金属基材亲水超滑涂层溶液的制作方法

技术特征：
1.金属基材亲水超滑涂层溶液，其特征在于，该金属基材亲水超滑涂层溶液包括附着在金属表面的基层涂层溶液、以及用于对基层涂层进行涂覆处理的表层涂层溶液：所述基层涂层溶液包含以下质量分数的组分：甲醇或乙醇20-40份、水10-15份、硅酸盐0.5-0.7份、偶联剂0.3-1.8份、非晶纳米二氧化硅2-6份。2.根据权利要求1所述的金属基材亲水超滑涂层溶液，其特征在于，所述表层涂层溶液包括以下按照重量份的原料：二氧化钛溶液3-5份、水8-12份、乙醇或者甲醇10-15份、表面活性剂7-15份、无机聚硅氮烷10-15份。3.根据权利要求1所述的金属基材亲水超滑涂层溶液，其特征在于，所述硅酸盐具体为硅酸镁。4.根据权利要求2所述的金属基材亲水超滑涂层溶液，其特征在于，所述二氧化钛溶液的浓度为15wt%。5.根据权利要求1所述的金属基材亲水超滑涂层溶液，其特征在于，所述金属基材亲水超滑涂层溶液的制备方法步骤为：1）将基层涂层溶液按上述各个原料（甲醇或乙醇、水、硅酸盐、偶联剂、非晶纳米二氧化硅）的重量份精选处对应的原料；2）将表层处理溶液按上述各个原料（二氧化钛溶液、水、乙醇或者甲醇、表面活性剂、无机聚硅氮烷）的重量份精选处对应的原料；3）将基层涂层溶液中的对应的原料及表层处理溶液中对应的原料分别进行搅拌混合；4） 将基层涂层溶液涂覆在金属表面，并通过热处理使其在金属表面固化；将表层处理溶液涂覆在固化的基层涂层溶液表面，并通过热处理使其在固化后的基层涂层溶液表面固化。6.根据权利要求5所述的金属基材亲水超滑涂层溶液，其特征在于，所述步骤3中的原料搅拌速率为500-1200rpm，搅拌的时间为30-45min。7.根据权利要求5所述的金属基材亲水超滑涂层溶液，其特征在于，所述步骤4及步骤5中的固化条件为采用紫外线灯进行固化，固化时间为30-50min。

技术总结
本发明适用于亲水涂层领域，提供了金属基材亲水超滑涂层溶液，该金属基材亲水超滑涂层溶液包括附着在金属表面的基层涂层溶液、以及用于对基层涂层进行涂覆处理的表层涂层溶液：所述基层涂层溶液包含以下质量分数的组分：甲醇或乙醇20-40份、水10-15份、硅酸盐0.5-0.7份、偶联剂0.3-1.8份、非晶纳米二氧化硅2-6份，所述表层涂层溶液包括以下按照重量份的原料：二氧化钛溶液3-5份、水8-12份、乙醇或者甲醇10-15份、表面活性剂7-15份、无机聚硅氮烷10-15份，经过两层固化处理之后的金属表面的亲水涂层具有超亲水性，硬度更高同时具有高附着性，能够有效的增强亲水超滑涂层溶液的时效性。性。


技术研发人员：骆静南 骆侨杰 吴佩迪 江来金
受保护的技术使用者：杰美特涂层科技（厦门）有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/7/29