一种大功率轻质石膏泡沫发生器装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏泡沫发生器装置技术领域，具体为一种大功率轻质石膏泡沫发生器装置。


背景技术：

2.泡沫，是聚在一起的许多小泡。由不溶性气体分散在液体或熔融固体中所形成的分散物系，在石膏的使用中，它会产生大量的气泡，在石膏泡沫发生器装置内添加活性剂，会产生了大量的泡沫，或者是石膏中存在发泡性物质，搅拌产生泡沫，再就是空气进入到石膏浆当中，只进不出，产生泡沫，但是在现有的石膏泡沫发生器装置使用时还存在一些弊端；
3.（1）现有的石膏泡沫发生器装置在使用时，由于结构比较单一，只依靠单个搅拌杆进行搅拌，没有很好的搅拌结构，并且层次不分明，不是很好的方便使用。
4.（2）现有的石膏泡沫发生器装置在使用时，由于大多数搅拌杆都采用螺钉进行位置固定，在需要对搅拌进行拆卸安装时，拆卸安装的过程十分浪费时间，不是很好的方便使用。
5.因此我们便提出了大功率轻质石膏泡沫发生器装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种大功率轻质石膏泡沫发生器装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的石膏泡沫发生器装置在使用时，由于结构比较单一，只依靠单个搅拌杆进行搅拌，没有很好的搅拌结构，并且层次不分明，不是很好的方便使用和由于大多数搅拌杆都采用螺钉进行位置固定，在需要对搅拌进行拆卸安装时，拆卸安装的过程十分浪费时间，不是很好的方便使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率轻质石膏泡沫发生器装置，机身，其左右两侧底部均固定连接有支腿，且两个所述支腿的大小等同，并且两个支腿的下方均固定安装有支脚；
8.所述机身的上方设置安装有上盖板，且上盖板的宽度小于机身的宽度；
9.包括：所述机身的底部中间下方固定连接有安装架，且安装架的内部设置安装有转动电机，并且转动电机上方连接安装有转杆；
10.所述转杆的上端贯穿延伸至机身的内部上方，且机身的上端密封贯穿延伸至搅拌框的内部，并且搅拌框的左右两侧均通过固定杆与机身相固定；
11.所述转杆的左右两侧均连接安装有矩形搅拌杆，且两个所述矩形搅拌杆的大小等同，并且矩形搅拌杆的宽度小于搅拌框的宽度。
12.优选的，两个所述矩形搅拌杆的内部均固定安装有滑块，且滑块的一端外侧连接有滑槽，所述转杆的左右两侧内部均开设有滑槽，且滑槽与滑块构成滑动连接。
13.通过采用以上技术方案，利用滑槽与滑块构成滑动连接，可以更好的方便对矩形
搅拌杆进行拆卸和安装，可以更好的方便使用。
14.优选的，所述转杆的底端外侧设置安装有保护盖，且保护盖的宽度大于转杆的宽度，所述搅拌框的左右两侧上方内部均开设有出料层，且两个所述出料层的大小等同。
15.通过采用以上技术方案，可以更好的对转杆的顶端进行限位保护，更好的方便矩形搅拌杆的搅拌，再利用出料层将石膏浆排出，可以更好的方便使用和操作。
16.优选的，所述转杆的上方外侧通过螺钉固定安装有两根连接杆，且两根所述连接杆的大小等同，并且两根连接杆的上下两侧均固定安装有多根等同大小的螺旋搅拌杆。
17.通过采用以上技术方案，可以更好的通过两根连接杆对石膏浆进行搅拌发泡，更好的方便使用。
18.优选的，所述上盖板的中间上方固定安装有储料框，且储料框的下方密封连接有连接管，并且连接管的下方贯穿延伸至机身的内部上方。
19.通过采用以上技术方案，可以更好将发泡剂排入到搅拌框内部进行搅拌混合，更好的方便使用。
20.优选的，所述上盖板的左侧密封连接有水管，且水管贯穿延伸至机身的内部，所述上盖板右侧开设有多个等同大小的透气孔，所述机身的左右两侧底部均开槽密封连接有出料管，且两个所述出料管的大小等同。
21.通过采用以上技术方案，可以更好的方便石膏发泡器装置更好的方便使用。
22.优选的，所述上盖板的左右两侧均固定连接有凸块，且凸块的外侧均连接有凹槽，所述机身的左右两侧内部上方均开设有凹槽，且凹槽与凸块构成卡合连接。
23.通过采用以上技术方案，利用凹槽与凸块构成卡合连接，可以更好的固定上盖板与机身的位置关系，更好的方便使用。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大功率轻质石膏泡沫发生器装置；
25.（1）设置有矩形搅拌杆、连接杆、螺旋搅拌杆和搅拌框，利用搅拌框内部的矩形搅拌杆对石膏进行搅拌混合，可以很好的方便使用，利用搅拌框两侧上方的出料层将石膏浆排入机身的底部，再由连接杆和螺旋搅拌杆进行搅拌混合，可以更好的方便使用操作。
26.（2）设置有滑块和滑槽，利用将两个矩形搅拌杆向上通过滑块与滑槽构成滑动连接进行拉动，可以更好的对搅拌杆进行拆卸和安装，可以更好的方便使用和操作。
附图说明
27.图1为本实用新型主剖结构示意图；
28.图2为本实用新型转杆、连接杆与螺旋搅拌杆主剖结构示意图；
29.图3为本实用新型转杆与搅拌框主剖结构示意图；
30.图4为本实用新型转杆与矩形搅拌杆俯剖结构示意图；
31.图5为本实用新型机身与上盖板主剖结构示意图。
32.图中：1、机身；2、支腿；3、上盖板；4、安装架；5、转动电机；6、转杆；7、矩形搅拌杆；8、连接杆；9、螺旋搅拌杆；10、搅拌框；11、固定杆；12、储料框；13、连接管；14、水管；15、透气孔；16、出料管；17、出料层；18、保护盖；19、滑块；20、滑槽；21、凸块；22、凹槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大功率轻质石膏泡沫发生器装置，包括机身1、支腿2、上盖板3、安装架4、转动电机5、转杆6、矩形搅拌杆7、连接杆8、螺旋搅拌杆9、搅拌框10、固定杆11、储料框12、连接管13、水管14、透气孔15、出料管16、出料层17、保护盖18、滑块19、滑槽20、凸块21和凹槽22；
35.机身1，其左右两侧底部均固定连接有支腿2，且两个支腿2的大小等同，并且两个支腿2的下方均固定安装有支脚；
36.机身1的上方设置安装有上盖板3，且上盖板3的宽度小于机身1的宽度；
37.包括：机身1的底部中间下方固定连接有安装架4，且安装架4的内部设置安装有转动电机5，并且转动电机5上方连接安装有转杆6，转杆6的上端贯穿延伸至机身1的内部上方，且机身1的上端密封贯穿延伸至搅拌框10的内部，并且搅拌框10的左右两侧均通过固定杆11与机身1相固定，转杆6的左右两侧均连接安装有矩形搅拌杆7，且两个矩形搅拌杆7的大小等同，并且矩形搅拌杆7的宽度小于搅拌框10的宽度，转杆6的底端外侧设置安装有保护盖18，且保护盖18的宽度大于转杆6的宽度，搅拌框10的左右两侧上方内部均开设有出料层17，且两个出料层17的大小等同，转杆6的上方外侧通过螺钉固定安装有两根连接杆8，且两根连接杆8的大小等同，并且两根连接杆8的上下两侧均固定安装有多根等同大小的螺旋搅拌杆9，上盖板3的中间上方固定安装有储料框12，且储料框12的下方密封连接有连接管13，并且连接管13的下方贯穿延伸至机身1的内部上方，上盖板3的左侧密封连接有水管14，且水管14贯穿延伸至机身1的内部，上盖板3右侧开设有多个等同大小的透气孔15，机身1的左右两侧底部均开槽密封连接有出料管16，且两个出料管16的大小等同。
38.如图1、2所示，将发泡剂通过连接管13输送至搅拌框10内部通过两根矩形搅拌杆7进行搅拌混合，混合后的石膏浆通过出料层17排入至机身1底部内侧，然后通过水管14将外界的水源引进机身1内部对石膏浆进行稀释，再由连接杆8进行搅拌发泡，利用透气孔15进行排气换气，可以更好的方便石膏泡沫发生器进行工作。
39.两个矩形搅拌杆7的内部均固定安装有滑块19，且滑块19的一端外侧连接有滑槽20，转杆6的左右两侧内部均开设有滑槽20，且滑槽20与滑块19构成滑动连接。
40.如图3、4所示，将两个矩形搅拌杆7向上通过滑块19与滑槽20构成滑动连接，可以更好的方便对矩形搅拌杆7进行拆卸和安装，更好的方便操作和使用。
41.上盖板3的左右两侧均固定连接有凸块21，且凸块21的外侧均连接有凹槽22，机身1的左右两侧内部上方均开设有凹槽22，且凹槽22与凸块21构成卡合连接。
42.如图1、5所示，利用凸块21和凹槽22构成卡合连接，可以更好的方便固定机身1与上盖板3的位置关系，更好的方便对上盖板3进行拆卸安装，更好的方便使用。
43.工作原理：在使用该大功率轻质石膏泡沫发生器装置时，首先，将发泡剂通过连接管13输送至搅拌框10内部通过两根矩形搅拌杆7进行搅拌混合，混合后的石膏浆通过出料层17排入至机身1底部内侧，然后通过水管14将外界的水源引进机身1内部对石膏浆进行稀
释，再由连接杆8进行搅拌发泡，利用透气孔15进行排气换气，可以更好的方便石膏泡沫发生器进行工作。
44.将两个矩形搅拌杆7向上通过滑块19与滑槽20构成滑动连接，可以更好的方便对矩形搅拌杆7进行拆卸和安装，利用凸块21和凹槽22构成卡合连接，可以更好的方便固定机身1与上盖板3的位置关系，更好的方便对上盖板3进行拆卸安装，更好的方便使用。
45.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。