一种便于清理化工废渣的化工用过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种便于清理化工废渣的化工用过滤器。


背景技术：

2.在化工制造领域，在生产过程中会产生一些化工废渣，尤其是一些液体化工材料中，废渣需要进行过滤，得到相对干净的化工原料。一般都需要通过过滤器过滤。传统的过滤器在对化工废渣进行过滤时，废渣一般通过过滤筒过滤。
3.现有技术存在以下缺陷：现有的过滤器虽然在一定程度上可以将液体化工中的废渣进行过滤，但往往废渣中仍然带有大量的液体很难对其进行有效的过滤，就会造成液体化工材料的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于清理化工废渣的化工用过滤器，通过设置过滤桶、搅拌组件以及转动组件，在使用时液体化工材料从进料口进入过滤桶内，在静置时液体通过过滤桶上的过滤孔将大部分的液体分离到箱体内，进通过搅拌组件对过滤桶内的废渣进行搅拌进一步把废渣中的液体过滤出去，进而通过转动组件的第一齿轮、第二齿轮以及第一电机的相互配合使得过滤桶高速旋转从而对过滤桶内的废渣做离心运动进一步将废渣内的液体甩干，进而通过第二出料管将过滤好的液体排出收集，从而本实用新型通过上述搅拌组件和转动组件的有效配合使用可解决废渣中残留大量液体化工材料的问题，提高了液体化工材料的过滤精度，进而节约了资源。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种便于清理化工废渣的化工用过滤器，包括底座和箱体，所述箱体位于所述底座远离地面一侧且通过竖直设置的若干支撑柱与所述底座固定连接，所述箱体内转动连接有竖直设置的过滤桶且所述过滤桶靠近地面一端贯穿所述箱体的底部，所述过滤桶靠近地面一侧开口设置，所述过滤桶与所述箱体远离地面一侧分别设有箱盖和桶盖且所述桶盖贯穿所述箱盖与所述箱盖转动连接，所述桶盖与所述过滤桶转动连接且所述桶盖上开设有进料口，另设有搅拌组件且所述搅拌组件与所述桶盖转动连接，所述过滤桶靠近底座一侧固定连接有转动组件，所述转动组件包括第一齿轮且所述第一齿轮的轴线竖直设置，所述第一齿轮套设且固定连接于所述过滤桶的侧壁，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮靠近所述箱体一侧设有第一电机且与所述第一电机输出端固定连接，所述第一电机的轴线与所述第二齿轮的轴线重合且所述第一电机与所述箱体固定连接。
7.通过采用上述技术方案，通过设置过滤桶、搅拌组件以及转动组件，在使用时液体化工材料从进料口进入过滤桶内，在静置时液体通过过滤桶上的过滤孔将大部分的液体分离到箱体内，进通过搅拌组件对过滤桶内的废渣进行搅拌进一步把废渣中的液体过滤出去，进而通过转动组件的第一齿轮、第二齿轮以及第一电机的相互配合使得过滤桶高速旋转从而对过滤桶内的废渣做离心运动进一步将废渣内的液体甩干，进而通过第二出料管将
过滤好的液体排出收集，从而有效的解决了废渣中残留大量液体化工材料的问题，提高了液体化工材料的过滤精度，节约资源。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤桶位于所述箱体的侧壁开设有第一环形槽且所述第一环形槽的轴线竖直设置，所述第一环形槽内滑动连接有稳定件，所述箱体靠近地面的内侧壁开设有与所述第一环形槽同轴的第二环形槽且所述稳定件远离所述第一环形槽的一端滑动连接于所述第二环形槽内，所述过滤桶内部位于所述第一环形槽远离地面一侧固定连接有挡板且所述挡板靠近地面一侧固定连接有第一排料管且所述第一排料管内插设有活塞堵块。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一环形槽、稳定件以及第二环形槽，在使用时可对过滤桶在高速旋转过程提高其稳定性，进一步配合转动组件提高液体化工材料的过滤精度，进一步通过设置第一排料管和活塞堵块可有效的对过滤后的废渣进行排出并能提高过滤桶在使用时的密封性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括第二电机，所述第二电机的轴线与所述桶盖垂直设置，所述第二电机的输出端贯穿且转动连接于所述桶盖，所述第二电机输出端位于所述过滤桶内固定连接有连接块，所述连接块远离所述第二电机一侧固定连接有若干搅拌棒，所述搅拌棒倾斜设置且与所述过滤桶间隙配合。
11.通过采用上述技术方案，通过设置脚板组件包括第二电机、连接块以及倾斜设置的搅拌棒，在使用时可有效的将过滤桶内的废渣进行搅拌提高过滤精度，操作简单方便。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座远离地面一侧开设有第三环形槽且所述第三环形槽的轴线与所述第一齿轮的轴线重合，所述第三环形槽内滑动连接有若干竖直设置的稳定杆且若干所述稳定杆远离所述底座一端与所述第一齿轮的侧壁固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置第三环形槽以及稳定杆，在使用时可进一步提高转动组件在对过滤桶转动过程的稳定性，便于装置的有效使用。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体靠近地面的侧壁且位于所述第二齿轮相对的一侧固定连接有第二排料管且所述第二排料管远离所述箱体一侧设有阀门。
15.通过采用上述技术方案，通过设置第二排料管以及阀门，在使用时可有效的将箱体内过滤好的液体进行排出收集，进一步通过控制阀门可以控制液体排出时的流量，方便使用。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳定件靠近所述过滤桶与所述箱体的两端均固定连接有密封垫。
17.通过采用上述技术方案，通过设置密封垫，在使用时可进一步对第一环形槽和第二环形槽进行密封，避免箱体内的液体进入第一环形槽和第二环形槽内造成移动程度的浪费。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过设置过滤桶、搅拌组件以及转动组件，在使用时液体化工材料从进料口进入过滤桶内，在静置时液体通过过滤桶上的过滤孔将大部分的液体分离到箱体内，进通过搅拌组件对过滤桶内的废渣进行搅拌进一步把废渣中的液体过滤出去，进而通过转动组件
的第一齿轮、第二齿轮以及第一电机的相互配合使得过滤桶高速旋转从而对过滤桶内的废渣做离心运动进一步将废渣内的液体甩干，进而通过第二出料管将过滤好的液体排出收集，从而有效的解决了废渣中残留大量液体化工材料的问题，提高了液体化工材料的过滤精度，节约资源；
20.2.通过设置第一环形槽、稳定件以及第二环形槽，在使用时可对过滤桶在高速旋转过程提高其稳定性，进一步配合转动组件提高液体化工材料的过滤精度，进一步通过设置第一排料管和活塞堵块可有效的对过滤后的废渣进行排出并能提高过滤桶在使用时的密封性；
21.3.通过设置脚板组件包括第二电机、连接块以及倾斜设置的搅拌棒，在使用时可有效的将过滤桶内的废渣进行搅拌提高过滤精度，操作简单方便。
附图说明
22.图1是本实用新型整体结构示意图；
23.图2是本实用新型整体结构俯视图；
24.图3是图2中a
‑
a的剖视图；
25.图4是图3中b的放大结构示意图。
26.附图标记：1、底座；2、箱体；3、支撑柱；4、过滤桶；5、箱盖；6、桶盖；7、进料口；8、搅拌组件；81、第二电机；82、连接块；83、搅拌棒；9、转动组件；91、第一齿轮；92、第二齿轮；93、第一电机；10、第一环形槽；11、稳定件；12、第二环形槽；13、挡板；14、第一排料管；15、活塞堵块；16、第三环形槽；17、稳定杆；18、第二排料管；19、阀门；20、密封垫。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.如图1和图3所示，本实用新型提供一种便于清理化工废渣的化工用过滤器，包括底座1和箱体2，箱体2位于底座1远离地面一侧且通过竖直设置的若干支撑柱3与底座1固定连接，较优为支撑柱3的数量宜为四个分别固定连接于底座1的边角；箱体2内转动连接有竖直设置的过滤桶4且过滤桶4靠近地面一端贯穿箱体2的底部，过滤桶4靠近地面一侧开口设置，较优为过滤桶4应设置为如图所示的柱形；过滤桶4与箱体2远离地面一侧分别设有箱盖5和桶盖6且桶盖6贯穿箱盖5与箱盖5转动连接，桶盖6与过滤桶4转动连接且桶盖6上开设有进料口7，另设有搅拌组件8且搅拌组件8与桶盖6转动连接，过滤桶4靠近底座1一侧固定连接有转动组件9，转动组件9包括第一齿轮91且第一齿轮91的轴线竖直设置，第一齿轮91套设且固定连接于过滤桶4的侧壁，第一齿轮91啮合有第二齿轮92，第二齿轮92靠近箱体2一侧设有第一电机93且与第一电机93输出端固定连接，第一电机93的轴线与第二齿轮92的轴线重合且第一电机93与箱体2固定连接。
29.如图3和图4所示，过滤桶4位于箱体2的侧壁开设有第一环形槽10且第一环形槽10的轴线竖直设置，第一环形槽10内滑动连接有稳定件11，箱体2靠近地面的内侧壁开设有与第一环形槽10同轴的第二环形槽12且稳定件11远离第一环形槽10的一端滑动连接于第二环形槽12内，较优为稳定件11宜设置为圆台的形状，在圆台上开设与过滤桶4相适应的通孔，亦可如图所示需要将稳定件11的侧壁倾斜设置便于液体流动无残留；过滤桶4内部位于
第一环形槽10远离地面一侧固定连接有挡板13且挡板13靠近地面一侧固定连接有第一排料管14且第一排料管14内插设有活塞堵块15，较优为挡板13的位置应固定在过滤桶4内部高于第一环形槽10的一侧且宜水平设置。搅拌组件8包括第二电机81，第二电机81的轴线与桶盖6垂直设置，第二电机81的输出端贯穿且转动连接于桶盖6，第二电机81输出端位于过滤桶4内固定连接有连接块82，较优为连接块82宜设置为如图3所示的圆台便于液体的流动不会残留在连接块82上；连接块82远离第二电机81一侧固定连接有若干搅拌棒83，搅拌棒83倾斜设置且与过滤桶4间隙配合。底座1远离地面一侧开设有第三环形槽16且第三环形槽16的轴线与第一齿轮91的轴线重合，第三环形槽16内滑动连接有若干竖直设置的稳定杆17且若干稳定杆17远离底座1一端与第一齿轮91的侧壁固定连接。箱体2靠近地面的侧壁且位于第二齿轮92相对的一侧固定连接有第二排料管18且第二排料管18远离箱体2一侧设有阀门19。稳定件11靠近过滤桶4与箱体2的两端均固定连接有密封垫20。
30.本实施例的实施原理为：在使用时液体化工材料从进料口7进入过滤桶4内，在静置时液体通过过滤桶4上的过滤孔将大部分的液体分离到箱体2内，进而通过搅拌组件8中的搅拌棒83对过滤桶4内的废渣进行搅拌进一步把废渣中的液体过滤出去，进而通过转动组件9的第一齿轮91、第二齿轮92以及第一电机93的相互配合使得过滤桶4高速旋转从而对过滤桶4内的废渣做离心运动进一步将废渣内的液体甩干，进而通过第二出料管将过滤好的液体排出收集，从而本实用新型通过上述搅拌组件8和转动组件9的有效配合使用可解决废渣中残留大量液体化工材料的问题，提高了液体化工材料的过滤精度，进而节约了资源。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。