设置，即可控制第二电机的运行，从而控制拨桨的正反转以及转速。
19.进一步，所述槽体的外侧设有用于罩住所述主动磁驱转盘和所述驱动机构的保护壳。
20.进一步，所述前端输送带由第三电机驱动运转，所述后端下压式输送带由第四电机驱动运转，所述出料输送带由第五电机驱动运转，第三电机、第四电机、第五电机分别电性连接控制装置。如此，通过对控制装置进行相应的参数设置，即可对前端输送带、后端下压式输送带和出料输送带实现独立的动力输出与控制。
21.进一步，所述槽体的底部设有油液循环装置，所述油液循环装置包括进油口、循环泵、循环管道和喷油口，所述进油口设在所述槽体的后端，所述喷油口设在所述槽体的前端，所述循环管道的两端分别连接所述进油口和所述喷油口，所述循环泵设置在所述循环管道上，所述槽体的底壁还设有温度传感器，所述温度传感器、所述循环泵分别电性连接所
述控制装置。通过温度传感器的设置，可以及时反馈槽体内的油液温度，以便利用加热装置进行控制和调节油液的温度。通过设置油液循环装置，在正常运行时能够实现槽体内油液的循环以及维持油温均匀和稳定，并且经循环喷出的油会有助于推动在槽体前端放下的油炸物料。
22.优选的，所述加热装置为电磁加热装置。
23.与现有技术相比，本发明提供了一种连续性油炸装置，具备以下有益效果：
24.本发明针对鱼腐生产工艺需要，采用功能模块化的设计，将拨桨组件设置成磁力驱动的模块结构，如此，既可适用于鱼腐生产，也可以通过更换拨桨和调整拨桨搅拌的控制参数，使其适用于其他食品的油炸生产，提高了设备的通用性；同时，又因为其通用性强，使其可以通过多个油炸装置串联组合以实现更复杂的油炸工艺。
25.此外，由于利用主动磁驱转盘与从动磁驱转盘之间的磁力耦合作用，实现将驱动机构的动力传递至拨桨，从而不用在槽体上安装复杂的密封结构就能将外部动力传递至内部，简化了槽体的内部结构，使得日常的维护清洗工作更为方便，也使得拨桨的拆卸更为方便。
26.再者，拨桨的动力是通过磁力耦合方式传动的，可以防止放料过多时导致电机过载损坏，并起到预警作用。因为当物料太多，拨桨带不动时，由于拨桨并不是与电机直接相连的，并不会卡死电机，而是会使电流大小出现周期性变化，通过对电流的检测，可判断物料是否过多而导致槽体内部堵塞。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的立体结构示意图；
29.图2为本发明在卸下保护壳后的侧视结构示意图；
30.图3为本发明在侧视方向的内部结构示意图；
31.图4为拨桨的组装示意图；
32.图5为不同结构的拨桨的立体图；
33.图6为从动磁驱转盘和主动磁驱转盘的结构示意图；
34.图7为本发明的横截面结构示意图；
35.图8为本发明的控制原理方框图。
36.附图标记：1、控制装置；11、温度传感器；2、槽体；21、加热装置；22、主动磁驱转盘；221、第一磁铁块；222、轴承；23、驱动机构；231、第二电机；232、驱动轮；233、第二链条；24、盖体；241、油烟排气口；25、保护壳；26、放油口；3、前端输送带；31、第三电机；4、拨桨组件；41、拨桨；411、板体；412、杆体；413、安装块；42、从动磁驱转盘；421、第二磁铁块；422、卡槽；5、后端下压式输送带；51、第四电机；6、出料输送带；61、第五电机；7、传动架；71、第二抬升轴；72、挂钩；73、定位锁环；8、升降柱；81、柱体；82、第一电机；83、上转轮；84、下转轮；85、第一链条；86、第一抬升轴；9、油液循环装置；91、进油口；92、循环泵；93、循环管道；94、喷油
口。
具体实施方式
37.下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.下面通过详细的实施例并结合附图对本发明作进一步详细描述。
41.请参考图1～8，本实施例提供了一种连续性油炸装置，包括控制装置1和用于盛放油液的槽体2。所述槽体2的底壁设有用于加热油液的加热装置21。所述槽体2沿油炸物料前进方向依次设有前端输送带3、拨桨组件4、后端下压式输送带5和出料输送带6。所述前端输送带3设置在槽体2的前端且位于油液以下，所述出料输送带6设置在槽体2的后端且其中一端倾斜没入油液以下，所述后端下压式输送带5和所述拨桨组件4位于油液的液面处。所述拨桨组件4包括若干个可正反旋转的拨桨41，每个拨桨41连接有从动磁驱转盘42，槽体2外对应设有与从动磁驱转盘42磁力耦合联动的主动磁驱转盘22，主动磁驱转盘22连接有驱动机构23。所述控制装置1分别连接所述加热装置21、所述前端输送带3、所述驱动机构23、所述后端下压式输送带5和所述出料输送带6。由于利用主动磁驱转盘22与从动磁驱转盘42之间的磁力耦合作用，实现将驱动机构23的动力传递至拨桨41，从而不用在槽体2上安装复杂的密封结构就能将外部动力传递至内部，简化了槽体的内部结构，槽体内壁平坦，不容易藏污纳垢，使得日常的维护清洗工作更为方便，也使得拨桨的拆卸更为方便。此外，拨桨41的动力是通过磁力耦合方式传动的，可以防止放料过多时导致电机过载损坏，并起到预警作用。因为当物料太多，拨桨带不动时，由于拨桨并不是与电机直接相连的，并不会卡死电机，而是会使电流大小出现周期性变化，通过对电流的检测，可判断物料是否过多而导致槽体内部堵塞。
42.其中，参考图1，控制装置1为独立设置在槽体之外，其包括电源开关、调节按钮、控制开关以及用于显示状态的显示屏等结构，通过电性连接来控制各个电器元件，并且由于是独立放置的设计，也更便于日常的维修与维护。
43.在一些具体的实施方式中，参考图6，所述主动磁驱转盘22设有若干个极性交替分布的第一磁铁块221，所述从动磁驱转盘42设有若干个极性交替分布的第二磁铁块421。优选的，第一磁铁块221和第二磁铁块421的数量比为1：4。更具体的，主动磁驱转盘22上嵌装的第一磁铁块221的数量为四个，从动磁驱转盘42上嵌装的第二磁铁块421的数量为十六
个。通过如此特殊的数量比的磁铁块设置，可以使得主动磁驱转盘22与从动磁驱转盘42之间的磁力耦合作用更为稳定牢靠。
44.在一些具体的实施方式中，参考图5，每个所述拨桨41包括若干个沿拨桨的中轴线圆周阵列分布的板体411或杆体412。如此，可根据产品加工工艺不同来更换不同的拨桨。如工艺上需要搅拌更快但又不希望油炸物料移动太快，可选择设有杆体的拨桨；当需要快速搅拌且希望移动较快时，可选择设有板体的拨桨。
45.更具体的，在一些实施方式中，参考图5中a结构的拨桨，板体411设有六个，每个板体411沿拨桨41长度方向上是连续分布的。在其他实施方式中，参考图5中b结构的拨桨，板体411设有六个，每个板体411沿拨桨长度方向上也可以是间隔分布的。又或者，参考图5中c结构的拨桨，杆体412为圆杆型，且杆体412以三个为一组进行设置有多组，相邻两组的杆体412在沿拨桨41长度方向上为交错分布的。
46.在一些具体的实施方式中，参考图1、图2、图4、图7和图8，所述槽体2内设有传动架7，所述前端输送带3、所述拨桨组件4、所述后端下压式输送带5和所述出料输送带6安装在所述传动架7上，所述槽体2的两侧对称设有用于升降所述传动架7的升降柱8。如此，可利用升降柱8来提升或降低传动架7，方便更换或清洗拨桨组件4等结构。
47.更具体的，参考图1和图7，所述升降柱8设有四个，槽体2的两侧各设置两个。每个升降柱8均包括柱体81和第一电机82，所述柱体81的上下两端分别设有上转轮83和下转轮84，上转轮83与下转轮84通过第一链条85连接，所述第一电机82的输出端连接所述下转轮84，所述第一链条85固定连接设有第一抬升轴86，所述传动架7对应设有位于所述第一抬升轴86下方的第二抬升轴71，所述第二抬升轴71设有可转动的挂钩72，所述第一电机82电性连接所述控制装置1。在需要升降传动架7时，可将挂钩72转动后挂扣在第一抬升轴86上，从而在第一链条85的带动下，可将利用挂钩72挂扣在第一抬升轴86上的传动架7进行升降移动。当不需要升降传动架7时，将挂钩72从第一抬升轴86上取下，传动架7可利用第二抬升轴71吊挂在槽体2的边沿上。
48.在一些具体的实施方式中，参考图1～5和图7，所述拨桨41为可拆卸地转动设置在所述传动架7上。如此，可便于在将传动架7提升后把拨桨41拆卸进行更换或清洗。
49.更具体的，参考图4，所述拨桨41的其中一端通过定位锁环73与传动架7转动连接，所述传动架7上设有可供所述拨桨41另一端穿出的定位圆孔，所述拨桨41在穿出定位圆孔的一端可拆卸连接有用于安装所述从动磁驱转盘42的安装块413。安装块413优选地采取螺纹方式与拨桨41进行螺接。如此，更加便于快速安装或拆卸拨桨41。
50.优选的，所述从动磁驱转盘42设有十字形的卡槽422，所述安装块413的横截面形状为对应的十字形。定位锁环73包括两个带有锁扣的半圆形的卡环套，这样，可利用两个卡环套来共同围绕拨桨的其中一端进行定位。
51.具体的，在安装时，先将拨桨41的一端穿出传动架7上的定位圆孔，然后将拨桨41的另一端利用两个卡环套进行定位安装，之后将安装块413与拨桨41进行螺接固定，最后将从动磁驱转盘42利用十字形的卡槽422卡接固定在安装块413上。
52.在一些具体的实施方式中，参考图1、图2和图7，所述槽体2的上方设有盖体24，所述盖体24的顶部设有油烟排气口241，所述盖体24的边沿与所述第一抬升轴86固定连接。通过设置油烟排气口241，可将油炸时产生的废气汇聚后排出。同时，由于盖体24是与第一抬
升轴86连接的，如此，可利用升降柱8也将盖体24进行升降，从而便于对拨桨41的拆卸和清洗。
53.在一些具体的实施方式中，参考图2和图3，拨桨组件4设有六个，每两个拨桨组件4设为一组并由同一个驱动机构23提供动力进行驱动旋转。所述驱动机构23包括第二电机231、驱动轮232和第二链条233，所述第二电机231的输出端连接所述驱动轮232，所述主动磁驱转盘22通过轴承222转动设置在所述槽体2的外壁上，所述驱动轮232与所述主动磁驱转盘22通过所述第二链条233连接，所述第二电机231电性连接所述控制装置1。通过对控制装置1进行相应的参数设置，即可控制第二电机231的运行，从而使得一个电机可以控制两个拨桨的正反转以及转速。
54.参考图1，为了提高安全性以及达到较好的防尘效果，所述槽体2的外侧设有用于罩住所述主动磁驱转盘22和所述驱动机构23的保护壳25。
55.参考图2和图3，所述前端输送带3由第三电机31通过链条进行驱动运转，所述后端下压式输送带5由第四电机51通过链条进行驱动运转，所述出料输送带6由第五电机61驱动运转，第三电机31、第四电机51、第五电机61分别电性连接控制装置1。如此，通过对控制装置1进行相应的参数设置，即可对前端输送带3、后端下压式输送带5和出料输送带6实现独立的动力输出与控制。
56.在一些具体的实施方式中，参考图3，所述槽体2的底部设有油液循环装置9，所述油液循环装置9包括进油口91、循环泵92、循环管道93和喷油口94，所述进油口91设在所述槽体2的后端，所述喷油口94设在所述槽体2的前端，所述循环管道93的两端分别连接所述进油口91和所述喷油口94，所述循环泵92设置在所述循环管道93上，所述槽体2的底壁还设有温度传感器11，所述温度传感器11、所述循环泵92分别电性连接所述控制装置1。通过温度传感器11的设置，可以及时反馈槽体2内的油液温度，以便利用加热装置21进行控制和调节油液的温度。通过设置油液循环装置9，在正常运行时能够实现槽体2内油液的循环以及维持油温均匀和稳定，并且经循环喷出的油会有助于推动在槽体前端放下的油炸物料。
57.优选的，所述加热装置21为电磁加热装置。
58.在一些具体的实施方式中，如图3所示，所述槽体2的底部还设有用于排放油液的放油口26。
59.此外，本发明连续性油炸装置还可以是采取两个或更多个进行串联的方式来连接组合，且组合后可集中控制，通过多个设备协调配合，从而实现更复杂和多样化的油炸工艺。具体的，可将两个或多个设备首尾相连，每个设备的槽体中拨桨根据工艺需要来选择安装相应的拨桨。
60.本发明连续性油炸装置非常适用于鱼腐、油炸鱼糜制品及油炸面制品等产品的加工制造。
61.工作原理：参考图1～3和图8，
62.槽体2内装有一定量的油液，在加热装置21及温度传感器11的加热调控作用下，油液被加热至设定的温度。油炸物料从槽体2的前端放入，由于密度比油液大，会掉落至前端输送带3上被传送一段距离，之后受热膨胀浮起，经中部设置的多个拨桨41继续往前拨动前进，在前进过程中会因为拨桨41的形状和控制程序设定的不同，油炸物料会被按照设定的方式进行来回翻滚，从而可以根据被加工物料的不同实现不同的油炸工艺(如在油炸鱼腐
时，由于油炸时间较长，且需要将鱼腐各个面油炸均匀，可设定所有拨桨先顺时针拨三下再逆时针拨两下，使在较短的油炸时间内实现更多次数的搅拌，从而油炸更均匀)。接着，油炸物料会经过后端下压式输送带5，油炸物料被压在油液液面之下，实现最后的快速脱水处理。最后，油炸物料被推送至出料输送带6输送至下一个加工工序，至此完成一个油炸工序。
63.若所加工的物料的工艺需要两个或多个不同的油炸工序，则下一个工序可再接一个本装置，只需将拨桨更换成与相应工艺匹配的拨桨即可。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
65.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。