一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法与流程

1.本发明涉及精密铸件技术领域，尤其涉及一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法。


背景技术：

2.铸造是指将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。铸造按铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造和特种铸造，目前最为常用的铸造方法为砂型铸造，“蜡模”是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致(实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大)，然后用砂将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾砂”，等蜡模表面的铸造砂粘合后将沾满砂的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个砂壳这一步叫“煮蜡”，最后将砂壳埋入铸造砂坑中将铁水延砂壳倒入，最后留在砂模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。
3.但是现有的铸造方法中，主要有两种类型的蜡模制造设备，立式蜡模制造设备和卧式蜡模制造设备；立式蜡模制造设备需要人工取蜡模；卧式蜡模制造设备无需人工取蜡模，但是蜡模是通过重力落入卧式蜡模制造设备下方的水槽中，仅仅依靠重力作用会导致落入的效率不高，这在实际操作中是远远不够的。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法。
5.本发明采用的技术方案为：一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法，步骤一：根据铸件形状制作蜡模，蜡模进行结壳；步骤二：从蜡壳中取出蜡模形成铸型空腔，脱出的蜡料经回收处理后重复使用；步骤三：浇铸；步骤四：清砂；其创新点在于：所述步骤二中的蜡模使用自动化设备自动脱出，所述蜡模自动化设备，包括箱体，所述箱体底部固定连接有支撑腿，所述箱体顶部固定连接有横臂，所述横臂底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有上模具，所述箱体顶部固定连接有下模具，所述箱体内部固定连接有传动结构；所述传动结构包括有固定连接于箱体内部的电机，所述电机右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面活动连接有数量为两个的螺纹块，两个所述螺纹块顶部均固定连接有固定块，两个所述固定块正面均活动连接有活动杆，两个所述活动杆背面活动连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有推板，所述箱体顶部开设有活动槽。
6.在此基础上，所述箱体内部固定连接有固定座，所述螺纹杆活动连接于固定座内部，所述螺纹杆为双向螺纹杆。
7.在此基础上，两个所述螺纹块底部均固定连接有活动轮，所述箱体内部开设有滑槽，两个所述活动轮均活动连接于滑槽内部。
8.在此基础上，所述上模具底部固定连接有数量为四个的卡块，所述下模具内部开
设有数量为四个的卡槽，四个所述卡块尺寸与卡槽相适配。
9.在此基础上，所述推板活动连接于下模具内部，所述推板活动连接于活动槽内部。
10.在此基础上，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布在箱体底部四角。
11.在此基础上，所述自动化设备的使用方法为：s1：电动推杆带动上模具向下移动与下模具进行加工，s2:当需要自动化脱模时，启动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动两个螺纹块相对移动，两个螺纹块相对移动带动两个活动杆合拢，活动杆移动带动连接块和推板向上移动，推板向上移动即可实现将蜡模向上推出，完成。
12.在此基础上，所述步骤二中蜡料回收处理是指使用智能化模具切割处理后进行回收利用。
13.在此基础上，所述步骤三的浇铸步骤前还进行烘干操作，所述烘干条件为：烘干温度80—90度，烘干时间为0.5-1h。
14.在此基础上，所述清砂步骤为清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)本发明熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法中，使用蜡模自动化脱出设备，电动推杆带动上模具向下移动与下模具进行加工，当需要脱模时，启动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动两个螺纹块相对移动，两个螺纹块相对移动带动两个活动杆合拢，活动杆移动带动连接块和推板向上移动，推板向上移动即可实现将蜡模向上推出，完成自动化的效果，大大的节约了人力。
17.(2)本发明熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法中，蜡料回收处理是指使用智能化模具切割处理后进行回收利用。在本发明中智能化模具切割装备通过转动活动杆与连接杆分离后，即可将蜡膜模具放置在限位块的外侧，以及两侧的挡块之间，随后反向转动活动杆将蜡膜模具固定，即可启动底部电机来被切割组件转动切割，中途无需操作人员调节固定方位，从而提高加工效率。
18.(3)本发明熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法中，增加烘干操作是为了进一步增加蜡壳的强度，防止浇铸时蜡壳变形或破裂。
附图说明
19.图1为本发明蜡模自动化设备结构示意图；
20.图2本发明智能化模具切割装备示意图；
21.图3为本发明固定组件结构示意图；
22.图4为本发明收集组件结构示意图。
23.图中：1支撑腿、2加工台、3固定组件、31活动块、32连接块、33挡块、34限位块、35活动杆、36连接杆、37支撑块、38转动杆、39底部电机、4切割组件、41顶部电机、42气缸、43转轴、44连接板、45切割刀片、5支撑架、6收集组件、61放置槽、62收集架、63把手、64风机、65安装架、100箱体、200横臂、300电动推杆、400上模具、500下模具、600卡块、700卡槽、800电机、900螺纹杆、10螺纹块、110活动轮、120滑槽、130固定块、140活动杆、150连接块、160推板、170活动槽、180固定座、19支撑腿。
具体实施方式
24.以下结合附图和实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.本发明披露了一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法，步骤一：根据铸件形状制作蜡模，蜡模进行结壳；步骤二：从蜡壳中取出蜡模形成铸型空腔，脱出的蜡料经回收处理后重复使用；步骤三：浇铸；步骤四：清砂；作为本发明的一个发明点，所述步骤二中的蜡模使用自动化设备自动脱出，所述蜡模自动化设备，参考图1，本发明的蜡模自动化设备包括箱体100，箱体100底部固定连接有支撑腿19，支撑腿19的数量为四个，四个支撑腿19均匀分布在箱体100底部四角，可以使装置更加稳定，箱体100顶部固定连接有横臂200，横臂200底部固定连接有电动推杆300，电动推杆300底部固定连接有上模具400，箱体100顶部固定连接有下模具500，箱体100内部固定连接有传动结构。
26.其中，传动结构包括有固定连接于箱体100内部的电机800，电机800右侧固定连接有螺纹杆900，螺纹杆900外表面活动连接有数量为两个的螺纹块10，两个螺纹块10顶部均固定连接有固定块130，两个固定块130正面均活动连接有活动杆140，两个活动杆140背面活动连接有连接块150，连接块150顶部固定连接有推板160，推板160活动连接于下模具500内部，箱体100顶部开设有活动槽170，推板160活动连接于活动槽170内部，启动电机800带动螺纹杆900旋转，螺纹杆900旋转带动两个螺纹块10相对移动，两个螺纹块10相对移动带动两个活动杆140合拢，活动杆140移动带动连接块150和推板160向上移动，推板19向上移动即可实现将蜡模向上推出。本实施方式中，箱体100内部固定连接有固定座180，螺纹杆900活动连接于固定座180内部，可以使螺纹杆900旋转时更稳定，螺纹杆900为双向螺纹杆，可以实现两个螺纹块10相对或相离移动。
27.作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，两个螺纹块10底部均固定连接有活动轮110，箱体100内部开设有滑槽120，两个活动轮110均活动连接于滑槽120内部，可以减少螺纹块10左右移动时的摩擦力。
28.本实施方式中，上模具400底部固定连接有数量为四个的卡块600，下模具500内部开设有数量为四个的卡槽700，四个卡块600尺寸与卡槽700相适配，可以进一步提高上模具400与下模具500之间密封性以及稳定性。
29.上述自动化设备的使用原理及方法为：电动推杆300带动上模具400向下移动与下模具500进行加工，当需要自动化脱模时，启动电机800带动螺纹杆900旋转，螺纹杆900旋转带动两个螺纹块10相对移动，两个螺纹块10相对移动带动两个活动杆140合拢，活动杆140移动带动连接块150和推板160向上移动，推板160向上移动即可实现将蜡模向上推出，完成。
30.作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述步骤二中蜡料回收处理是指使用智能化模具切割处理后进行回收利用。参考图2，在本发明中智能化模具切割装备包括加工台2，加工台2的下端部固定连接有支撑腿1，加工台2的上端部固定安装有固定组件3，加工台2的上端部固定连接有支撑架5，支撑架5的内侧固定安装有切割组件4，加工台2的下端部固定安装有收集组件6。
31.作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，其中，切割组件4包括一端与支撑架5的内侧固定连接的气缸42，气缸42的输出端固定连接有连接板44，连接板44的下端部固
定连接有顶部电机41，顶部电机41的输出轴固定连接有转轴43，转轴43的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至连接板44内侧的切割刀片45，启动的气缸42能够带动转动的切割刀片45上下活动，来对蜡壳模具进行切割。
32.本实施例中的，通过固定组件3来方便操作人员拿放蜡壳模具的同时，还能带动蜡壳模具转动，提高切割效率。
33.请参阅图3-4，本实施例中固定组件3包括一端与加工台2的上端部活动连接的活动块31，加工台2的上端部固定连接有支撑块37，加工台2的上端部固定连接有底部电机39，底部电机39的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至支撑块37内侧的转动杆38，转动杆38的外侧铰接有连接杆36，活动块31的内部活动连接有一端贯穿并延伸至连接杆36内部的活动杆35，活动杆35与连接杆36的外侧均设有限位块34，右侧限位块34的内侧与连接杆36的外侧固定连接，左侧限位块34的内侧与活动杆35的外侧活动连接，两个限位块34的外侧均固定连接有挡块33，左侧挡块33的外侧转动连接有一端与活动杆35的外侧固定连接的连接块32。
34.本实施例中的，通过转动活动杆35与连接杆36分离后，即可将蜡壳模具放置在限位块34上，随后反向转动活动杆35使两侧的挡块33将蜡壳模具进行固定，最后通过启动的底部电机39带动被固定的蜡壳模具转动。
35.其中，加工台2的上端部开设有第一滑槽(图中未示出)，活动块31的上端部固定连接有一端贯穿并延伸至第一滑槽内侧的第一滑块(图中未示出)，第一滑块与第一滑槽滑动连接，使活动块31能在工作台2上左右滑动。
36.另外，连接杆36远离底部电机39的一端开设有螺纹槽(图中未示出)，活动杆35的外侧开设有外螺纹(图中未示出)，外螺纹(图中未示出)与螺纹槽(图中未示出)相互配合，使活动杆35能够转动至连接杆36内。
37.其次，收集组件6包括一端开设在加工台2外侧的放置槽61，放置槽61的内侧活动连接有收集架62，收集架62的正面固定连接有把手63，加工台2的下端部固定连接有安装架65，安装架65的内侧壁固定连接有风机64，收集架62的内侧壁固定连接有滤网66，使收集架62与风机64能对蜡壳模具被切割时产生的碎屑进行收集。
38.然后，加工台2的内部开设有一端与放置槽61连通的通风孔，安装架65的内侧壁开设有出风孔，使风机64启动后产生的吸力通过穿过加工台2。
39.最后，加工台2的内部开设有一端与放置槽61连通的第二滑槽(图中未示出)，放置架62的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至第二滑槽内侧的第二滑块(图中未示出)，第二滑块与第二滑槽滑动连接，方便操作人员拿放收集架62。其中，上述图中未示出的部件均为现有技术中的常规连接方式，在此没有赘述。
40.上述实施方式的工作原理及工作方法为：
41.(1)通过转动活动杆35使其上的外螺纹与连接杆36上的螺纹槽分离后，即可将蜡壳模具套接在右侧限位块34上，随后转动活动杆35至连接杆36上的螺纹槽内，使两侧的挡块33将蜡壳模具固定住，然后启动驱动电机39带动蜡壳模具转动，使蜡壳模具边转动边被转动的切割刀片45切割，无需切割的过程中需要人工手动调节固定位置，来提高切割效率。
42.(2)蜡壳模具被切割时规格较大的碎屑则会掉落至收集架62内侧壁上的滤网66上，规格较小的碎屑，会被启动的风机64吸附至收集架62内被收集架62上的滤网66阻挡，关
闭风机64后，则可通过把手63拉动收集架62处理收集的碎屑，来重复利用，节约资源。
43.作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法中所述步骤三的浇铸步骤前还进行烘干操作，所述烘干条件为：烘干温度80—90度，烘干时间为0.5-1h。在本发明中，增加烘干操作是为了进一步增加蜡壳的强度，防止浇铸时蜡壳变形或破裂。
44.作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述清砂步骤为清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.上述说明示出并描述了本发明的优选实施方式，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。