金属基材亲水超滑涂层溶液的制作方法

1.本发明属于亲水涂层领域，尤其涉及金属基材亲水超滑涂层溶液。


背景技术：

2.金属材料在日常生活中得到了广泛的应用，金属材料在使用的过程中由于外界环境的变化，会使得其表面产生雾化的问题，表面雾化之后会在某些特定的使用情况下影响金属材料的使用性能。
3.亲水涂层溶液能够在金属表面形成一层致密的亲水薄膜，从而有助于分离金属表面的污物，实现表面的自洁净，超亲水涂层溶液已经被广泛的应用于工业生产及人们的日常生活中。
4.传统的金属基材亲水超滑涂层溶液，由于其涂层的单一性，很容易导致其涂层的时效性较差，在一段时之后很容易丧失亲水性能。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供金属基材亲水超滑涂层溶液，旨在解决市场上的金属基材亲水超滑涂层溶液时效性较差的问题的情况。
6.本发明是这样实现的，金属基材亲水超滑涂层溶液，该金属基材亲水超滑涂层溶液包括附着在金属表面的基层涂层溶液、以及用于对基层涂层进行涂覆处理的表层涂层溶液：所述基层涂层溶液包含以下质量分数的组分：甲醇或乙醇20-40份、水10-15份、硅酸盐0.5-0.7份、偶联剂0.3-1.8份、非晶纳米二氧化硅2-6份。
7.进一步的技术方案，所述表层涂层溶液包括以下按照重量份的原料：二氧化钛溶液3-5份、水8-12份、乙醇或者甲醇10-15份、表面活性剂7-15份、无机聚硅氮烷10-15份。
8.进一步的技术方案，所述硅酸盐具体为硅酸镁。
9.进一步的技术方案，所述二氧化钛溶液的浓度为15wt%。
10.所述金属基材亲水超滑涂层溶液的制备方法步骤为：1）将基层涂层溶液按上述各个原料（甲醇或乙醇、水、硅酸盐、偶联剂、非晶纳米二氧化硅）的重量份精选处对应的原料；2）将表层处理溶液按上述各个原料（二氧化钛溶液、水、乙醇或者甲醇、表面活性剂、无机聚硅氮烷）的重量份精选处对应的原料；3）将基层涂层溶液中的对应的原料及表层处理溶液中对应的原料分别进行搅拌混合；4）将基层涂层溶液涂覆在金属表面，并通过热处理使其在金属表面固化；5）将表层处理溶液涂覆在固化的基层涂层溶液表面，并通过热处理使其在固化后的基层涂层溶液表面固化。
11.进一步的技术方案，所述步骤3中的原料搅拌速率为500-1200rpm，搅拌的时间为30-45min。
12.进一步的技术方案，所述步骤4及步骤5中的固化条件为采用紫外线灯进行固化，固化时间为30-50min。
13.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：本发明提供的金属基材亲水超滑涂层溶液包括基层涂层溶液及表层涂层溶液，在对金属表面进行涂覆的时候，首先将基层涂层溶液进行配比之后涂覆在金属表面，并对涂覆之后的金属进行固化处理使基层涂层溶液能够在金属表面形成一层致密的亲水涂层，然后将配比好的表层涂层溶液涂覆在固化完成之后的基层涂层溶液表面，并将表层涂层溶液进行固化处理，经过两层固化处理之后的金属表面的亲水涂层具有超亲水性，硬度更高同时具有高附着性，能够有效的增强亲水超滑涂层溶液的时效性。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
16.实施例一：金属基材亲水超滑涂层溶液，包括以下按照重量份的原料：取所述基层涂层溶液中的以下质量分数的组分：甲醇或乙醇25份、水12份、硅酸镁0.5份、偶联剂0.5份、非晶纳米二氧化硅3份；取所述表层涂层溶液中的以下按照重量份的原料：浓度为15wt%的二氧化钛溶液3份、水8份、乙醇或者甲醇12份、表面活性剂9份、无机聚硅氮烷12份。
17.在本实施例中的所述金属基材亲水超滑涂层溶液的制备方法步骤为：1）将基层涂层溶液按上述各个原料（甲醇或乙醇、水、硅酸镁、偶联剂、非晶纳米二氧化硅）的重量份精选处对应的原料；2）将表层处理溶液按上述各个原料（二氧化钛溶液、水、乙醇或者甲醇、表面活性剂、无机聚硅氮烷）的重量份精选处对应的原料；3）将基层涂层溶液中的对应的原料及表层处理溶液中对应的原料分别进行搅拌混合；4）将基层涂层溶液涂覆在金属表面，并通过热处理使其在金属表面固化；5）将表层处理溶液涂覆在固化的基层涂层溶液表面，并通过热处理使其在固化后的基层涂层溶液表面固化。
18.所述步骤3中的原料搅拌速率为800rpm，搅拌的时间为35min。
19.所述步骤4及步骤5中的固化条件为采用紫外线灯进行固化，固化时间为30min。
20.实施例二：金属基材亲水超滑涂层溶液，包括以下按照重量份的原料：取所述基层涂层溶液中的以下质量分数的组分：甲醇或乙醇30份、水14份、硅酸镁0.6份、偶联剂0.9份、非晶纳米二氧化硅4份；
取所述表层涂层溶液中的以下按照重量份的原料：浓度为15wt%的二氧化钛溶液4份、水10份、乙醇或者甲醇13份、表面活性剂12份、无机聚硅氮烷13份。
21.在本实施例中的所述金属基材亲水超滑涂层溶液的制备方法步骤为：1）将基层涂层溶液按上述各个原料（甲醇或乙醇、水、硅酸镁、偶联剂、非晶纳米二氧化硅）的重量份精选处对应的原料；2）将表层处理溶液按上述各个原料（二氧化钛溶液、水、乙醇或者甲醇、表面活性剂、无机聚硅氮烷）的重量份精选处对应的原料；3）将基层涂层溶液中的对应的原料及表层处理溶液中对应的原料分别进行搅拌混合；4）将基层涂层溶液涂覆在金属表面，并通过热处理使其在金属表面固化；5）将表层处理溶液涂覆在固化的基层涂层溶液表面，并通过热处理使其在固化后的基层涂层溶液表面固化。
22.所述步骤3中的原料搅拌速率为900rpm，搅拌的时间为40min。
23.所述步骤4及步骤5中的固化条件为采用紫外线灯进行固化，固化时间为40min。
24.实施例三：金属基材亲水超滑涂层溶液，包括以下按照重量份的原料：取所述基层涂层溶液中的以下质量分数的组分：甲醇或乙醇35份、水15份、硅酸镁0.7份、偶联剂1.2份、非晶纳米二氧化硅5份；取所述表层涂层溶液中的以下按照重量份的原料：浓度为15wt%的二氧化钛溶液5份、水12份、乙醇或者甲醇15份、表面活性剂14份、无机聚硅氮烷15份。
25.在本实施例中的所述金属基材亲水超滑涂层溶液的制备方法步骤为：6）将基层涂层溶液按上述各个原料（甲醇或乙醇、水、硅酸镁、偶联剂、非晶纳米二氧化硅）的重量份精选处对应的原料；7）将表层处理溶液按上述各个原料（二氧化钛溶液、水、乙醇或者甲醇、表面活性剂、无机聚硅氮烷）的重量份精选处对应的原料；8）将基层涂层溶液中的对应的原料及表层处理溶液中对应的原料分别进行搅拌混合；9）将基层涂层溶液涂覆在金属表面，并通过热处理使其在金属表面固化；10）将表层处理溶液涂覆在固化的基层涂层溶液表面，并通过热处理使其在固化后的基层涂层溶液表面固化。
26.所述步骤3中的原料搅拌速率为1100rpm，搅拌的时间为45min。
27.所述步骤4及步骤5中的固化条件为采用紫外线灯进行固化，固化时间为50min。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。