外墙改造防水材料的制备方法及其施工工艺与流程

1.本发明涉及防水材料应用领域，尤其涉及外墙改造防水材料的制备方法及其施工工艺。


背景技术：

2.外墙防水是保证建筑物(构筑物)的结构不受水的侵袭、内部空间不受水的危害的一项分部防水工程。外墙防水工程在整个建筑工程中占有重要的地位。外墙防水工程涉及到建筑物(构筑物)的地下室外墙、住房外墙等诸多外墙结构，其功能就是要使建筑物或构筑物在设计耐久年限内，防止雨水、生活用水的渗漏和地下水的浸蚀，确保建筑结构、内部空间不受到污损，为人们提供一个舒适和安全的生活环境；
3.然而现有的外墙体防水材料制备过程中大多添加有沥青等有异味的材料，导致了外墙体在改造后需要通风暴晒一段时间才可人为靠近使用，因此本发明提出外墙改造防水材料的制备方法及其施工工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的外墙改造防水材料的制备方法及其施工工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.包括催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂、消泡剂、活性炭粉、丙烯酸酯聚合物乳液、水泥、石英砂、基层处理剂、氧化钙以及二氧化硅，制备方法具体包括以下步骤：
7.s1、石英砂的预处理：将石英砂放入清水中搅拌后去除表面杂质，清洗用污水倒入带有筛网的容器留待下一步骤的使用，清洗后的石英砂放入粉碎设备中进行粉碎，之后将颗粒放入研磨设备进行研磨，直至粉状；
8.s2、氧化钙以及二氧化硅的预处理：将氧化钙和二氧化硅分别放入研磨设备中进行研磨，直至研磨成粉状即可；
9.s3、水泥与丙烯酸酯聚合物乳液的混合制备：将水泥以及丙烯酸酯聚合物乳液一同倒入搅拌车内进行搅拌，搅拌过程中添加步骤s1过滤后的水，搅拌6h后制得混合液体a；
10.s4、防水材料的制备。
11.采用上述技术方案：本发明设计的防水涂料均采用无异味的环保材料，且在防水材料中增加活性炭粉，进一步吸附原材料发生产应时可能产生的一些异味。
12.优选的，步骤s4具体包括以下步骤：
13.s4.1、取混合液体a放入搅拌器中，搅拌器持续运转；
14.s4.2、将石英砂粉、氧化钙粉末以及二氧化硅粉末依次添加至搅拌器内，搅拌2h；
15.s4.3、上述步骤后将催化剂放入搅拌器内搅拌反应1h；
16.s4.4、待搅拌器内氧化钙和二氧化硅反应完成后，将无水助剂、无水填充剂以及溶剂依次添加至搅拌器内进行搅拌，搅拌时间为0.5h；
17.s4.5、上述步骤后，若搅拌器内液体有气泡产生，则放入溶剂以及消泡剂进行搅拌，搅拌时间为1h；
18.s4.6、上述步骤后将活性炭粉撒在搅拌器内，之后充分搅拌0.5后盖上盖板，使得搅拌器处于密闭状态，静置2h后可得防水涂料。
19.采用上述技术方案：各材料混合之后在无水填充剂、消泡剂等的作用下，消除防水材料之间的缝隙，使得防水材料更加密实，密度更高，有效的提高防水材料的防水性能。
20.优选的，步骤s4.2中石英砂粉、氧化钙粉末以及二氧化硅粉末的添加间隔时间为0.5h，石英砂粉、氧化钙粉末以及二氧化硅粉末与混合液体a的配比为1：270。
21.采用上述技术方案：防水材料中还添加了氧化钙以及二氧化硅，二氧化硅与其他材料形成反应后形成的硅胶状液体能够使得防水材料的延展性大大增加，而氧化钙反应后形成的硅盐溶液则能够大大提高防水材料的硬度，使得防水材料兼具延展性以及高硬度的特性。
22.优选的，步骤s4.3中催化剂与石英砂粉、氧化钙粉末以及二氧化硅粉末的配比为1：20。
23.优选的，步骤s3中水与水泥以及丙烯酸酯聚合物乳液的配比为1：3：3。
24.采用上述技术方案：本发明中水的循环利用能够极大的降低成本以及对水资源的浪费，使得本发明更加环保，更具推广性。
25.优选的，步骤s1以及步骤s2中石英砂粉末、氧化钙粉末以及二氧化硅粉末的颗粒直径小于0.5mm。
26.优选的，步骤s4.6中活性炭粉的添加具体为：将活性炭粉均匀撒在搅拌器内液体表面，直至活性炭粉完全覆盖主搅拌器内液体的表面即可。
27.外墙改造防水材料的施工工艺，具体施工工艺包括以下步骤：
28.a)、根据外墙体的尺寸将施工框架组装好；
29.b)、将施工框架贴合在外墙体的表面，之后通过螺栓固定在外墙体上；
30.c)、取制备好的防水涂料倒入桶中，之后通过抹子将桶内防水涂料依次砌在施工框架内，涂料填充在施工框架内时需由下至上进行堆砌，待底层涂料固化后才可进行下一步的砌墙操作；
31.d)、按照上述步骤将防水涂料完全填充在施工框架之间后，取下施工框架，之后在施工框架安装覆盖在外墙体处按照上述步骤继续砌满涂料，待防水涂料完全固化后即可完成防水材料的施工，即完成外墙体的防水性能的改造，上述步骤防水涂料的涂抹之前，需要在墙体表面涂上一层基层处理剂。
32.优选的，所述施工框架由两组长短不一的横板制作，横板的长度根据墙体的尺寸进行切割，较短的一组横板设置在较长横板之间，之后通过螺栓进行固定行程施工框架。
33.优选的，步骤c)以及步骤d)中防水涂料应保持与施工框架的表面平齐。
34.本发明的有益效果为：
35.本发明设计的防水涂料均采用无异味的环保材料，且在防水材料中增加活性炭粉，进一步吸附原材料发生产应时可能产生的一些异味，其次，防水材料中还添加了氧化钙以及二氧化硅，二氧化硅与其他材料形成反应后形成的硅胶状液体能够使得防水材料的延展性大大增加，而氧化钙反应后形成的硅盐溶液则能够大大提高防水材料的硬度，使得防
水材料兼具延展性以及高硬度的特性，各材料混合之后在无水填充剂、消泡剂等的作用下，消除防水材料之间的缝隙，使得防水材料更加密实，密度更高，有效的提高防水材料的防水性能。
附图说明
36.图1为本发明中的是施工工艺图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.实施例1
39.如图1所示，外墙改造防水材料的制备方法及其施工工艺，包括催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂、消泡剂、活性炭粉、丙烯酸酯聚合物乳液、水泥、石英砂、基层处理剂、氧化钙以及二氧化硅，制备方法具体包括以下步骤：
40.s1、石英砂的预处理：将石英砂放入清水中搅拌后去除表面杂质，清洗用污水倒入带有筛网的容器留待下一步骤的使用，清洗后的石英砂放入粉碎设备中进行粉碎，之后将颗粒放入研磨设备进行研磨，直至粉状；
41.s2、氧化钙以及二氧化硅的预处理：将氧化钙和二氧化硅分别放入研磨设备中进行研磨，直至研磨成粉状即可；
42.其中，石英砂粉末、氧化钙粉末以及二氧化硅粉末的颗粒直径小于0.5mm；
43.s3、水泥与丙烯酸酯聚合物乳液的混合制备：将水泥以及丙烯酸酯聚合物乳液一同倒入搅拌车内进行搅拌，搅拌过程中添加步骤s1过滤后的水，搅拌6h后制得混合液体a，水与水泥以及丙烯酸酯聚合物乳液的配比为1：3：3；
44.s4、防水材料的制备：
45.s4.1、取混合液体a放入搅拌器中，搅拌器持续运转；
46.s4.2、将石英砂粉、氧化钙粉末以及二氧化硅粉末依次添加至搅拌器内，搅拌2h，石英砂粉、氧化钙粉末以及二氧化硅粉末的添加间隔时间为0.5h，石英砂粉、氧化钙粉末以及二氧化硅粉末与混合液体a的配比为1：270；
47.s4.3、上述步骤后将催化剂放入搅拌器内搅拌反应1h，催化剂与石英砂粉、氧化钙粉末以及二氧化硅粉末的配比为1：20；
48.s4.4、待搅拌器内氧化钙和二氧化硅反应完成后，将无水助剂、无水填充剂以及溶剂依次添加至搅拌器内进行搅拌，搅拌时间为0.5h；
49.s4.5、上述步骤后，若搅拌器内液体有气泡产生，则放入溶剂以及消泡剂进行搅拌，搅拌时间为1h；
50.s4.6、上述步骤后将活性炭粉均匀撒在搅拌器内液体表面，直至活性炭粉完全覆盖主搅拌器内液体的表面即可，之后充分搅拌0.5后盖上盖板，使得搅拌器处于密闭状态，静置2h后可得防水涂料。
51.外墙改造防水材料的施工工艺，具体施工工艺包括以下步骤：
52.a)、根据外墙体的尺寸将施工框架组装好，施工框架由两组长短不一的横板制作，
横板的长度根据墙体的尺寸进行切割，较短的一组横板设置在较长横板之间，之后通过螺栓进行固定行程施工框架；
53.b)、将施工框架贴合在外墙体的表面，之后通过螺栓固定在外墙体上；
54.c)、取制备好的防水涂料倒入桶中，之后通过抹子将桶内防水涂料依次砌在施工框架内，涂料填充在施工框架内时需由下至上进行堆砌，待底层涂料固化后才可进行下一步的砌墙操作；
55.d)、按照上述步骤将防水涂料完全填充在施工框架之间后，取下施工框架，之后在施工框架安装覆盖在外墙体处按照上述步骤继续砌满涂料，待防水涂料完全固化后即可完成防水材料的施工，即完成外墙体的防水性能的改造，上述步骤防水涂料的涂抹之前，需要在墙体表面涂上一层基层处理剂。
56.其中，步骤c)以及步骤d)中防水涂料应保持与施工框架的表面平齐。
57.对比例1
58.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤s2中未采用氧化硅和二氧化硅；
59.对比例2
60.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤s4.5中未添加溶剂以及消泡剂。
61.对比例3
62.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤s4.6中未添加活性炭粉。
63.性能测试
64.分别取等量的实施例1和对比例1～3所提供的外墙改造防水材料的制备方法的防水性能以及环保性：
[0065] 防水性能环保性实施例199.9％99.9％对比例118％96％对比例233％86％对比例399.7％23％
[0066]
通过分析上述各表中的相关数据可知，如图1所示，外墙改造防水材料的制备方法及其施工工艺，包括催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂、消泡剂、活性炭粉、丙烯酸酯聚合物乳液、水泥、石英砂、基层处理剂、氧化钙以及二氧化硅，本发明设计的防水涂料均采用无异味的环保材料，且在防水材料中增加活性炭粉，进一步吸附原材料发生产应时可能产生的一些异味，制备方法具体包括以下步骤：
[0067]
s1、石英砂的预处理：将石英砂放入清水中搅拌后去除表面杂质，清洗用污水倒入带有筛网的容器留待下一步骤的使用，清洗后的石英砂放入粉碎设备中进行粉碎，之后将颗粒放入研磨设备进行研磨，直至粉状；
[0068]
s2、氧化钙以及二氧化硅的预处理：将氧化钙和二氧化硅分别放入研磨设备中进行研磨，直至研磨成粉状即可，防水材料中还添加了氧化钙以及二氧化硅，二氧化硅与其他材料形成反应后形成的硅胶状液体能够使得防水材料的延展性大大增加，而氧化钙反应后
形成的硅盐溶液则能够大大提高防水材料的硬度，使得防水材料兼具延展性以及高硬度的特性；
[0069]
其中，石英砂粉末、氧化钙粉末以及二氧化硅粉末的颗粒直径小于0.5mm；
[0070]
s3、水泥与丙烯酸酯聚合物乳液的混合制备：将水泥以及丙烯酸酯聚合物乳液一同倒入搅拌车内进行搅拌，搅拌过程中添加步骤s1过滤后的水，搅拌6h后制得混合液体a，水与水泥以及丙烯酸酯聚合物乳液的配比为1：3：3；
[0071]
s4、防水材料的制备：
[0072]
s4.1、取混合液体a放入搅拌器中，搅拌器持续运转；
[0073]
s4.2、将石英砂粉、氧化钙粉末以及二氧化硅粉末依次添加至搅拌器内，搅拌2h，石英砂粉、氧化钙粉末以及二氧化硅粉末的添加间隔时间为0.5h，石英砂粉、氧化钙粉末以及二氧化硅粉末与混合液体a的配比为1：270；
[0074]
s4.3、上述步骤后将催化剂放入搅拌器内搅拌反应1h，催化剂与石英砂粉、氧化钙粉末以及二氧化硅粉末的配比为1：20；
[0075]
s4.4、待搅拌器内氧化钙和二氧化硅反应完成后，将无水助剂、无水填充剂以及溶剂依次添加至搅拌器内进行搅拌，搅拌时间为0.5h，各材料混合之后在无水填充剂、消泡剂等的作用下，消除防水材料之间的缝隙，使得防水材料更加密实，密度更高，有效的提高防水材料的防水性能；
[0076]
s4.5、上述步骤后，若搅拌器内液体有气泡产生，则放入溶剂以及消泡剂进行搅拌，搅拌时间为1h；
[0077]
s4.6、上述步骤后将活性炭粉均匀撒在搅拌器内液体表面，直至活性炭粉完全覆盖主搅拌器内液体的表面即可，之后充分搅拌0.5后盖上盖板，使得搅拌器处于密闭状态，静置2h后可得防水涂料。
[0078]
外墙改造防水材料的施工工艺，具体施工工艺包括以下步骤：
[0079]
a)、根据外墙体的尺寸将施工框架组装好，施工框架由两组长短不一的横板制作，横板的长度根据墙体的尺寸进行切割，较短的一组横板设置在较长横板之间，之后通过螺栓进行固定行程施工框架，施工框架采用横板组成，使得施工工艺的成本大大降低，且组合起来更加方便，施工框架之间通过螺栓连接，使得施工框架的拆装更加方便，减少施工设备的拆装工序，提高施工的效率；
[0080]
b)、将施工框架贴合在外墙体的表面，之后通过螺栓固定在外墙体上；
[0081]
c)、取制备好的防水涂料倒入桶中，之后通过抹子将桶内防水涂料依次砌在施工框架内，涂料填充在施工框架内时需由下至上进行堆砌，待底层涂料固化后才可进行下一步的砌墙操作；
[0082]
d)、按照上述步骤将防水涂料完全填充在施工框架之间后，取下施工框架，之后在施工框架安装覆盖在外墙体处按照上述步骤继续砌满涂料，待防水涂料完全固化后即可完成防水材料的施工，即完成外墙体的防水性能的改造，上述步骤防水涂料的涂抹之前，需要在墙体表面涂上一层基层处理剂。
[0083]
其中，步骤c)以及步骤d)中防水涂料应保持与施工框架的表面平齐，利用施工框架作为防水涂料涂抹的标准，使得改造后的外墙体表面更加光滑平整，不会出现表面凹凸不平的情况。
[0084]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。