一种用于传感器外壳加工的表面处理装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及传感器外壳表面处理技术领域，具体为一种用于传感器外壳加工的表面处理装置及工艺。


背景技术：

2.表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等；其次在最广泛的定义中，传感器是一种设备、模块或子系统，其目的是检测环境中的事件或变化，并将信息发送给其他电子设备，通常是计算机处理器。传感器总是与其他电子设备一起使用。
3.现有的传感器种类繁多，从而导致封装外壳的种类各式各样，现有的传感器外壳表面进行处理时，尤其去毛刺，由于采用传感器的外壳种类繁多各式各样，很难采用单一设备进行统一加工，从而需要定做各种各样工装，进行非标加工，从而在一定程度上造成了一定的浪费；其次少数采用抛沙工艺去毛刺，但是需要进行统一投料和出料，使得抛沙过程存在间歇性，使得抛沙效率出现缓慢的问题出现，造成时间资源的浪费。
4.基于此，本发明设计了一种用于传感器外壳加工的表面处理装置及工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于传感器外壳加工的表面处理装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的传感器种类繁多，从而导致封装外壳的种类各式各样，现有的传感器外壳表面进行处理时，尤其去毛刺，由于采用传感器的外壳种类繁多各式各样，很难采用单一设备进行统一加工，从而需要定做各种各样工装，进行非标加工，从而在一定程度上造成了一定的浪费；其次少数采用抛沙工艺去毛刺，但是需要进行统一投料和出料，使得抛沙过程存在间歇性，使得抛沙效率出现缓慢的问题出现，造成时间资源的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于传感器外壳加工的表面处理装置，包括上大下小轴线垂直的圆台环桶，所述圆台环桶底面固定设置有水平的底板，所述底板与圆台环桶之间开设有倒角，所述底板上竖向开设有多个通孔，所述底板中央同轴转动设置有动力轴，所述动力轴外壁上固定设置有用于驱动传感器外壳向上移动的螺旋机构，所述螺旋机构包括倒锥形的螺旋板，所述螺旋板任一竖直截面上两端高中间低，所述螺旋板上竖向开设有多个贯通孔，且任意垂直方向上的贯通孔不重合，所述圆台环桶下端设置有用于回收沙砾的循环装置，所述圆台环桶下端侧壁设置有用于被螺旋板触发进行进准送料的送料装置。
7.作为本发明的进一步方案，所述循环装置包括驱动电机和固定设置在底板下端的导流桶，所述导流桶下端固定设置有与圆台环桶外壁竖向倾斜截面垂直的倾斜的引导板，
所述引导板上还固定设置有轴线与引导板上面垂直的绞龙管，所述绞龙管与圆台环桶外壁通过支架固定连接，所述绞龙管与导流桶侧壁相交且固定，位于绞龙管与导流桶侧壁相交位置上的所述绞龙管与导流桶侧壁开设有用于连通绞龙管与导流桶的导通缺口，所述通绞龙管内部同轴设置有绞笼轴，所述绞笼轴底端穿过引导板且与引导板转动连接，所述绞笼轴外壁与绞龙管内壁之间设置有与绞笼轴共轴线的绞龙螺旋叶，所述绞龙螺旋叶靠近绞笼轴一边与绞笼轴相固定，所述绞龙管上端外壁朝向圆台环桶上端的一侧外壁固定设置有与绞龙管内部连通的喇叭方管，所述绞笼轴上端同轴固定设置在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机通过支架固定设置在绞龙管上端面上；所述绞龙螺旋叶中间低两端高，且绞龙螺旋叶竖直截面方向上截面边线与竖直轴线倾斜夹角为锐角；所述动力轴穿过底板和引导板；且与底板和引导板转动连接，所述动力轴和绞笼轴穿过底板的一端均同轴固定设置有两个相互啮合的同步齿轮。
8.作为本发明的进一步方案，所述送料装置包括开设在圆台环桶下端侧壁贯穿的送料孔，所述送料孔左右内壁均竖向开设有滑槽，两个所述滑槽内壁沿着圆台环桶倾斜方向滑动设置有圆台环桶曲率相同的遮挡板，位于遮挡板上方的所述圆台环桶内侧开设有用于让遮挡板上滑的避让腔，所述避让腔避让腔内壁，所述遮挡板上端设置有用于使得遮挡板随着螺旋板转动上升的进料机构；所述进料机构包括沿遮挡板曲面垂直方向上贯穿滑动设置的触发楔块，所述触发楔块末端接触在避让腔内壁上，位于圆台环桶内侧的所述避让腔侧壁贯穿开设有用于让触发楔块上滑的竖滑槽，竖滑槽顶部与圆台环桶外侧对应的避让腔侧壁开设有用于使得触发楔块滑入避让螺旋板的解锁槽，所述触发楔块下端内侧开设有用于配合螺旋板外边缘的挤压斜面，所述解锁槽下端开设有用于使得触发楔块自动下滑的解锁斜面；位于送料孔外侧的所述圆台环桶外壁固定设置有用于投放传感器外壳开口向上的喂料弧板。
9.作为本发明的进一步方案，一种用于传感器外壳加工的表面处理方法，该一种用于传感器外壳加工的表面处理方法的具体步骤如下：
10.步骤一：先将需要进行表面处理的金属材质的传感器外壳转运到处理现场，逐一对传感器金属外壳表面进行观察，若出现较大裂缝和表面曲率波动较大的产品进行剔除，避免造成加工资源浪费；
11.步骤二：将观察合格的传感器金属外壳放置到喂料弧板内部，启动设备的驱动电机，驱动电机转动从而同时驱动绞龙螺旋叶和螺旋板同时转动，这时将打磨沙砾倒入圆台环桶，使得绞龙螺旋叶将沙砾循环导入圆台环桶；
12.步骤三：随着螺旋板的转动，使得遮挡板上移，从而将喂料弧板内部的等待进行去毛刺的传感器金属外壳导入圆台环桶下端，这时螺旋板将传感器金属外壳向上驱动，沙砾受重力向下移动，从而与传感器金属外壳产生摩擦，从而对传感器金属外壳表面毛刺进行去除；
13.步骤四：随着螺旋板继续转动，使得传感器金属外壳螺旋上升，去毛刺结束后，移动到螺旋板上端，这时再进行手工下料即可完成传感器金属外壳表面处理出毛刺。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过上大下小的圆台环桶，使得沙砾快速堆积，间隔减小，摩擦力增大，使得传感器金属外壳去毛刺效果更好，且沙砾添加速度慢，方便卸料，再通过螺旋板驱动传
感器金属外壳边公转边上升，增加与沙砾进行较大摩擦，进行去毛刺，其次再通过螺旋板转动驱动传感器金属外壳进行公转，出现离心力外移，与螺旋板两个边缘高中间低的造型相结合，使得传感器金属外壳出现滚动，从而更换角度，从而使得传感器金属外壳能进行无死角高效去毛刺的表面处理工艺。
16.2.本发明通过驱动电机驱动绞龙螺旋叶转动，使得圆台环桶下端的沙砾能传输到圆台环桶上端，使得沙砾形成流动性，从而与传感器金属外壳出现逆向流动，从而加快去毛刺效率,其次通过两个同步齿轮将绞龙螺旋叶和螺旋板进行匹配转动，从而使得沙砾的流动速度始终与传感器金属外壳上升速度相匹配，避免出现去毛刺质量差的问题出现。
17.3.本发明通过螺旋板驱动触发楔块和遮挡板倾斜上移，从而将送料孔打开进行上料，其次再通过螺旋板边缘挤压触发楔块的挤压斜面，使得触发楔块位移到解锁槽时能快速脱离螺旋板，再通过解锁斜面使得触发楔块能顺利下降，从而完成遮挡板开合且能进行自动复位；使得上料和螺旋板转动角度形成联系，从而进行间歇上料，一方面使得操作人员能进行残次品筛除，另外一方面也避免上料过快，下料过慢，造成设备卡住的问题出现。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明总体结构示意图；
20.图2为本发明侧俯视半剖结构示意图；
21.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本发明图2中b处放大结构示意图；
23.图5为本发明图4中c处放大结构示意图；
24.图6为本发明图4中d处放大结构示意图；
25.图7为本发明工艺流程总体结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.圆台环桶10，底板11，倒角12，通孔13，动力轴14，螺旋板15，贯通孔16，驱动电机17，导流桶18，引导板19，绞龙管20，导通缺口21，绞笼轴22，绞龙螺旋叶23，喇叭方管24，同步齿轮26，送料孔30，滑槽31，遮挡板32，避让腔33，触发楔块34，竖滑槽35，解锁槽36，挤压斜面37，解锁斜面38，喂料弧板40。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于传感器外壳加工的表面处理装置，包括上大下小轴线垂直的圆台环桶10，圆台环桶10底面固定设置有水平的底板11，底板
11与圆台环桶10之间开设有倒角12，底板11上竖向开设有多个通孔13，底板11中央同轴转动设置有动力轴14，动力轴14外壁上固定设置有用于驱动传感器外壳向上移动的螺旋机构，螺旋机构包括倒锥形的螺旋板15，螺旋板15任一竖直截面上两端高中间低，螺旋板15上竖向开设有多个贯通孔16，且任意垂直方向上的贯通孔16不重合，圆台环桶10下端设置有用于回收沙砾的循环装置，圆台环桶10下端侧壁设置有用于被螺旋板15触发进行进准送料的送料装置；
30.本发明使用前，先将本装置组装完毕，将需要进行表面处理的金属材质的传感器外壳转运到处理现场，逐一对传感器金属外壳表面进行观察，若出现较大裂缝和表面曲率波动较大的产品进行剔除，避免造成加工资源浪费，如图1所示，从图1的左侧向右看为本装置的前端，从图1上向下看为本装置的上端，从图1正视为本装置的右端，此后采用设备方位进行叙述，不再进行赘述；本装置摆放时，需要保证设备的圆台环桶10轴线垂直于水平面(通过外部动力驱动动力轴14低速转动)；
31.本发明使用时，从圆台环桶10下端侧壁的送料装置将传感器金属外壳放置到圆台环桶10内部，外部动力驱动动力轴14转动，动力轴14转动驱动螺旋板15转动(如图2所示，其中螺旋板15下端与底板11之间设置有较大间歇，使得传感器金属外壳沉在底板11底部时不会直接与螺旋板15接触，从而造成设备卡死的问题出现)，螺旋板15转动将传感器金属外壳向上传输，同时沙砾受到自身重力作用穿过螺旋板15上贯通孔16下降(贯通孔16竖向不出现重合，从而避免沙砾直接掉落到圆台环桶10最下端)，螺旋板15转动过程中会驱动传感器金属外壳进行公转上升，且位于螺旋板15中间最低点处(如图2所示)，同时传感器金属外壳受到离心力会沿着动力轴14轴线径向向外移动，移动到螺旋板15外侧高处，随后发生滚动向螺旋板15最低处滚动，从而避免去毛刺出现死角，其次相对于常规上下同直径的圆台环桶10，本发明采用下端小上端大的圆台环桶10，使得沙砾更容易倾倒到圆台环桶10中同时，进一步的由于下端较小相同质量的沙砾在本发明中会快速汇聚到较小的圆台环桶10下端(上端容易卸料)，使得沙砾间隙减小，摩擦力增大增加，同时施加给下端的传感器金属外壳更大的压力，从而提供更大的摩擦力，也传感器金属外壳随着螺旋板15上升阻力增大，从而能进行高效去毛刺，同时下端的传感器金属外壳位于动力轴14距离较近所受的离心力较小，从而避免传感器金属外壳被甩到圆台环桶10边界上，出现去毛刺死角的问题出现，其次沙砾本身具有一定的流动性，在螺旋板15旋转时，也能使得底板11上端面的传感器金属外壳能软性移动到螺旋板15上，避免出现卡死的问题；
32.当沙砾持续下降穿过底板11上的通孔13(倒角12作用避免沙砾出现静止死角的问题，流动性差)，从而使得沙砾出现上下流动性，从而与传感器金属外壳出现逆向移动，从而加快去毛刺效率；
33.当传感器金属外壳被螺旋板15传输到圆台环桶10上端时，由于传感器金属外壳离心力加大，通常会处于螺旋板15外边缘，这时再进行下料即可；
34.本发明通过上大下小的圆台环桶10，使得沙砾快速堆积，间隔减小，摩擦力增大，使得传感器金属外壳去毛刺效果更好，且沙砾添加速度慢，方便卸料，再通过螺旋板15驱动传感器金属外壳边公转边上升，增加与沙砾进行较大摩擦，进行去毛刺，其次再通过螺旋板15转动驱动传感器金属外壳进行公转，出现离心力外移，与螺旋板15两个边缘高中间低的造型相结合，使得传感器金属外壳出现滚动，从而更换角度，从而使得传感器金属外壳能进
行无死角高效去毛刺的表面处理工艺。
35.作为本发明的进一步方案，循环装置包括驱动电机17和固定设置在底板11下端的导流桶18，导流桶18下端固定设置有与圆台环桶10外壁竖向倾斜截面垂直的倾斜的引导板19，引导板19上还固定设置有轴线与引导板19上面垂直的绞龙管20，绞龙管20与圆台环桶10外壁通过支架固定连接，绞龙管20与导流桶18侧壁相交且固定，位于绞龙管20与导流桶18侧壁相交位置上的绞龙管20与导流桶18侧壁开设有用于连通绞龙管20与导流桶18的导通缺口21，通绞龙管20内部同轴设置有绞笼轴22，绞笼轴22底端穿过引导板19且与引导板19转动连接，绞笼轴22外壁与绞龙管20内壁之间设置有与绞笼轴22共轴线的绞龙螺旋叶23，绞龙螺旋叶23靠近绞笼轴22一边与绞笼轴22相固定，绞龙管20上端外壁朝向圆台环桶10上端的一侧外壁固定设置有与绞龙管20内部连通的喇叭方管24，绞笼轴22上端同轴固定设置在驱动电机17的输出轴上，驱动电机17通过支架固定设置在绞龙管20上端面上；绞龙螺旋叶23中间低两端高，且绞龙螺旋叶23竖直截面方向上截面边线与竖直轴线倾斜夹角为锐角；动力轴14穿过底板11和引导板19；且与底板11和引导板19转动连接，动力轴14和绞笼轴22穿过底板11的一端均同轴固定设置有两个相互啮合的同步齿轮26；
36.驱动电机17驱动绞笼轴22在绞龙管20内部转动，从而使得绞龙螺旋叶23转动，绞龙螺旋叶23转动从而将绞龙管20下端的引导板19上的沙砾向上传输，从而完成沙砾的循环工作，绞龙管20下端的引导板19上的沙砾减小(如图2所示，设备本身运行存在一定的震动，从而使得沙砾的流动性进一步加大)，其中导流桶18下端的引导板19上的沙砾受到自身中穿过导通缺口21进入绞龙管20一侧的引导板19上，从而使得导流桶18中沙砾减小，使得圆台环桶10中沙砾进行向下移动，从而与传感器金属外壳形成逆向移动，从而完成高效去毛刺工作，其中绞龙螺旋叶23竖直截面方向上截面边线与竖直轴线倾斜夹角为锐角，使得沙砾基本都位于绞龙螺旋叶23上端，只与绞龙螺旋叶23上端面和正在转动的绞笼轴22接触，从而避免沙砾卡在绞龙螺旋叶23和绞龙管20上，从而导致出现异常磨损或者设备卡死的问题出现，绞笼轴22转动驱动下端的同步齿轮26转动(同步齿轮26大小不相同，绞笼轴22上的同步齿轮26较小，从而使得动力轴14转速较慢)，同步齿轮26转动驱动动力轴14转动，从而使得螺旋板15转速和沙砾垂直方向的移动进行匹配，避免出现螺旋板15转速过快，沙砾下降速度慢，使得沙砾从圆台环桶10上端排出的问题出现；
37.本发明通过驱动电机17驱动绞龙螺旋叶23转动，使得圆台环桶10下端的沙砾能传输到圆台环桶10上端，使得沙砾形成流动性，从而与传感器金属外壳出现逆向流动，从而加快去毛刺效率,其次通过两个同步齿轮26将绞龙螺旋叶23和螺旋板15进行匹配转动，从而使得沙砾的流动速度始终与传感器金属外壳上升速度相匹配，避免出现去毛刺质量差的问题出现。
38.作为本发明的进一步方案，送料装置包括开设在圆台环桶10下端侧壁贯穿的送料孔30，送料孔30左右内壁均竖向开设有滑槽31，两个滑槽31内壁沿着圆台环桶10倾斜方向滑动设置有圆台环桶10曲率相同的遮挡板32(避免卡死)，位于遮挡板32上方的圆台环桶10内侧开设有用于让遮挡板32上滑的避让腔33，避让腔避让腔33内壁，遮挡板32上端设置有用于使得遮挡板32随着螺旋板15转动上升的进料机构；进料机构包括沿遮挡板32曲面垂直方向上贯穿滑动设置的触发楔块34，触发楔块34末端接触在避让腔33内壁上，位于圆台环桶10内侧的避让腔33侧壁贯穿开设有用于让触发楔块34上滑的竖滑槽35，竖滑槽35顶部与
圆台环桶10外侧对应的避让腔33侧壁开设有用于使得触发楔块34滑入避让螺旋板15的解锁槽36，触发楔块34下端内侧开设有用于配合螺旋板15外边缘的挤压斜面37，解锁槽36下端开设有用于使得触发楔块34自动下滑的解锁斜面38；位于送料孔30外侧的圆台环桶10外壁固定设置有用于投放传感器外壳开口向上的喂料弧板40；
39.本发明使用时，如图2所示，螺旋板15转动，会带动触发楔块34上升(位于触发楔块34位置倾斜向上的螺旋板15点位置，随着螺旋板15转动会渐渐向上，其次触发楔块34外端顶在避让腔33侧壁无法后移，只能被螺旋板15向上推动)，触发楔块34上移带动遮挡板32沿着滑槽31向上滑动，遮挡板32移动到避让腔33内部，从而将送料孔30打开，使得外部喂料弧板40内的传感器金属外壳进入圆台环桶10内部(如图1和5所示，喂料弧板40下端为倾斜向下的弧面，从而避免沙砾堆积在喂料弧板40中)，触发楔块34上移在竖滑槽35内上移且沿着圆台环桶10倾斜角度上移(沙砾下降，从而带动传感器金属外壳下降，不会堆积在喂料弧板40中)，从而避免出现干涉卡死的问题，当触发楔块34外端移动到解锁槽36中，螺旋板15边缘挤压挤压斜面37，使得触发楔块34滑入解锁槽36中快速脱离螺旋板15，从而完成解锁，当触发楔块34不受到螺旋板15作用后，触发楔块34和遮挡板32受到重力作用复位下移，解锁斜面38使得触发楔块34向内移动且下降，同时伸出竖滑槽35，准备下次上料；
40.本发明通过螺旋板15驱动触发楔块34和遮挡板32倾斜上移，从而将送料孔30打开进行上料，其次再通过螺旋板15边缘挤压触发楔块34的挤压斜面37，使得触发楔块34位移到解锁槽36时能快速脱离螺旋板15，再通过解锁斜面38使得触发楔块34能顺利下降，从而完成遮挡板32开合且能进行自动复位；使得上料和螺旋板15转动角度形成联系，从而进行间歇上料，一方面使得操作人员能进行残次品筛除，另外一方面也避免上料过快，下料过慢，造成设备卡住的问题出现。
41.作为本发明的进一步方案，一种用于传感器外壳加工的表面处理方法，该一种用于传感器外壳加工的表面处理方法的具体步骤如下：
42.步骤一：先将需要进行表面处理的金属材质的传感器外壳转运到处理现场，逐一对传感器金属外壳表面进行观察，若出现较大裂缝和表面曲率波动较大的产品进行剔除，避免造成加工资源浪费；
43.步骤二：将观察合格的传感器金属外壳放置到喂料弧板40内部，启动设备的驱动电机17，驱动电机17转动从而同时驱动绞龙螺旋叶23和螺旋板15同时转动，这时将打磨沙砾倒入圆台环桶10，使得绞龙螺旋叶23将沙砾循环导入圆台环桶10；
44.步骤三：随着螺旋板15的转动，使得遮挡板32上移，从而将喂料弧板40内部的等待进行去毛刺的传感器金属外壳导入圆台环桶10下端，这时螺旋板15将传感器金属外壳向上驱动，沙砾受重力向下移动，从而与传感器金属外壳产生摩擦，从而对传感器金属外壳表面毛刺进行去除；
45.步骤四：随着螺旋板15继续转动，使得传感器金属外壳螺旋上升，去毛刺结束后，移动到螺旋板15上端，这时再进行手工下料即可完成传感器金属外壳表面处理出毛刺。