一种氨基化微纳米甲壳素基丙烯酸树脂及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种氨基化微纳米甲壳素基丙烯酸树脂，其特征在于，所述氨基化微纳米甲壳素基丙烯酸树脂按重量分数计组成为：氨基化微纳甲壳素10～30份、丙烯酸单体60～70份、有机硅单体5～10份、乳化剂1～5份、引发剂0.1～0.5份、消泡剂0.2～0.4份和去离子水80～120份。2.如权利要求1所述的氨基化微纳米甲壳素基丙烯酸树脂，其特征在于，所述丙烯酸单体选自丙烯酸正烷基酯、丙烯酸烷基酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸正烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸酯中的一种或多种。3.如权利要求1所述的氨基化微纳米甲壳素基丙烯酸树脂，其特征在于，所述有机硅单体选自3-氨丙基三乙氧基硅烷、氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。4.如权利要求1所述的氨基化微纳米甲壳素基丙烯酸树脂，其特征在于，所述乳化剂选自十二磺基硫酸钠、硫酸-2-对壬基酚氧-乙酯铵、2-丙烯酰胺基-甲基-丙基硫酸钠、2-丙烯酰胺基-甲基-丙基硫酸铵中的一种或多种。5.如权利要求1所述的氨基化微纳米甲壳素基丙烯酸树脂，其特征在于，所述引发剂选自过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化钾、过氧化氨中的一种或多种。6.如权利要求1所述的氨基化微纳米甲壳素基丙烯酸树脂，其特征在于，所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂中的至少一种。7.如权利要求1所述的氨基化微纳米甲壳素基丙烯酸树脂，其特征在于，所述氨基化微纳甲壳素的制备包括以下步骤：(1)去杂质：将海鲜市场收集的虾壳或蟹壳浸泡在5wt％的氢氧化钠溶液中，浸泡时间为12～24小时，然后用水将虾壳或蟹壳冲洗干净，并在80～100℃下烘干，得到甲壳素；(2)粉碎：利用破碎机将甲壳素粉碎，并利用60目的筛子进行筛选；(3)脱乙酰化：将粉碎后的甲壳素浸泡在30wt％的氢氧化钠溶液中，恒温80～100℃下反应12～24小时，然后过滤，用蒸馏水清洗滤渣直至滤液呈中性，取滤渣得到脱乙酰化的甲壳素；(4)质子化：在脱乙酰化的甲壳素中加入适量的水，然后缓慢滴入冰乙酸，调节混合溶液的ph值为3～3.5，室温下反应3～6小时，过滤除去滤液，得到氨基化甲壳素；(5)均质：将氨基化甲壳素借助胶体磨进行打磨，连续循环打磨3～8次，得到微纳米级氨基化甲壳素。8.如权利要求7所述的氨基化微纳米甲壳素基丙烯酸树脂，其特征在于，所述步骤(3)脱乙酰化中甲壳素与氢氧化钠溶液的质量比为1：8～1：20。9.如权利要求1～8任一项所述的氨基化微纳米甲壳素基丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，步骤如下：a、在多功能反应釜中，按配方重量，依次加入氨基化微纳米甲壳素、丙烯酸单体、有机硅单体、去离子水、乳化剂和消泡剂，然后在通入氮气得同时，并以200～300r/min的转速进行搅拌10～30分钟，制得乳化液，然后继续通入5～10分钟的氮气；b、停止通入氮气，加热升温至80～90℃，然后加入配方量的引发剂，继续搅拌均匀引发聚合反应，保温1～2小时；c、待反应进行2小时后，将温度降至50～80℃，继续搅拌分散均匀，过滤，得所述氨基化微纳米甲壳素基丙烯酸树脂。

技术总结
本发明公开了一种氨基化微纳米甲壳素基丙烯酸树脂及其制备方法。所述氨基化微纳米甲壳素基丙烯酸树脂按重量分数计组成为：氨基化微纳甲壳素10～30份、丙烯酸单体60～70份、有机硅单体5～10份、乳化剂1～5份、引发剂0.1～0.5份、消泡剂0.2～0.4份和去离子水80～120份。本发明生产的丙烯酸树脂具有产成本较低、绿色环保、成膜后强度和耐水性强等优点。成膜后强度和耐水性强等优点。成膜后强度和耐水性强等优点。


技术研发人员：石聪灿 朱伯承 唐桂明 王韬 江瑶 江学亮
受保护的技术使用者：广东拓普合成科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/7/29