包子连续生产用成型装置的制作方法

1.本技术涉及包子制作技术领域，尤其是涉及一种包子连续生产用成型装置。


背景技术：

2.包子是一种常见的食品，工业生产中，利用包子连续生产用成型装置对包子进行自动化生产。
3.相关技术中的包子连续生产用成型装置一般包括工作台和设置在工作台上的输送线，工作台上还设置有出面装置、出馅装置、包卷装置和切刀成型装置，出面装置将面团压成面皮，并由输送线将面皮送至包卷装置处，包卷装置将面皮卷成长卷形并通过设置在包卷装置旁的出馅装置将馅料送至面皮卷内，再由输送线将包裹有馅料的面皮卷送至切刀成型装置处通过包子切刀使其包有馅料的面皮卷切割成型为单独的包子，并下落至传送带上，由传送带送至下一制作环节。
4.由于包子皮粘性较高，因此需要向运送包子的传送带上撒上干粉避免包子粘在传送带上，现有技术中的撒粉装置通常通过振动装置对装有干粉的粉盒进行振动，粉盒内的干粉自粉盒底部的筛网处筛出，能够比较均匀地对传送带进行撒粉。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：包子间隔下落于传送带上，传送带上实际只有与包子底部接触的部分需要撒粉，相关技术虽然能均匀地对传送带进行撒粉，但是随着传送带的移动，撒粉装置无间隔的向传送带撒粉，使传送带上没有包子的地面布满干粉，撒粉面积较大，造成浪费，且撒出的干粉容易在振动装置的影响下扩散至传送带以外的地方，污染生产环境。


技术实现要素：

6.为了改善撒粉装置撒粉面积较大造成干粉浪费的问题，本技术提供一种包子连续生产用成型装置。
7.本技术提供的一种包子连续生产用成型装置采用如下的技术方案：
8.一种包子连续生产用成型装置，包括工作台和设置在所述工作台上的输送线，所述工作台上还设置有出面装置、出馅装置、包卷装置和切刀成型装置，所述切刀成型装置一侧设置有传送支架，所述传送支架上设置有传送带，所述传送带起始端上方设置有撒粉支架，所述撒粉支架上转动连接有装有干粉的撒粉辊，所述撒粉辊轴向垂直于所述传送带的传送方向，所述撒粉辊一侧的弧面外周壁设置有与其内腔连通的撒粉结构，所述撒粉支架一侧还设置有驱动所述撒粉辊沿其轴向转动的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动撒粉辊沿撒粉辊轴向转动时，撒粉辊内的干粉在撒粉结构转动至朝向传送带时撒出，通过驱动件可以控制撒粉辊的转动速度，可以进而使撒粉辊的撒粉速度与切刀成型装置使包子成型下落的速度适配，间隔撒粉，减小撒粉面积，避免浪费。
10.可选的，所述撒粉辊上还设置有加粉组件，所述加粉组件包括盖板和开设于所述
撒粉辊弧面外周壁的加粉口，所述盖板盖合所述加粉口；所述撒粉结构为开设于所述盖板上的撒粉槽，所述加粉口的口径大于所述撒粉槽的口径；所述盖板与所述撒粉辊弧面外周壁相贴处均设置有磁片，所述撒粉辊的侧壁上还设置有用于限制所述盖板在所述撒粉辊转动时脱落的防脱组件。
11.通过采用上述技术方案，盖板上的磁片与撒粉辊侧壁的磁片磁性相吸，使盖板封闭加粉口，打开盖板即可通过加粉口便捷地将干粉加入撒粉辊内，防脱组件用于避免盖板在撒粉辊转动时脱落。
12.可选的，所述防脱组件为分别沿所述盖板两侧边沿固接于所述撒粉辊上的扣板，所述扣板与所述盖板扣接。
13.通过采用上述技术方案，通过扣板将盖板扣合于撒粉辊侧壁上，能够尽可能避免撒粉辊转动时的离心力使盖板脱离撒粉辊导致的加粉口开放。
14.可选的，所述盖板上设置有用于使所述盖板于所述加粉口边沿处紧贴所述撒粉辊的密封条。
15.通过采用上述技术方案，密封条能够进一步避免撒粉辊转动时撒粉辊内的干粉自加粉口漏出导致浪费。
16.可选的，所述传送支架上于所述传送带末端还设置有接粉盒。
17.通过采用上述技术方案，接粉盒用于回收自传送带末端落下的干粉，进一步避免浪费。
18.可选的，所述传送支架上还设置有用于将所述接粉盒架设于所述传送支架上的安装架，所述安装架上设置有用于限制所述接粉盒自所述安装架滑落的挡板。
19.通过采用上述技术方案，通过安装架将接粉盒架设于传送支架上，较将接粉盒放置于地面上比，减小了传送带与接粉盒间的距离，进而减小自传送带末端下落的干粉的下落行程，尽可能避免干粉下落行程过长导致干粉在空中扩散使接粉盒无法有效地回收干粉；挡板能够对接粉盒进行限位，尽可能避免接粉盒自安装板靠近传送带起始位置的一端掉落。
20.可选的，所述接粉盒呈倾斜设置且所述接粉盒靠近所述传送带起始位置的一端较所述接粉盒远离所述传送带起始位置的一端低。
21.通过采用上述技术方案，倾斜设置的接粉盒能使自传送带下落的干粉在接粉盒内向靠近传送带起始位置的一端滑动，避免接粉盒内的干粉堆积于干粉下落处导致接粉盒内空间利用率较低。
22.可选的，所述接粉盒上设置有用于过滤面粉团的滤网。
23.通过采用上述技术方案，滤网能过滤传送带可能有的在包子的生产过程中形成的体积较大的面粉团，由滤网过滤后，接粉盒内颗粒直径较小的干粉能够直接再利用，倒入撒粉辊内再次撒粉。
24.可选的，所述接粉盒包括有接粉部和出粉部，所述接粉部与所述出粉部连通，所述出粉部远离所述接粉部的侧壁与所述接粉盒底壁的夹角为钝角。
25.通过采用上述技术方案，接粉盒的接粉部用于承接自传送带下落的干粉，出粉部用于向撒粉辊内倒入回收的干粉，倾斜设置的出粉部侧壁能够便于接粉盒内的干粉向撒粉辊倾倒，同时接粉盒也可作为向撒粉辊内加入干粉的工具，尽可能避免加粉口较小使工作
人员的加粉工作不便。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.驱动电机驱动撒粉辊沿撒粉辊轴向转动时，撒粉辊内的干粉在撒粉槽转动至朝向传送带时撒出，通过驱动件可以控制撒粉辊的转动速度，可以进而使撒粉辊的撒粉速度与切刀成型装置使包子成型下落的速度适配，间隔撒粉，减小撒粉面积，避免浪费；
28.2.接粉盒用于回收自传送带末端落下的干粉，进一步避免浪费，通过安装架将接粉盒架设于传送支架上，减小传送带与接粉盒间的距离，进而减小自传送带末端下落的干粉的下落行程，尽可能避免干粉下落行程过长导致干粉在空中扩散使接粉盒无法有效地回收干粉；
29.3.倾斜设置的接粉盒能使自传送带下落的干粉在接粉盒内向靠近传送带起始位置的一端滑动，避免接粉盒内的干粉堆积于干粉下落处导致接粉盒内空间利用率较低。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例主要用于展示撒粉辊的爆炸示意图。
32.图3是本技术实施例主要用于展示接粉盒、滤网和安装架的结构示意图。
33.附图标记：11、工作台；12、出面装置；13、出馅装置；14、包卷装置；15、切刀成型装置；16、输送线；21、传送支架；22、传送带；31、撒粉支架；32、撒粉辊；33、撒粉槽；331、筛网；34、驱动电机；35、加粉组件；351、加粉口；352、盖板；353、磁片；354、扣板；355、限位板；41、接粉盒；412、接粉部；413、出粉部；421、安装架；422、挡板；43、滤网。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种包子连续生产用成型装置。参照图1，包子连续生产用成型装置包括工作台11和设置在所述工作台11上的输送线16，工作台11上还设置有出面装置12、出馅装置13、包卷装置14和切刀成型装置15，切刀成型装置15一侧固接有传送支架21，传送支架21上设置有传送带22，传送带22起始端上方固接有撒粉支架31，撒粉支架31上转动连接有装有干粉的撒粉辊32，撒粉辊32轴向垂直于传送带22的传送方向，撒粉辊32轴线一侧的弧面外周壁设置有与其内腔连通的撒粉结构，撒粉支架31一侧还设置有驱动所述撒粉辊32绕其轴向转动的驱动件，本技术实施例中的驱动件为固接在撒粉支架31上的驱动电机34，驱动电机34的输出端穿过撒粉支架31与撒粉辊32一端固接。
36.为了便捷地向撒粉辊32内添加干粉，撒粉辊32上还设置有加粉组件35。具体的，参照图2，加粉组件35包括盖板352和开设于撒粉辊32弧面外周壁的加粉口351，盖板352盖合加粉口351，本技术实施例中，撒粉结构为贯穿开设于盖板352上的撒粉槽33，撒粉槽33的口径小于加粉口351的口径，盖板352上于撒粉槽33处还固接有筛网331，通过筛网331筛出的干粉能够更均匀地落在传送带22上，更好地避免包子粘黏在传送带22上。
37.盖板352与撒粉辊32弧面外周壁相贴处均固接有磁片353，撒粉辊32的侧壁上还设置有用于限制盖板352在撒粉辊32转动时脱落的防脱组件。参照图2，防脱组件为分别固接在盖板352于撒粉辊32侧壁投影两侧边沿的扣板354，扣板354将盖板352扣接于撒粉辊32的
弧面外周壁上；扣板354一端还固接有用于避免盖板352自水面方向滑落的限位板355。盖板352能够沿撒粉辊32轴向向远离限位板355的一端抽出进而打开加粉口351，向撒粉辊32内添加干粉；盖板352能够沿撒粉辊32轴向向靠近限位板355的一端放入直至盖板352与限位板355抵接，即可使撒粉辊32用于撒粉。
38.盖板352上贴覆有用于密封所述撒粉辊32和盖板352之间的间隙的密封条（图中未示出），用以尽可能避免干粉自加粉口351处撒出导致浪费。
39.驱动电机34驱动撒粉辊32沿撒粉辊32轴向转动时，撒粉辊32内的干粉在撒粉槽33转动至朝向传送带22时通过筛网331均匀地间隔撒出，撒粉槽33与自切刀成型装置15成型下落的包子位置对应，减小了撒粉面积，避免了干粉的浪费；通过设置加粉口351能够方便工作人员向撒粉辊32内添加干粉，同时将撒粉槽33开设于盖板352上能够尽可能避免在向撒粉辊32内添加干粉时，撒粉辊32内的干粉自撒粉槽33处漏出。
40.为了进一步避免干粉的浪费，传送支架21上于传送带22末端还设置有用于承接自传送带22下落的干粉的接粉盒41。
41.本技术实施例中的接粉盒41包括接粉部412和出粉部413，接粉部412与出粉部413连通设置。具体的，参照图3，为了尽可能回收干粉，接粉部412垂直于传送方向的侧边长度大于加粉口351沿垂直于传送方向的长度，接粉部412用于承接自传送带22末端下落的干粉；出粉部413远离接粉部412的端面长度不大于加粉口351沿垂直于传送带22传送方向的长度，且出粉部413远离接粉部412的侧壁与接粉盒41底壁的夹角为钝角，便于将接粉盒41内回收的干粉直接自加粉口351倒入撒粉辊32中。
42.进一步的，参照图3，传送支架21上固接有安装架421，接粉盒41与安装架421插接适配，因此为了回收干粉，接粉盒41的接粉部412部分位于传送支架21外、另一部分位于传送支架21内，通过设置安装架421，在一定程度上减小了干粉的下落行程，尽可能避免干粉下落行程过长导致干粉在空中扩散使接粉盒41无法有效地回收干粉。
43.更进一步的，接粉盒41呈倾斜设置且接粉盒41靠近传送带22起始位置的一端较接粉盒41远离传送带22起始位置的一端低，使接粉盒41内回收的干粉能够在接粉盒41内向靠近传送带22起始位置的一端滑动，即使干粉向接粉盒41位于传送支架21内的部分滑动，能够避免接粉盒41内的干粉堆积于干粉下落处，也因此，本技术实施例中接粉盒41的出粉部413位于接粉部412远离撒粉辊32的一端，尽可能避免接粉盒41内回收的干粉自出粉部413的斜边滑出。为了限制倾斜设置的接粉盒41自安装架421上滑落，安装架421上靠近传送带22起始位置的一端还固接有挡板422。
44.包子的生产过程中，传送带22上可能会形成体积较大的面粉团，因此接粉盒41上设置有用于过滤面粉团的滤网43。具体的，参照图3，接粉盒41的接粉部412垂直于传送带22传送方向的两侧壁于其对应位置固接有支撑条（图中未示出），滤网43大小与接粉盒41的接粉部412适配，滤网43通过支撑条搭接于接粉盒41上，拿取方便，便于滤网43的清洁。由滤网43过滤后，接粉盒41内颗粒直径较小的干粉能够直接再利用，倒入撒粉辊32内再次撒粉。
45.本技术实施例一种包子连续生产用成型装置的实施原理为：驱动电机34驱动撒粉辊32沿撒粉辊32轴向转动时，撒粉辊32内的干粉在撒粉槽33转动至朝向传送带22时通过筛网331均匀地间隔撒出，与自切刀成型装置15成型下落的包子位置对应，减小了撒粉面积，避免了干粉的浪费；通过设置加粉口351能够方便工作人员向撒粉辊32内添加干粉，同时将
撒粉槽33开设于盖板352上能够尽可能避免在向撒粉辊32内添加干粉时，撒粉辊32内的干粉自撒粉槽33处漏出；
46.通过倾斜设置的接粉盒41回收自传送带22末端落下的干粉，进一步避免浪费，通过安装架421将接粉盒41架设于传送支架21上，减小传送带22与接粉盒41间的距离，尽可能避免干粉下落行程过长导致干粉在空中扩散使接粉盒41无法有效地回收干粉，通过设置出粉部413使接粉盒41更易向撒粉辊32内倒入回收的干粉。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。