一种不易起泡的全贴合液晶显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种不易起泡的全贴合液晶显示屏。


背景技术：

2.目前市面上的液晶显示屏的盖板主要是采用丝印油墨的方法来实现外围id的设计，如丝印白色油墨，丝印黑色油墨等。为了实现客户指定的颜色效果，需要丝印多层油墨，这样会导致盖板视窗边会有一个明显的段差，盖板与显示模组全贴合时都要选用厚一点的光学胶来吸收这些油墨段差，但由于油墨区域的厚度一般较大，盖板与显示模组全贴合后容易造成油墨边缘的光学胶填充不充分而产生气泡，从而导致产品的不良率提高，该不良还会影响到液晶显示屏的制作，从而使得产品的生产和制造成本大幅度提高，降低了产品的竞争力，无法满足生产企业日益增长的品质要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是如何防止液晶显示屏全贴合气泡，由于位于非显示区的盖板的下表面的边缘开设有减薄槽，减薄槽可以是通过蚀刻的方式进行减薄，也可以是通过cnc加工的方式进行减薄，在减薄槽上丝印或蒸镀油墨层，并在油墨层的表面增加一层光油层，由于光油层的光油具有良好的耐磨性、透明性和抗密封性，可以很好的保护油墨层的表面，防止油墨层的表面受到磕碰或摩擦导致脱落现象；通过油墨层和光油层的厚度来填平盖板边缘的减薄槽的厚度，油墨层和光油层的厚度之和与减薄槽的高度相同，从而做到和视区高度平齐，盖板的贴合面可以达到平整效果，这样就不会存在油墨段差，盖板和显示模组通过光学胶全贴合后也就不会因油墨段差而导致产生气泡，从而降低产品的不良率，不影响液晶显示屏的制作，从而使得产品的生产和制造成本大幅度降低，提高了产品的竞争力，满足生产企业日益增长的品质要求；同时光学胶的厚度也可以更薄，从而降低整体液晶显示屏的厚度。
4.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种不易起泡的全贴合液晶显示屏，其包括盖板和与所述盖板通过光学胶全贴合的显示模组，所述盖板包括显示区和位于所述显示区外围的非显示区，位于非显示区的所述盖板的下表面的边缘开设有减薄槽，所述减薄槽内设置有油墨层，所述油墨层上设置有光油层，所述盖板的下表面与所述光油层平齐。
6.作为本实用新型提供的所述不易起泡的全贴合液晶显示屏的一种优选实施方式，所述油墨层的厚度为15μm-45μm。
7.作为本实用新型提供的所述不易起泡的全贴合液晶显示屏的一种优选实施方式，所述光油层的厚度为1μm-5μm。
8.作为本实用新型提供的所述不易起泡的全贴合液晶显示屏的一种优选实施方式，所述显示模组包括由下到上依次顺序设置的下偏光片、下基板、上基板和上偏光片，所述上
基板和所述下基板相互错开放置而形成有台阶，所述显示模组的下方设置有显示模组和承载所述显示模组的胶框，所述胶框上设有至少两个卡扣，所述卡扣扣住所述台阶。
9.作为本实用新型提供的所述不易起泡的全贴合液晶显示屏的一种优选实施方式，所述显示模组与所述胶框之间还设有垫片。
10.作为本实用新型提供的所述不易起泡的全贴合液晶显示屏的一种优选实施方式，所述垫片的上表面涂布有弱粘性胶水，所述垫片的下表面涂布有强粘性胶水，所述显示模组与所述垫片的上表面贴合，胶框与所述垫片的下表面贴合。
11.作为本实用新型提供的所述不易起泡的全贴合液晶显示屏的一种优选实施方式，所述垫片的下表面还设有pet基材层，强粘性胶水设于pet基材层的下表面。
12.作为本实用新型提供的所述不易起泡的全贴合液晶显示屏的一种优选实施方式，所述强粘性胶水与所述弱粘性胶水的初粘力比值为2:1至50:1。
13.作为本实用新型提供的所述不易起泡的全贴合液晶显示屏的一种优选实施方式，所述垫片的上表面的胶水涂布形状为网格状。
14.作为本实用新型提供的所述不易起泡的全贴合液晶显示屏的一种优选实施方式，所述胶框的上表面设置有增加表面粗糙度的表面处理层。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.由于位于非显示区的盖板的下表面的边缘开设有减薄槽，减薄槽可以是通过蚀刻的方式进行减薄，也可以是通过cnc加工的方式进行减薄，在减薄槽上丝印或蒸镀油墨层，并在油墨层的表面增加一层光油层，由于光油层的光油具有良好的耐磨性、透明性和抗密封性，可以很好的保护油墨层的表面，防止油墨层的表面受到磕碰或摩擦导致脱落现象；通过油墨层和光油层的厚度来填平盖板边缘的减薄槽的厚度，油墨层和光油层的厚度之和与减薄槽的高度相同，从而做到和视区高度平齐，盖板的贴合面可以达到平整效果，这样就不会存在油墨段差，盖板和显示模组通过光学胶全贴合后也就不会因油墨段差而导致产生气泡，从而降低产品的不良率，不影响液晶显示屏的制作，从而使得产品的生产和制造成本大幅度降低，提高了产品的竞争力，满足生产企业日益增长的品质要求；同时光学胶的厚度也可以更薄，从而降低整体液晶显示屏的厚度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种不易起泡的全贴合液晶显示屏的结构示意图。
19.图2为图1中盖板的结构示意图。
20.图3为实施例2的结构示意图。
21.图4为实施例3的结构示意图。
22.图5为图4的改进机构示意图。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实
施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了一种不易起泡的全贴合液晶显示屏，其包括盖板1和与所述盖板1通过光学胶全贴合的显示模组100，所述盖板1包括显示区和位于所述显示区外围的非显示区，位于非显示区的所述盖板1的下表面的边缘开设有减薄槽11，所述减薄槽11内设置有油墨层12，所述油墨层12上设置有光油层13，所述盖板1的下表面与所述光油层13平齐。
25.由于位于非显示区的盖板1的下表面的边缘开设有减薄槽11，减薄槽11可以是通过蚀刻的方式进行减薄，也可以是通过cnc加工的方式进行减薄，在减薄槽11上丝印或蒸镀油墨层12，并在油墨层12的表面增加一层光油层13，由于光油层13的光油具有良好的耐磨性、透明性和抗密封性，可以很好的保护油墨层12的表面，防止油墨层12的表面受到磕碰或摩擦导致脱落现象；通过油墨层12和光油层13的厚度来填平盖板1边缘的减薄槽11的厚度，油墨层12和光油层13的厚度之和与减薄槽11的高度相同，从而做到和视区高度平齐，盖板1的贴合面可以达到平整效果，这样就不会存在油墨段差，盖板1和显示模组100通过光学胶全贴合后也就不会因油墨段差而导致产生气泡，从而降低产品的不良率，不影响液晶显示屏的制作，从而使得产品的生产和制造成本大幅度降低，提高了产品的竞争力，满足生产企业日益增长的品质要求；同时光学胶的厚度也可以更薄，从而降低整体液晶显示屏的厚度。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种不易起泡的全贴合液晶显示屏，其包括盖板1和与所述盖板1通过光学胶全贴合的显示模组100，所述盖板1包括显示区和位于所述显示区外围的非显示区，位于非显示区的所述盖板1的下表面的边缘开设有减薄槽11，所述减薄槽11内设置有油墨层12，所述油墨层12上设置有光油层13，所述盖板1的下表面与所述光油层13平齐。由于位于非显示区的盖板1的下表面的边缘开设有减薄槽11，减薄槽11可以是通过蚀刻的方式进行减薄，也可以是通过cnc加工的方式进行减薄，在减薄槽11上丝印或蒸镀油墨层12，并在油墨层12的表面增加一层光油层13，由于光油层13的光油具有良好的耐磨性、透明性和抗密封性，可以很好的保护油墨层12的表面，防止油墨层12的表面受到磕碰或摩擦导致脱落现象；通过油墨层12和光油层13的厚度来填平盖板1边缘的减薄槽11的厚度，油墨层12和光油层13的厚度之和与减薄槽11的高度相同，从而做到和视区高度平齐，盖板1的贴合面可以达到平整效果，这样就不会存在油墨段差，盖板1和显示模组100通过光学胶全贴合后也就不会因油墨段差而导致产生气泡，从而降低产品的不良率，不影响液晶显示屏的制作，从而使得产品的生产和制造成本大幅度降低，提高了产品的竞争力，满足生产企业日益增长的品质要求；同时光学胶的厚度也可以更薄，从而降低整体液晶显示屏的厚度。
29.作为本实用新型提供的所述不易起泡的全贴合液晶显示屏的一种优选实施方式，所述油墨层12的厚度为15μm-45μm。
30.作为本实用新型提供的所述不易起泡的全贴合液晶显示屏的一种优选实施方式，所述光油层13的厚度为1μm-5μm。
31.实施例2
32.请参阅图3，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中，所述显示模组100包括由下到上依次顺序设置的下偏光片2、下基板3、上基板4和上偏光片5，所述上基板4和所述下基板3相互错开放置而形成有台阶，所述显示模组100的下方设置有显示模组100和承载所述显示模组100的胶框6，所述胶框6包括底板61和由所述底板61边缘向上延伸的侧壁62，所述侧壁62的末端形成有至少两个卡扣63，所述卡扣63扣住所述台阶。本实施例采用左右两两相互对称的四个卡扣63，但不限于此，在其他实施例中，也可以只采用两个卡扣63，但其稳定性不如本实施例的四个卡扣63。其中上基板4在下基板3的上方，卡扣63扣住的台阶为下基板3的上表面与上基板4错开的位置。下基板3包括线路区和非线路区，本实施例卡扣63扣住的位置优选为非线路区，以防止影响下基板3的电路。本实用新型所提供的液晶显示屏，其结构简单，工艺成熟，成本低廉，可使显示模组100牢固地固定在胶框6上，装配时只需将显示模组100按下即可，不费时不费力，装配效率高，可有效提高生产效率。
33.作为本实用新型提供的所述不易起泡的全贴合液晶显示屏的一种优选实施方式，所述显示模组100与所述胶框6之间还设有垫片7。垫片7不但可以起到显示模组100与胶框6之间的防尘作用，还可以保证在显示模组100装配过程中起到缓冲作用。更优地，垫片7的厚度δ≥0.3mm，以保证显示模组100起到缓冲作用的同时，垫片7有足够的厚度可以弹性变形，弹性变形所产生的弹力能对显示模组100施加一定的压力，以保证显示模组100能被卡扣63更牢固的卡住，垫片7的厚度δ过小时则弹力小，无法对显示模组100产生足够的压力，容易脱落。
34.实施例3
35.请参阅图1和图4，作为实施例2的进一步优化方案，本实施例中，所述垫片7的上表面涂布有弱粘性胶水71，所述垫片7的下表面涂布有强粘性胶水72，所述显示模组100与所述垫片7的上表面贴合，胶框6与所述垫片7的下表面贴合。垫片7不仅可以起到缓冲和防尘的作用，还由于垫片7的上表面涂布有弱粘性胶水71，其可以防止垫片7的上表面对显示模组100中的下偏光片2造成拉扯避免mura，进而防止下偏光片2变形；同时垫片7层数较少，其可以防止垫片7脱落，进而防止显示模组100脱落。
36.请参阅图5，作为本实用新型提供的所述不易起泡的全贴合液晶显示屏的一种优选实施方式，所述垫片7的下表面还设有pet基材层73，强粘性胶水72设于pet基材层73的下表面，由于设有pet基材层73作为识别，可以起到防呆的作用。
37.作为本实用新型提供的所述不易起泡的全贴合液晶显示屏的一种优选实施方式，所述强粘性胶水72与所述弱粘性胶水71的初粘力比值为2:1至50:1，其通过控制胶水粘力来防止垫片7的上表面对显示模组100中的下偏光片2造成拉扯避免mura，进而防止下偏光片2变形。
38.作为本实用新型提供的所述不易起泡的全贴合液晶显示屏的一种优选实施方式，所述垫片7的上表面的胶水涂布形状为网格状，以达到弱粘性的目的。
39.作为本实用新型提供的所述不易起泡的全贴合液晶显示屏的一种优选实施方式，所述胶框6的上表面设置有增加表面粗糙度的表面处理层，以使得胶框6与垫片7的贴合更加牢固，更优地，所述表面处理层为磨砂层或在胶框6的上表面设置菱形滚花。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。