一种高透水性混凝土配方及制备工艺的制作方法

1.本发明属于混凝土技术领域，具体的说是一种高透水性混凝土配方及制备工艺。


背景技术：

2.高透水混凝土是采用水泥、水、透水砼增强剂掺配高质量的同粒径或间断级配骨料所组成的，具有一定空隙率的混合材料；随着人类对改善生态环境、保护家园越来越重视，高透水混凝土也正在获得越来越多的应用。高透水混凝土具有良好的排水、抗滑、吸音、降噪、渗水效果，因此被广泛应用于路面的铺设。
3.公开号为cn109467363b的一项中国专利公开了一种高强透水性混凝土，属于混凝土技术领域，其技术方案要点是一种高强透水性混凝土包括如下组分：水泥、粗骨料、增强纤维、减水剂以及水；所述增强纤维包含重量比为2:1:1的聚乙烯醇纤维、木质素纤维以及改性竹纤维。本发明中竹纤维经过预处理以及化学改性后制得改性竹纤维，与聚乙烯醇纤维以及木质素纤维配合后，可以增强纤维、骨料与水泥的粘合能力，增加混凝土的抗压强度以及耐磨性能，可以延长混凝土的使用寿命，适合于道路混凝土使用；并且木质素纤维与竹纤维均属于植物纤维，其纤维的横截面积具有很多的孔隙，在提高混凝土抗压强度的同时能提高其透水性。
4.高透水混凝土在制备时，需要将石英砂颗粒进行水洗与干燥处理，在高透水混凝土制备时，但是现有的石英砂水洗设备与干燥设备的体积较大，且电耗高，中小型企业的产量较低，使用现有的水洗设备与干燥设备，增加了高透水混凝土制备的成本，降低了高透水混凝土的竞争力。
5.为此，本发明提供一种高透水性混凝土配方及制备工艺。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高透水性混凝土配方，所述高透水性混凝土配方由下列重量份的原料组成：水泥
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20-35石英砂
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100-150水
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10-13透水混凝土增强剂
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3-5。
8.所述透水混凝土增强剂由下列重量份的原料组成：减水剂
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8-10棕刚玉微粉
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12-15硅灰
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1-3乳胶粉
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2-6氧化钙
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1-5。
9.一种高透水性混凝土配方的制备工艺，该制备方法适用于上述的一种高透水性混凝土，且制备工艺包括以下步骤：s1：将石英石原料投入粉碎机内，将石英石粉碎成细小颗粒；s2：将细小颗粒状的石英砂投入预处理装置内，通过一号螺旋输送轴转动，将石英砂和清水进行搅拌推进，搅动的清水冲洗石英砂表面的灰尘杂质，使得石英砂与水充分混合清洗，提高了石英砂的纯净程度，将石英砂进行水洗，去除石英砂内的灰尘和泥土，之后，通过二号螺旋输送轴将纯净石英砂斜向上缓慢输送，石英砂中夹杂的水向下流落，同时，加热线圈进行加热提高温度，扇叶转动形成热风，加速湿润的石英砂的干燥，进一步提高了石英砂的干燥速度，将干净的石英砂干燥备用；s3：将干燥纯净的石英砂与水泥、透水混凝土增强剂、水按照比例投入搅拌机内进行均匀的搅拌，制成混凝土浆，将混凝土浆层层铺设在施工路面上，并使用振动夯机进行夯实，之后，使用磨光机将混凝土路面磨光压实；s4：在混凝土路面铺薄膜进行养护，并每日喷洒清水，直至混凝土路面凝固干燥。
10.优选的，所述s2中所述的预处理装置包括水洗罐体、一号电机、一号螺旋输送轴、周转箱、干燥壳体、二号电机、二号螺旋输送轴和加热线圈；所述水洗罐体的一端顶部设置有加料口，所述水洗罐体的加料端螺栓安装一号电机，所述一号电机的转轴转动贯穿水洗罐体的外壁，所述水洗罐体的内部转动安装一号螺旋输送轴，所述一号螺旋输送轴的一端与一号电机的转轴固接，所述水洗罐体的另一端底部开设有下料口，所述水洗罐体的一端底部设置有周转箱，所述周转箱位于下料口的底部，所述周转箱的侧面设置有干燥壳体，所述干燥壳体的底端插入周转箱的内部，所述干燥壳体的顶部固接二号电机，所述干燥壳体的内部转动安装二号螺旋输送轴，所述二号电机的转轴与二号螺旋输送轴皮带传动连接，所述干燥壳体的内部顶侧固接多个加热线圈，所述加热线圈的内圈套在二号螺旋输送轴的转轴顶部外圈，所述干燥壳体的中部底面设置下料管，所述下料管位于加热线圈的底部，所述二号螺旋输送轴的桨叶顶端位于下料管的底部；使用时，将粉碎后的石英砂伴随清水加入水洗罐体内，启动一号电机，带动一号螺旋输送轴转动，将石英砂和清水进行搅拌推进，搅动的清水冲洗石英砂表面的灰尘杂质，清洗干净后的石英砂输送进入周转箱内，多余的清洗水下落到周转箱的底部并排出，二号电机带动二号螺旋输送轴转动，将周转箱内的纯净石英砂斜向上沿着干燥壳体输送，石英砂中夹杂的水沿着干燥壳体向下流落，同时，加热线圈对干燥壳体的内部进行加热，提高干燥壳体内的温度，将输送的石英砂烘干，降低了高透水性混凝土的生产成本，继而提高了高透水性混凝土的竞争力。
11.优选的，所述水洗罐体的底面设置有支撑架，所述支撑架的顶面开设污水槽，所述水洗罐体的底面开设污水孔，所述污水孔连通污水槽，所述一号螺旋输送轴的桨叶开设多个通槽，所述水洗罐体的尾部内圈固接挡环，所述挡环的横截面为三角形，所述挡环的开口靠近水洗罐体的中部，所述挡环位于下料口靠近水洗罐体的中部的一侧；使用时，一号螺旋输送轴推动石英砂和清水进行搅拌前进时，清水将石英砂表面的灰尘溶入水中，污水通过污水孔流入污水槽内排出；一号螺旋输送轴的桨叶开设的通槽，在推送石英砂时，污水穿过通槽，降低了污水被一号螺旋输送轴输送的量，同时设置的挡环，阻挡污水流入周转箱内，进一步降低了污水伴随石英砂进入周转箱的量，从而提高了石英砂的生产质量，继而提高了高透水性混凝土的生产质量。
12.优选的，所述一号螺旋输送轴的转轴外圈固接多个分散座，所述分散座靠近水洗罐体内壁的一面开设多个滑孔，所述滑孔的内部滑动安装分散杆，所述分散杆的外圈与水洗罐体内壁滑动配合；使用时，一号螺旋输送轴转动时，带动分散座转动，当分散座转动到底部时，分散杆受到自身重力的作用，沿着滑孔滑动，使得分散杆的端头沿着水洗罐体的内壁滑动，将石英砂进一步的打散，使得石英砂与水充分混合清洗，从而进一步提高了石英砂的纯净程度。
13.优选的，所述污水孔的内部固接多个震动弹片，相邻所述震动弹片之间固接弹性片，顶部所述震动弹片与分散杆的端头滑动配合；使用时，分散杆的端头沿着水洗罐体的内壁底部滑动时，分散杆撞击拨动震动弹片，使得震动弹片在污水孔内发生震动，降低了污水中的淤泥堵塞污水孔的概率，提高了污水的排放速度。
14.优选的，所述干燥壳体的顶端转动安装传动轴，所述传动轴转动贯穿干燥壳体的顶壁，所述传动轴的顶端与二号电机的转轴皮带传动连接，所述传动轴的中部外圈固接太阳齿轮，所述干燥壳体的顶端内壁转动安装齿圈，所述干燥壳体的内部顶壁转动安装行星齿轮架，所述行星齿轮架转动安装多个行星齿轮，所述行星齿轮位于太阳齿轮与齿圈之间，且行星齿轮与太阳齿轮和齿圈分别啮合，所述齿圈靠近干燥壳体中部的一面固接连接环，所述连接环与干燥壳体的内壁转动连接，所述连接环的底端固接多个弧形板，多个所述弧形板的中部与二号螺旋输送轴的转轴顶端固接，所述传动轴的底端固接扇叶，所述扇叶位于连接环的内部，所述干燥壳体的顶部开设多个通风孔；使用时，二号电机通过皮带传动，带动传动轴发生转动，带动太阳齿轮转动，经过行星齿轮的传动，驱动齿圈转动，降低了齿圈的转动速度，带动连接环缓慢转动，带动二号螺旋输送轴缓慢转动，将周转箱内的纯净石英砂斜向上沿着干燥壳体缓慢输送，同时传动轴带动扇叶转动，产生高速流动的风，高速流动的风穿过加热线圈形成热风，热风穿过二号螺旋输送轴，加速湿润的石英砂的干燥，从而进一步提高了石英砂的干燥速度，继而提高了石英砂的制备速度。
15.优选的，所述周转箱的内部固接锥形板，所述锥形板的锥尖位于底部，所述锥形板开设多个滤水孔，所述干燥壳体的底端位于锥形板的中部，所述周转箱的底部设置有排水口；使用时，湿润的石英砂从水洗罐体进入周转箱内，落入锥形板内，石英砂中夹杂的水从锥形板开设的滤水孔流到周转箱的底部，从而降低了石英砂水洗后的含水量，继而进一步提高了石英砂的干燥速度。
16.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种高透水性混凝土配方及制备工艺，通过设置一号电机、一号螺旋输送轴、分散杆和震动弹片；通过一号电机驱动一号螺旋输送轴转动，将石英砂和清水进行搅拌推进，搅动的清水冲洗石英砂表面的灰尘杂质，分散杆受到自身重力的作用，沿着滑孔滑动，使得分散杆的端头沿着水洗罐体的内壁滑动，将石英砂进一步的打散，使得石英砂与水充分混合清洗，提高了石英砂的纯净程度；同时分散杆撞击拨动震动弹片，使得震动弹片在污水孔内发生震动，降低了污水中的淤泥堵塞污水孔的概率，提高了污水的排放速度。
17.2.本发明所述的一种高透水性混凝土配方及制备工艺，通过二号电机、二号螺旋输送轴、加热线圈、传动轴、太阳齿轮、齿圈、行星齿轮和扇叶；二号电机驱动传动轴转动，通过太阳齿轮、行星齿轮和齿圈和啮合传动，驱动二号螺旋输送轴将周转箱内的纯净石英砂
斜向上沿着干燥壳体缓慢输送，石英砂中夹杂的水向下流落，同时，加热线圈对干燥壳体的内部进行加热，提高干燥壳体内的温度，传动轴带动扇叶转动，高速流动的风穿过加热线圈形成热风，加速湿润的石英砂的干燥，进一步提高了石英砂的干燥速度，降低了企业购买纯净石英砂的成本，降低了高透水性混凝土的生产成本，提高了高透水性混凝土的竞争力。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明实施例一的立体图；图2是本发明实施例一的主视图；图3是图2中a处局部放大图；图4是图2中b处局部放大图；图5是图2中c处局部放大图；图6是图3中d处局部放大图；图7是本发明实施例二的干燥壳体局部剖视图；图8是本发明的制备方法流程图。
20.图中：1、水洗罐体；2、一号电机；3、一号螺旋输送轴；4、周转箱；5、干燥壳体；6、二号电机；7、二号螺旋输送轴；8、加热线圈；9、支撑架；10、污水槽；11、污水孔；12、挡环；13、分散座；14、滑孔；15、分散杆；16、震动弹片；17、弹性片；18、传动轴；19、太阳齿轮；20、齿圈；21、行星齿轮架；22、行星齿轮；23、连接环；24、弧形板；25、扇叶；26、锥形板；27、分隔座；28、通孔；29、通槽。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例一本发明实施例所述的一种高透水性混凝土配方，所述高透水性混凝土配方由下列重量份的原料组成：水泥
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20-35石英砂
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100-150水
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10-13透水混凝土增强剂
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3-5。
23.所述透水混凝土增强剂由下列重量份的原料组成：减水剂
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8-10棕刚玉微粉
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12-15硅灰
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1-3乳胶粉
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2-6氧化钙
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1-5。
24.如图8所示，一种高透水性混凝土配方的制备工艺，该制备方法适用于上述的一种高透水性混凝土，且制备工艺包括以下步骤：
s1：将石英石原料投入粉碎机内，将石英石粉碎成细小颗粒；s2：将细小颗粒状的石英砂投入预处理装置内，通过一号螺旋输送轴3转动，将石英砂和清水进行搅拌推进，搅动的清水冲洗石英砂表面的灰尘杂质，使得石英砂与水充分混合清洗，提高了石英砂的纯净程度，将石英砂进行水洗，去除石英砂内的灰尘和泥土，之后，通过二号螺旋输送轴7将纯净石英砂斜向上缓慢输送，石英砂中夹杂的水向下流落，同时，加热线圈8进行加热提高温度，扇叶25转动形成热风，加速湿润的石英砂的干燥，进一步提高了石英砂的干燥速度，将干净的石英砂干燥备用；s3：将干燥纯净的石英砂与水泥、透水混凝土增强剂、水按照比例投入搅拌机内进行均匀的搅拌，制成混凝土浆，将混凝土浆层层铺设在施工路面上，并使用振动夯机进行夯实，之后，使用磨光机将混凝土路面磨光压实；s4：在混凝土路面铺薄膜进行养护，并每日喷洒清水，直至混凝土路面凝固干燥。
25.如图1至图2所示，所述s2中所述的预处理装置包括水洗罐体1、一号电机2、一号螺旋输送轴3、周转箱4、干燥壳体5、二号电机6、二号螺旋输送轴7和加热线圈8；所述水洗罐体1的一端顶部设置有加料口，所述水洗罐体1的加料端螺栓安装一号电机2，所述一号电机2的转轴转动贯穿水洗罐体1的外壁，所述水洗罐体1的内部转动安装一号螺旋输送轴3，所述一号螺旋输送轴3的一端与一号电机2的转轴固接，所述水洗罐体1的另一端底部开设有下料口，所述水洗罐体1的一端底部设置有周转箱4，所述周转箱4位于下料口的底部，所述周转箱4的侧面设置有干燥壳体5，所述干燥壳体5的底端插入周转箱4的内部，所述干燥壳体5的顶部固接二号电机6，所述干燥壳体5的内部转动安装二号螺旋输送轴7，所述二号电机6的转轴与二号螺旋输送轴7皮带传动连接，所述干燥壳体5的内部顶侧固接多个加热线圈8，所述加热线圈8的内圈套在二号螺旋输送轴7的转轴顶部外圈，所述干燥壳体5的中部底面设置下料管，所述下料管位于加热线圈8的底部，所述二号螺旋输送轴7的桨叶顶端位于下料管的底部；使用时，将粉碎后的石英砂伴随清水加入水洗罐体1内，启动一号电机2，带动一号螺旋输送轴3转动，将石英砂和清水进行搅拌推进，搅动的清水冲洗石英砂表面的灰尘杂质，清洗干净后的石英砂输送进入周转箱4内，多余的清洗水下落到周转箱4的底部并排出，二号电机6带动二号螺旋输送轴7转动，将周转箱4内的纯净石英砂斜向上沿着干燥壳体5输送，石英砂中夹杂的水沿着干燥壳体5向下流落，同时，加热线圈8对干燥壳体5的内部进行加热，提高干燥壳体5内的温度，将输送的石英砂烘干，降低了高透水性混凝土的生产成本，提高了高透水性混凝土的竞争力。
26.如图2至图3所示，所述水洗罐体1的底面设置有支撑架9，所述支撑架9的顶面开设污水槽10，所述水洗罐体1的底面开设污水孔11，所述污水孔11连通污水槽10，所述一号螺旋输送轴3的桨叶开设多个通槽29，所述水洗罐体1的尾部内圈固接挡环12，所述挡环12的横截面为三角形，所述挡环12的开口靠近水洗罐体1的中部，所述挡环12位于下料口靠近水洗罐体1的中部的一侧；使用时，一号螺旋输送轴3推动石英砂和清水进行搅拌前进时，清水将石英砂表面的灰尘溶入水中，污水通过污水孔11流入污水槽10内排出；一号螺旋输送轴3的桨叶开设的通槽29，在推送石英砂时，污水穿过通槽29，降低了污水被一号螺旋输送轴3输送的量，同时设置的挡环12，阻挡污水流入周转箱4内，进一步降低了污水伴随石英砂进入周转箱4的量，从而提高了石英砂的生产质量，继而提高了高透水性混凝土的生产质量。
27.所述一号螺旋输送轴3的转轴外圈固接多个分散座13，所述分散座13靠近水洗罐
体1内壁的一面开设多个滑孔14，所述滑孔14的内部滑动安装分散杆15，所述分散杆15的外圈与水洗罐体1内壁滑动配合；使用时，一号螺旋输送轴3转动时，带动分散座13转动，当分散座13转动到底部时，分散杆15受到自身重力的作用，沿着滑孔14滑动，使得分散杆15的端头沿着水洗罐体1的内壁滑动，将石英砂进一步的打散，使得石英砂与水充分混合清洗，从而进一步提高了石英砂的纯净程度。
28.如图3和图6所示，所述污水孔11的内部固接多个震动弹片16，相邻所述震动弹片16之间固接弹性片17，顶部所述震动弹片16与分散杆15的端头滑动配合；使用时，分散杆15的端头沿着水洗罐体1的内壁底部滑动时，分散杆15撞击拨动震动弹片16，使得震动弹片16在污水孔11内发生震动，降低了污水中的淤泥堵塞污水孔11的概率，提高了污水的排放速度。
29.如图2和图4所示，所述干燥壳体5的顶端转动安装传动轴18，所述传动轴18转动贯穿干燥壳体5的顶壁，所述传动轴18的顶端与二号电机6的转轴皮带传动连接，所述传动轴18的中部外圈固接太阳齿轮19，所述干燥壳体5的顶端内壁转动安装齿圈20，所述干燥壳体5的内部顶壁转动安装行星齿轮架21，所述行星齿轮架21转动安装多个行星齿轮22，所述行星齿轮22位于太阳齿轮19与齿圈20之间，且行星齿轮22与太阳齿轮19和齿圈20分别啮合，所述齿圈20靠近干燥壳体5中部的一面固接连接环23，所述连接环23与干燥壳体5的内壁转动连接，所述连接环23的底端固接多个弧形板24，多个所述弧形板24的中部与二号螺旋输送轴7的转轴顶端固接，所述传动轴18的底端固接扇叶25，所述扇叶25位于连接环23的内部，所述干燥壳体5的顶部开设多个通风孔；使用时，二号电机6通过皮带传动，带动传动轴18发生转动，带动太阳齿轮19转动，经过行星齿轮22的传动，驱动齿圈20转动，降低了齿圈20的转动速度，带动连接环23缓慢转动，带动二号螺旋输送轴7缓慢转动，将周转箱4内的纯净石英砂斜向上沿着干燥壳体5缓慢输送，同时传动轴18带动扇叶25转动，产生高速流动的风，高速流动的风穿过加热线圈8形成热风，热风穿过二号螺旋输送轴7，加速湿润的石英砂的干燥，从而进一步提高了石英砂的干燥速度，继而提高了石英砂的制备速度。
30.如图2和图5所示，所述周转箱4的内部固接锥形板26，所述锥形板26的锥尖位于底部，所述锥形板26开设多个滤水孔，所述干燥壳体5的底端位于锥形板26的中部，所述周转箱4的底部设置有排水口；使用时，湿润的石英砂从水洗罐体1进入周转箱4内，落入锥形板26内，石英砂中夹杂的水从锥形板26开设的滤水孔流到周转箱4的底部，从而降低了石英砂水洗后的含水量，继而进一步提高了石英砂的干燥速度。
31.实施例二如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述干燥壳体5的内部固接分隔座27，所述分隔座27的中部与二号螺旋输送轴7的转轴外圈转动配合，所述分隔座27的开设多个通孔28，所述分隔座27位于下料管与加热线圈8之间，所述分隔座27的主体为吸水橡胶，且分隔座27的底面喷涂防水涂料；使用时，通过设置的分隔座27与开设的通孔28，热风经过通孔28吹向干燥壳体5的底部，同时分隔座27阻挡石英砂向上影响加热线圈8、扇叶25和齿轮的正常工作；吸水橡胶的材质将进入通孔28内的水汽充分吸收，避免，水气向上影响加热线圈8的安全，同时防水涂料有效地降低了分隔座27与水汽的接触面积。
32.工作时：首先，将粉碎后的石英砂伴随清水加入水洗罐体1内，启动一号电机2，带动一号螺旋输送轴3转动，将石英砂和清水进行搅拌推进，清水将石英砂表面的灰尘溶入水
中，污水通过污水孔11流入污水槽10内排出，污水穿过通槽29，降低了污水被一号螺旋输送轴3输送的量；一号螺旋输送轴3转动时，带动分散座13转动，当分散座13转动到底部时，分散杆15受到自身重力的作用，沿着滑孔14滑动，使得分散杆15的端头沿着水洗罐体1的内壁滑动，将石英砂进一步的打散，使得石英砂与水充分混合清洗，同时，分散杆15的端头沿着水洗罐体1的内壁底部滑动时，分散杆15撞击拨动震动弹片16，使得震动弹片16在污水孔11内发生震动，降低了污水中的淤泥堵塞污水孔11的概率，提高了污水的排放速度，清洗后的是石英砂水洗罐体1进入周转箱4内，落入锥形板26内，石英砂中夹杂的水从锥形板26开设的滤水孔流到周转箱4的底部，降低了石英砂水洗后的含水量；之后，二号电机6通过皮带传动，带动传动轴18发生转动，带动太阳齿轮19转动，经过行星齿轮22的传动，驱动齿圈20转动，降低了齿圈20的转动速度，带动连接环23缓慢转动，带动二号螺旋输送轴7缓慢转动，将周转箱4内的纯净石英砂斜向上沿着干燥壳体5缓慢输送，同时传动轴18带动扇叶25转动，产生高速流动的风，高速流动的风穿过加热线圈8形成热风，热风穿过二号螺旋输送轴7，加速湿润的石英砂的干燥，进一步提高了石英砂的干燥速度，提高了石英砂的制备速度。
33.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。