硅灰石加工设备的制作方法

1.本发明涉及硅灰石加工技术领域，特别涉及一种硅灰石加工设备。


背景技术：

2.硅灰石是唯一的呈针状纤维结构的纯白色填充料，其长径比从3:1至20:1，这种高针状可用来增强涂膜的粘着力，由此可使涂料具有更好的机械强度、持久性和耐候性，并可防止开裂。其中在塑料中可提高制品的电绝缘性、冲击强度、抗拉强度，改善制品的线性拉伸和模收缩率。可部分或完全取代传统玻璃纤维，起到明显的增强作用；同时硅灰石还是橡胶制品良好的填充材料。可增强胶料流动性以及改善制品的抗拉强度、抗撕裂强度、冲击强度、线性拉伸及模收缩率，可使制品的耐老化性、耐疲劳等性能得到改善，从而时硅灰石得到广泛的应用。
3.而现有的硅灰石生产加工后形成的硅灰石粉中含有fe2o3、fe等磁性物质，而fe2o3和fe含量较大时，会影响硅灰石粉的白度，从而会导致硅灰石粉作为涂料或应用于瓷器中时，影响涂料和瓷器的色泽，从而影响最终产品的质量。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种硅灰石加工设备，旨在减少硅灰石加工后的磁性杂质含量，提高产品的质量。
5.为实现上述目的，本发明提出的硅灰石加工设备，包括：
6.箱体，所述箱体上设有用于向所述箱体内输送物料的进料口；
7.两组粉碎组件，每组所述粉碎组件包括粉碎电机、转动轴以及粉碎辊轮，所述粉碎电机安装于所述箱体的外壁面，所述转动轴安装于所述箱体的内壁面并与所述粉碎电机的输出轴传动连接，所述粉碎辊轮安装于所述转动轴上，物料通过两个所述粉碎辊轮之间用于对物料进行粉碎处理；
8.过滤板，所述过滤板安装于所述粉碎组件下方，用于对粉碎后的物料进行过滤处理；以及
9.提纯组件，包括主动轮、从动轮、传动带、驱动电机，所述主动轮和所述从动轮安装于所述箱体内并位于所述过滤板的下方，所述驱动电机安装于所述箱体上并与所述主动轮驱动连接，所述主动轮通过所述传动带带动所述从动轮转动，所述传动带上安装有磁性件并用于输送经过所述过滤板过滤后的物料，所述磁性件用于吸附物料中的磁性物料。
10.可选地，所述提纯组件还包括残品收纳盒，所述收纳盒上安装有一毛刷，所述残品收纳盒安装于所述箱体内并位于所述传动带的下方，所述毛刷可刷下所述传动带上吸附的磁性物料并收纳于所述残品收纳盒内。
11.可选地，所述硅灰石加工设备还包括导流板，所述导流板安装于所述箱体内并位于所述过滤板和所述传动带之间。
12.可选地，所述导流板上延伸形成有一导流管，所述导流管呈扁平状，且宽度小于所
述传动带的宽度。
13.可选地，所述粉碎辊轮的外壁面呈齿轮状，两所述粉碎辊轮相啮合设置。
14.可选地，所述箱体上设有滑动槽，两个所述转动轴均滑动连接于所述滑动槽内。
15.可选地，所述箱体上还安装有两个滑动电机，一所述滑动电机驱动一所述转动轴，所述滑动电机用于驱动所述转动轴在所述滑动槽内滑动，使两所述粉碎辊轮之间的间距发生变化。
16.可选地，还包括清洁刷、清洁电机以及连接杆，所述清洁电机安装于所述箱体内并位于所述粉碎组件的上方，且所述清洁电机的输出轴与所述连接杆的一端传动连接，所述连接杆的另一端与所述清洁刷可拆卸连接，所述清洁刷用于清洁所述箱体内壁面粘附的物料。
17.可选地，所述过滤板上均匀分布有多个过滤孔并呈倾斜设置，且所述过滤板可拆卸安装于所述箱体内。
18.可选地，还包括成品收纳盒和出料管，所述成品收纳盒安装于所述箱体内并位于所述传动带的下方，用于收纳经所述传动带留下提纯后的物料，所述出料管安装于所述成品收纳盒的外壁面并与所述成品收纳盒相连通。
19.本发明技术方案通过在箱体内安装有两组粉碎组件，两组粉碎组件中的两个转动轴个带动一粉碎辊轮进行转动，当物料从进料口进入箱体内时，物料会经过两个粉碎辊轮之间，通过两个粉碎辊轮对物料进行碾压粉碎处理，进一步地，通过过滤板过滤掉粉碎后的硅灰石物料，通过过滤后的物料落入到传动带上，传动带会带动物料进行移动，传动带上设置的磁性件会吸附住物料中的磁性物料，使得磁性物料会始终吸附于传动带上，从而实现对物料的提纯，从而减少了硅灰石加工后的磁性杂质含量，进而提高了产品的质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本发明硅灰石加工设备一实施例的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称10箱体31导流板11进料口32导流管12成品收纳盒41主动轮13出料管42从动轮21粉碎电机43传动带22转动轴44残品收纳盒23粉碎辊轮45毛刷30过滤板50清洁刷
24.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
28.本发明提出一种硅灰石加工设备。
29.参照图1，为实现上述目的，本发明提出的硅灰石加工设备，包括：
30.箱体10，所述箱体10上设有用于向所述箱体10内输送物料的进料口11；
31.两组粉碎组件，每组所述粉碎组件包括粉碎电机21、转动轴22以及粉碎辊轮23，所述粉碎电机21安装于所述箱体10的外壁面，所述转动轴22安装于所述箱体10的内壁面并与所述粉碎电机21的输出轴传动连接，所述粉碎辊轮23安装于所述转动轴22上，物料通过两个所述粉碎辊轮23之间用于对物料进行粉碎处理；
32.过滤板30，所述过滤板30安装于所述粉碎组件下方，用于对粉碎后的物料进行过滤处理；以及
33.提纯组件，包括主动轮41、从动轮42、传动带43、驱动电机，所述主动轮41和所述从动轮42安装于所述箱体10内并位于所述过滤板30的下方，所述驱动电机安装于所述箱体10上并与所述主动轮41驱动连接，所述主动轮41通过所述传动带43带动所述从动轮42转动，所述传动带43上安装有磁性件并用于输送经过所述过滤板30过滤后的物料，所述磁性件用于吸附物料中的磁性物料。
34.本发明技术方案通过在箱体10内安装有两组粉碎组件，两组粉碎组件中的两个转动轴22个带动一粉碎辊轮23进行转动，当物料从进料口11进入箱体10内时，物料会经过两个粉碎辊轮23之间，通过两个粉碎辊轮23对物料进行碾压粉碎处理，进一步地，通过过滤板30过滤掉粉碎后的硅灰石物料，通过过滤后的物料落入到传动带43上，传动带43会带动物料进行移动，传动带43上设置的磁性件会吸附住物料中的磁性物料，使得磁性物料会始终吸附于传动带43上，从而实现对物料的提纯，从而减少了硅灰石加工后的磁性杂质含量，进而提高了产品的质量。
35.进一步地，为了降低了在粉碎组件粉碎处理过程中箱体10内产生的灰尘从进料口11处飘散至空气中，在本实施例中，进料口11处连接有一输送管，输送管内安装有螺旋桨，输送管的外壁面上安装有一输送电机，通过输送电机驱动螺旋桨转动从而将进料口11处的
物料输送至粉碎组件处，同时当箱体10内的灰尘通过螺旋桨飘散至外部时，需要通过整个螺旋桨，从而降低了灰尘飘散的可能，提高了硅灰石加工设备的绿色环保性，提高了设备的实用性。
36.为了便于传动带43上磁性物料的收集，在本实施例中，所述提纯组件还包括残品收纳盒44，所述收纳盒上安装有一毛刷45，所述残品收纳盒44安装于所述箱体10内并位于所述传动带43的下方，所述毛刷45可刷下所述传动带43上吸附的磁性物料并收纳于所述残品收纳盒44内。
37.可以理解地，在本实施例中，驱动电机驱动主动轮41顺时针转动时，传动带43会从左往右对物料进行传送，当传动带43上吸附的物料传送到下方的传动带43时，会触碰到安装在残品收纳盒44上的毛刷45，传动带43运动时，毛刷45会刷下传动带43上吸附的磁性物料，进而落入残品收纳盒44中，从而完成物料的提纯过程。
38.在本实施例中，传动带43呈倾斜设置，从而使得当传动带43上的物料堆积较多时便于向周围扩散，从而是传动带43上的物料分布更加均匀分散，从而便于物料的提纯，也提高了物料的提纯效果。
39.在物料通过过滤板30流至传动带43时，为了便于控制物料的流动路径和流动量，在本实施例中，所述硅灰石加工设备还包括导流板31，所述导流板31安装于所述箱体10内并位于所述过滤板30和所述传动带43之间，从而使得物料在通过过滤板30后可以通过导流板31集中流落至传动带43上，而传动带43在不断的运动，从而可以使物料源源不断流至传动带43上，从而不断进行提纯。
40.为了进一步控制流入传动带43上物料的流入，在本实施例中，所述导流板31上延伸形成有一导流管32，所述导流管32呈扁平状，且宽度小于所述传动带43的宽度，通过扁平的导流管32，从而使得流动到传动带43上的物料横向流至传动带43上，从而使传动带43上的磁性件得以充分发挥，进而提高传动带43的提纯效果，进一步地扁平的导流管32的宽度小于传动带43的宽度，从而使得物料不会撒落出去，当然，为了便于控制导流管32的物料流量，在本实施例中，还可以在导流管32上安装流量阀，通过控制流量阀和传动带43的运动速度相配合，从而提高提纯组件的提纯效果，进而提高产品的质量。
41.进一步地，为了便于提纯后的成品物料的收集和输送，在本实施例中，硅灰石加工设备还包括成品收纳盒12和出料管13，所述成品收纳盒12安装于所述箱体10内并位于所述传动带43的下方，用于收纳经所述传动带43留下提纯后的物料，所述出料管13安装于所述成品收纳盒12的外壁面并与所述成品收纳盒12相连通，当物料传动至右边时，物料脱离与传动带43的接触从而洒落至成品收纳舱中，然后通过与成品收纳舱相连通的出料管13排出预定位置，当然还可以在出料管13上安装流量阀，从而控制物料的流量。
42.优选地，所述过滤板30上均匀分布有多个过滤孔并呈倾斜设置，且所述过滤板30可拆卸安装于所述箱体10内，通过倾斜设置从而使得物料在经过粉碎组件粉碎落至过滤板30上时，会使得物料沿过滤板30滑下，从而提高了物料的过滤效果，从而也降低了较大物料堵塞过滤孔的可能性；同时将过滤板30可拆卸安装于箱体10内，当需要不同颗粒大小的物料时，通过更换不同规格的过滤板30就可以实现，从而提高了硅灰石加工设备的通用性和实用性。
43.进一步地，在其它实施例中，还可以在箱体10外设置一容纳盒，用于容纳经过滤板
30过滤后的物料，当然进一步地，为了使硅灰石加工设备使用更加智能化，还可以在箱体10上安装传送装置，通过传送装置将容纳盒内收集的通过过滤板30过滤后的较大颗粒的物料从容纳盒中传送至粉碎组件的上方，从而再进一步对物料进行粉碎处理，传送装置可以为传动电机和螺旋桨，其中螺旋桨竖直设置，通过螺旋桨的转动从而将物料传送至粉碎组件的上方进行进一步的粉碎处理。
44.当然，在其他实施例中，还可以在过滤板30上安装震动组件，通过震动组件对过滤板30进行震动处理，从而进一步增加过滤板30的过滤效果，同时也减少了较大颗粒物料堵塞过滤板30的可能，从而提高物料的过滤效果，提高硅灰石加工设备的生产效率，其中震动组件可以使安装于过滤板30上的震动电机，还可以是通过在箱体10上安装驱动件来驱动震动锤往复运动对过滤板30进行震动处理。
45.可选地，所述粉碎辊轮23的外壁面呈齿轮状，两所述粉碎辊轮23相啮合设置，通过齿轮状和啮合设置从而使得物料的粉碎效果更加均匀，也是粉碎后的物料颗粒更小，当然在其它实施例中，还可以是通过在两个粉碎辊轮23上设置多个相互配合的凸起部和凹槽部来提高粉碎辊轮23的粉碎效果。
46.所述箱体10上设有滑动槽，两个所述转动轴22均滑动连接于所述滑动槽内，在实际生产的硅灰石加工生产过程中，可能会需要不同颗粒大小的硅灰石粉，此时可以通过将转动轴22在滑动槽内滑动，调节两个粉碎辊轮23之间的间距，从而实现粉碎出不同规格大小的硅灰石物料。
47.具体地，在本实施例中，所述箱体10上还安装有两个滑动电机，一所述滑动电机驱动一所述转动轴22，所述滑动电机用于驱动所述转动轴22在所述滑动槽内滑动，使两所述粉碎辊轮23之间的间距发生变化，通过两个滑动电机分别控制对应的转动轴22在滑动槽内移动，从而达到电动调节两个粉碎辊轮23之间间距的作用，从而达到最终的调节效果。
48.在其他实施例中，还可以是通过在箱体10滑动槽的边缘，沿滑动槽的边缘设置一环形凸起部，然后在转动轴22上固定安装一夹紧装置，当将转动轴22移动至预定位置时，通过夹紧装置夹紧环形凸起部的两侧，从而实现对转动轴22的固定。
49.进一步地，在硅灰石加工设备在粉碎组件处粉碎处理的过程中，粉碎后的硅灰石会飞溅至箱体10的壁面上，长期可能会导致箱体10的壁面上附着较多的硅灰石粉末，从而导致难以清理，因此为了解决这个技术问题，在本实施例中，硅灰石加工设备还包括清洁刷50、清洁电机以及连接杆，所述清洁电机安装于所述箱体10内并位于所述粉碎组件的上方，且所述清洁电机的输出轴与所述连接杆的一端传动连接，所述连接杆的另一端与所述清洁刷50可拆卸连接，所述清洁刷50用于清洁所述箱体10内壁面粘附的物料，在硅灰石加工设备的生产过程中，清洁电机会驱动连接杆运动进而带动清洁刷50在箱体10的内壁面上滑动，从而实现对箱体10内壁面附着的硅灰石粉进行清理，从而降低了工作人员的清洁量，提高了硅灰石加工设备的工作效率。
50.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。