一种防刮花的显示屏切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏制造设备技术领域，尤其涉及一种防刮花的显示屏切割装置。


背景技术：

2.显示器在制造过程中，需要将显示器的玻璃基板切割成相应尺寸的大小，而切割后的玻璃基板质量，将直接影响到成品屏幕的产品质量，因此切割装置的切割方式和切割精度尤为重要。
3.但现有技术中，显示屏的玻璃基板在切割刀具下进行切割时，因刀具在玻璃基板上高速转动，产生了大量影响玻璃基板的热量，玻璃基板切割槽受热后发生膨胀，从而切割槽边缘与刀具边缘发生摩擦，极易在切割完成后的玻璃基板外侧出现大量磨痕，使用此玻璃基板制成的成品显示屏质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在显示屏的玻璃基板在切割刀具下进行切割时，因刀具在玻璃基板上高速转动，产生了大量影响玻璃基板的热量，玻璃基板切割槽受热后发生膨胀，从而切割槽边缘与刀具边缘发生摩擦，极易在切割完成后的玻璃基板外侧出现大量磨痕，使用此玻璃基板制成的成品显示屏质量下降的问题，而提出的一种防刮花的显示屏切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防刮花的显示屏切割装置，包括底座、吸附机构、前挡板、控制器、支撑架、切割机构、紧固机构和冷凝器，所述底座的两侧顶部均活动安装有运输机构，所述底座的后侧顶部与支撑架的底部固定安装，且支撑架的前侧底部与切割机构的顶部活动安装，所述底座的前侧顶部开设有切割槽，所述底座的前侧与前挡板的后侧固定安装，且前挡板的前侧底部与控制器的后侧固定安装，所述切割槽的底部与吸附机构的顶部固定安装；
6.所述吸附机构包括安装件，所述安装件的顶部均匀固定安装有多个抽吸端头，所述安装件的底端相连通有导管，且导管的一端相连通有抽吸泵，所述抽吸泵的一端相连通有收集盒，所述切割槽的后侧顶部与紧固机构的后侧活动安装；
7.所述紧固机构包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的顶部对称相连通有两个真空管，两个所述真空管的顶端相连通有吸盘，所述吸盘的底部外侧活动安装有伸缩件，所述伸缩件的后侧固定安装有连接杆，且连接杆的后侧固定安装有位移电机，所述切割槽的后侧顶部开设有位移槽，且位移槽的内侧与连接杆的外侧活动安装，所述切割槽的顶部内侧与冷凝器的外侧固定安装。
8.优选的，所述位移电机的前侧与底座的后侧顶部活动安装，所述安装件的前侧与底座的后侧固定安装，所述底座的两侧对称活动安装有两个密封门。
9.优选的，所述底座的两侧顶部均固定安装有侧板，所述运输机构包括多个滚轴，每
个所述滚轴的后端外侧套接有传送带，且传送带的一端活动安装有驱动电机。
10.优选的，所述驱动电机的外侧固定安装有电机架，所述电机架的前侧与底座的后侧固定安装。
11.优选的，所述切割机构包括两个x轴导轨，两个所述x轴导轨的底部均活动安装有y轴导轨，且y轴导轨的底部活动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端活动安装有切割端头。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置的紧固机构，实现了利用负压作用，将吸盘顶部与玻璃基板底部紧密吸附，从而使得玻璃基板能被紧固机构稳固的运输至切割机构底部，真空吸附不会损坏玻璃基板表面，避免了玻璃基板表面出现划痕。
14.2、本实用新型中，通过设置的吸附机构和冷凝器，实现了玻璃基板上切割下的碎屑，将被切割槽底部的抽吸端头通过导管吸至收集盒中，避免切割下的碎屑在玻璃基板上飞溅而刮擦外表面，提升了玻璃基板切割质量，同时，冷凝器将对玻璃基板进行冷却，防止切割时的玻璃基板因受热胀冷缩而与刀盘外侧发生刮擦，减少了切割后的玻璃基板边缘的划痕。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种防刮花的显示屏切割装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种防刮花的显示屏切割装置后侧的结构示意图；
17.图3为图2中的a处放大示意图；
18.图4为本实用新型提出一种防刮花的显示屏切割装置切割机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种防刮花的显示屏切割装置的内部结构示意图。
20.图例说明：1、底座；3、吸附机构；4、前挡板；5、控制器；6、支撑架；7、切割机构；8、紧固机构；9、冷凝器；2、运输机构；10、切割槽；12、密封门；32、安装件；33、抽吸端头；31、导管；30、抽吸泵；34、收集盒；80、固定架；81、真空泵；82、真空管；86、吸盘；85、伸缩件；84、连接杆；83、位移电机；13、位移槽；11、侧板；20、滚轴；21、传送带；22、驱动电机；23、电机架；70、x轴导轨；71、y轴导轨；72、电动伸缩杆；73、切割端头。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种防刮花的显示屏切割装置，包括底座1、吸附机构3、前挡板4、控制器5、支撑架6、切割机构7、紧固机构8和冷凝器9。
24.下面具体说一下其底座1和切割机构7的具体设置和作用。
25.如图1-5所示，底座1的两侧顶部均活动安装有运输机构2，底座1的后侧顶部与支
撑架6的底部固定安装，且支撑架6的前侧底部与切割机构7的顶部活动安装，底座1的前侧顶部开设有切割槽10，底座1的前侧与前挡板4的后侧固定安装，且前挡板4的前侧底部与控制器5的后侧固定安装，切割槽10的底部与吸附机构3的顶部固定安装，吸附机构3包括安装件32，位移电机83的前侧与底座1的后侧顶部活动安装，安装件32的前侧与底座1的后侧固定安装，安装件32的顶部均匀固定安装有多个抽吸端头33，安装件32的底端相连通有导管31，且导管31的一端相连通有抽吸泵30，底座1的两侧对称活动安装有两个密封门12，抽吸泵30的一端相连通有收集盒34，切割槽10的后侧顶部与紧固机构8的后侧活动安装，紧固机构8包括固定架80，固定架80的顶部固定安装有真空泵81，真空泵81的顶部对称相连通有两个真空管82，两个真空管82的顶端相连通有吸盘86，吸盘86的底部外侧活动安装有伸缩件85，伸缩件85的后侧固定安装有连接杆84，且连接杆84的后侧固定安装有位移电机83，切割槽10的后侧顶部开设有位移槽13，且位移槽13的内侧与连接杆84的外侧活动安装，切割槽10的顶部内侧与冷凝器9的外侧固定安装。
26.其整个底座1达到的效果为，当玻璃基板通过运输机构2运输至紧固机构8的吸盘86顶部后，吸盘86随着伸缩件85向上端顶起，真空泵81通过真空管82将吸盘86与玻璃基板之间的空气抽离，通过负压原理将玻璃基板紧密吸附在吸盘86顶部，位移电机83通过吸盘86将玻璃基板输送至切割机构7的底部进行切割；
27.当切割机构7对玻璃基板进行切割时，玻璃基板上切割下的碎屑，将被切割槽10底部的抽吸端头33通过导管31吸至收集盒34中，可通过打开密封门12清理集中收集的切割碎屑，避免切割下的碎屑在玻璃基板上飞溅而刮擦外表面，提升了玻璃基板切割质量，同时，冷凝器9将对玻璃基板进行冷却，防止切割时的玻璃基板因受热胀冷缩而与刀盘外侧发生刮擦，减少了切割后的玻璃基板边缘的划痕。
28.如图1-5所示，底座1的两侧顶部均固定安装有侧板11，运输机构2包括多个滚轴20，每个滚轴20的后端外侧套接有传送带21，且传送带21的一端活动安装有驱动电机22，驱动电机22的外侧固定安装有电机架23，电机架23的前侧与底座1的后侧固定安装，切割机构7包括两个x轴导轨70，两个x轴导轨70的底部均活动安装有y轴导轨71，且y轴导轨71的底部活动安装有电动伸缩杆72，电动伸缩杆72的底端活动安装有切割端头73。
29.其整个的切割机构7达到的效果为，当玻璃基板输送至切割机构7的底部时，y轴导轨71可携带电动伸缩杆72在两个x轴导轨70底部进行x轴位移，电动伸缩杆72可携带切割端头73在y轴导轨71底部进行y轴位移，而切割端头73还可随着电动伸缩杆72进行z轴方向位移，使得切割端头73实现了x、y、z三轴方向位移，从而切割端头73能准确在玻璃基板上进行切割定位，提升了切割精度，使得切割后的玻璃基板质量得到大大提升。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。