一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备的制作方法

1.本发明涉及钢化玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备。


背景技术：

2.钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，弯钢化玻璃是通过计算机控制模具定型，并快速均匀冷却的热弯玻璃制品，兼具热弯玻璃和钢化玻璃的所有特性。弯钢化玻璃主要应用于应弧型造型建筑、彩光顶棚、淋浴房等。
3.在现有技术中，弯钢化玻璃生产分为传统的模具成型和更为自动化热弯机先进的辊道成型，其中在使用自动化热弯机进行玻璃弯化时，需要玻璃在辊道内往复移动，并在电脑的控制使辊道缓慢提高折弯幅度，使玻璃渐变成型，随后弯曲的玻璃需要在辊道内快速冷化，该种方式一方面成型速度较慢，生产效率较低，另一方面，玻璃在往复移动时，需要较长时间的占用辊道，使得单片玻璃的生产工艺流程较长，仅能间歇生产而无法连续生产，为此，我们提出一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，包括机架，所述机架内固定连接有加热炉，且加热炉上方设置有软化段，所述软化段的一侧设置有弯化段；
7.所述弯化段包括上边条和下边条，所述上边条和下边条的内壁均转动连接有多个弯化辊，所述机架的上端内壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与机架的内壁固定连接设置，且伺服电机的外侧壁套设有绳轴，所述绳轴上缠绕有多根拉绳，且拉绳远离绳轴的一端与上边条和下边条远离机架的一端固定连接设置，所述上边条和下边条的内壁还转动连接有多个传动辊，所述机架靠近上边条和下边条的内壁均固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮和传动辊通过链条传动连接设置，且链条与弯化辊的侧壁相抵设置，所述上边条和下边条相互远离的侧壁均固定连接有风栅，且风栅通过管道连通有风机，所述弯化段可以在持续输送玻璃，并且使玻璃渐变弯化并速冷钢化。
8.优选地，所述上边条和下边条的结构相同，其中所述上边条包括多个矩形块，且多个矩形块通过销轴转动连接设置，所述矩形块的侧壁与弯化辊转动连接设置，所述销轴的侧壁固定连接有连杆，且连杆与传动辊转动连接设置，所述拉绳与销轴固定连接设置。
9.优选地，所述软化段包括倾斜设置的辊式输送带，所述辊式输送带靠近弯化段一
端的水平位置低于辊式输送带远离弯化段一端的水平位置，所述机架靠近辊式输送带的内壁固定连接有反光罩。
10.优选地，所述风栅的内壁均通过弹簧转轴的转动连接有转杆，且转杆的侧壁固定连接有栏板，所述转杆贯穿风栅的外侧壁设置，位于所述风栅外部的转杆侧壁固定连接有限位块，其中一个所述风栅的侧壁设置有同步带，所述同步带的侧壁固定连接有多个竖杆，所述竖杆靠近风栅的侧壁滑动连接有条形推块，所述条形推块的侧壁固定连接有导向块，且风栅的侧壁开设有与导向块匹配的导向槽。
11.优选地，所述同步带包括两个同步轮和输送带，两个同步轮均通过连接轴与风栅的侧壁转动连接设置，所述风栅的侧壁固定连接有电机支架，且电机支架上固定连接有用于驱动同步带的第二驱动电机，所述竖杆与输送带的侧壁固定连接设置。
12.优选地，所述连接轴包括横杆和轴杆，所述横杆的长度不小于条形推块长度的二分之一。
13.优选地，所述拉绳包括长度不同的渐变拉绳和长度相同的成型拉绳，所述渐变拉绳靠近软化段设置。
14.优选地，所述机架内固定连接有电动推杆，且电动推杆的上端转动连接有接料板，所述接料板远离电动推杆的一端与机架的内壁滑动连接设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明，通过设置弯化段，利用伺服电机带动绳轴旋转，通过拉动上边条和下边条折弯，从而在软化后的玻璃通过弯化段时，将玻璃折弯，从而制成弧形玻璃，并且在无需玻璃反复移动，缩短了玻璃占用辊道的时间，实现流水化作业的目的，切实有效的提高了生产效率；
17.除此以外，通过设置长度不同渐变拉绳和长度相同的成型拉绳，可以使上边条和下边条形成对玻璃渐变弯化的折弯段和冷却成型的定型段，使玻璃避免折弯速度过快导致玻璃弯化时出现扭曲、形变。或者凹凸不平的情况，保证玻璃弯化的质量。
18.2、本发明，通过设置转杆配合栏板及条形推块，可以对风栅的开启和关闭进行控制，并且利用一个同步带带动两个风栅同步开启和关闭，避免由于吹风时间不同导致玻璃在钢化时发生形变，从而保证玻璃的弯化弧度与设计弧度相匹配；
19.除此以外，由于设置有导向槽和导向块，可以带动条形推块沿着竖杆滑动，这样在玻璃完全移动至风栅的吹风区域后，由条形推块一次性带动多个栏板转动，从而使钢化玻璃受风更为均匀，并且不会因为仅有部分栏板转动导致风栅的风速发生变化，进一步提高玻璃弯化质量。
20.3、本发明，通过设置由多个矩形块构成的上边条和下边条，可以在拉绳的带动下实现弧度较大的折弯，并且可以随着拉绳的折弯和适配于不同弧度的玻璃折弯，另一方面，该种结构的上边条和下边条不会由于反复调节弧度而产生机械疲劳，使用寿命较长，折弯弧度均匀。
21.4、本发明，通过设置电动推杆配合接料板，可以利用电动推杆调节接料板的位置，从而在生产任意弧度的弯钢化玻璃时都能较好的接收弯化完成的玻璃，避免钢化玻璃摔落以及摔落时边角发生磕碰导致钢化玻璃爆裂。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备的整体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备的内部结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备的弯化段结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备的风栅结构示意图；
26.图5为图3中a处的放大结构示意图；
27.图6为图4中b处的放大结构示意图。
28.图中：1、机架；2、加热炉；3、软化段；4、上边条；41、矩形块；42、销轴；43、连杆；5、下边条；6、弯化辊；7、伺服电机；8、绳轴；9、传动辊；10、第一驱动电机；11、皮带轮；12、风栅；13、转杆；14、栏板；15、限位块；16、同步带；17、竖杆；18、导向块；19、条形推块；20、第二驱动电机；21、横杆；22、轴杆；23、成型拉绳；24、渐变拉绳；25、电动推杆；26、接料板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.参照图1-6，一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，包括机架1，机架1内固定连接有加热炉2，且加热炉2上方设置有软化段3，软化段3的一侧设置有弯化段；
32.其中，弯化段包括上边条4和下边条5，上边条4和下边条5的内壁均转动连接有多个弯化辊6，机架1的上端内壁设置有伺服电机7，伺服电机7可以使用电刷或导电滑环供电，伺服电机7的输出端与机架1的内壁固定连接设置，且伺服电机7的外侧壁套设有绳轴8，该种设计可以将伺服电机7设置在机架1内部，从而减少外部凸起，缩减设备占用空间，绳轴8上缠绕有多根拉绳，且拉绳远离绳轴8的一端与上边条4和下边条5远离机架1的一端固定连接设置，上边条4和下边条5的内壁还转动连接有多个传动辊9，机架1靠近上边条4和下边条5的内壁均固定连接有第一驱动电机10，且第一驱动电机10的输出端固定连接有皮带轮11，皮带轮11和传动辊9通过链条传动连接设置，且链条与弯化辊6的侧壁相抵设置，其中集体的内壁滑动连接有配重辊用于进一步张紧链条，上边条4和下边条5相互远离的侧壁均固定连接有风栅12，该种变弧设备上的风栅12长度大于普通变弧设备上的风栅12，用于对沿着弯化段移动的玻璃进行吹风快冷，且风栅12通过管道连通有风机，弯化段可以在持续输送玻璃，并且使玻璃渐变弯化并速冷钢化。
33.进一步而言，上边条4和下边条5的结构相同，其中上边条4包括多个矩形块41，且多个矩形块41通过销轴42转动连接设置，矩形块41的侧壁与弯化辊6转动连接设置，销轴42的侧壁固定连接有连杆43，且连杆43与传动辊9转动连接设置，拉绳与销轴42固定连接设置，销轴42位于矩形块41的上方设置，且销轴42两侧的矩形块41均与销轴42转动连接，设置由多个矩形块41构成的上边条4和下边条5，可以在拉绳的带动下实现弧度较大的折弯，并且可以随着拉绳的折弯和适配于不同弧度的玻璃折弯，另一方面，该种结构的上边条4和下
边条5不会由于反复调节弧度而产生机械疲劳，使用寿命较长，折弯弧度均匀。
34.进一步而言，软化段3包括倾斜设置的辊式输送带，辊式输送带靠近弯化段一端的水平位置低于辊式输送带远离弯化段一端的水平位置，机架1靠近辊式输送带的内壁固定连接有反光罩，由于弯化段为流水线式的渐变折弯，整体行程较长，采用倾斜设置的软化段3可以抵消一部分弯弧角度，从而降低弯化段出料时玻璃与水平面的夹角，方便用户接收弯化完成的玻璃。
35.进一步而言，风栅12的内壁均通过弹簧转轴的转动连接有转杆13，且转杆13的侧壁固定连接有栏板14，转杆13贯穿风栅12的外侧壁设置，位于风栅12外部的转杆13侧壁固定连接有限位块15，其中一个风栅12的侧壁设置有同步带16，同步带16的侧壁固定连接有多个竖杆17，竖杆17靠近风栅12的侧壁滑动连接有条形推块19，条形推块19的侧壁固定连接有导向块18，且风栅12的侧壁开设有与导向块18匹配的导向槽，导向槽呈梯形，该种设计，一个同步带16带动两个条形推块19同步移动，进而实现风栅12同步开启和关闭，避免由于吹风时间不同导致玻璃在钢化时发生形变，从而保证玻璃的弯化弧度与设计弧度相匹配，另一方面，梯形的导向槽可以在导向块18移动至滑槽的拐弯处时，一次性带动多个栏板14转动，从而使钢化玻璃受风更为均匀，并且不会因为仅有部分栏板14转动导致风栅12的风速发生变化，进一步提高玻璃弯化质量。
36.进一步而言，同步带16包括两个同步轮和输送带，两个同步轮均通过连接轴与风栅12的侧壁转动连接设置，风栅12的侧壁固定连接有电机支架，且电机支架上固定连接有用于驱动同步带16的第二驱动电机20，竖杆17与输送带的侧壁固定连接设置，该种设计，用于保证同步带16可以随着风栅12的移动而同步移动，另一方面，同步轮和输送带的设计，可以适配于长条形的风栅12。
37.进一步而言，连接轴包括横杆21和轴杆22，横杆21的长度不小于条形推块19长度的二分之一，由于条形推块19在随着同步带16移动时会以竖杆17为轴心转动，这时需要横杆21长度大于条形推块19长度的二分之一，从而避免条形推块19与风栅12的侧壁发生干涉。
38.进一步而言，拉绳包括长度不同的渐变拉绳24和长度相同的成型拉绳23，渐变拉绳24靠近软化段3设置，渐变拉绳24的长度小于成型拉绳23的长度，该种设计，用于使上边条4和下边条5形成弧度不断变化的渐弯和弧度不便的冷却段，适配于玻璃的弯化和快冷两个工序。
39.进一步而言，机架1内固定连接有电动推杆25，且电动推杆25的上端转动连接有接料板26，接料板26远离电动推杆25的一端与机架1的内壁滑动连接设置，通过设置电动推杆25配合接料板26，可以利用电动推杆25调节接料板26的位置，从而在生产任意弧度的弯钢化玻璃时都能较好的接收弯化完成的玻璃，避免钢化玻璃摔落以及摔落时边角发生磕碰导致钢化玻璃爆裂。
40.本发明中，用户在对玻璃进行弯钢化加工时，首先控制伺服电机转动，利用伺服电机带动绳轴选择，进而使拉绳拉动或放松上边条和下边条，使其调整的设计弧度，之后将玻璃裁剪打磨后，在将玻璃放置在辊式输送带上向弯化段输送，并且在输送过程中利用加热炉实现对玻璃的软化，随后玻璃进入上边条和下边条之间，而这时，第一驱动电机带动皮带轮转动，进而利用皮带轮带动弯化辊转动，又由于设置有传动辊，可以保证皮带始终与弯化
辊相抵，保证弯化辊的随动效果，而软化的玻璃首先在渐变的折弯段逐渐扩大弯曲的弧度，直至进入定型段，与此同时，第二驱动电机带动同步带运行，当一整块玻璃完全移动到风栅吹风的覆盖范围后，条形推块上的导向块也移动至导向槽的折弯处，进而使多个栏板同步转动，这时风栅对整个玻璃进行风力，避免出现玻璃的部分区域受冷而导致的变形，随后玻璃与条形推块同步移动，进而保证移动的玻璃受到双向且风力大小相同的吹风，保证玻璃快冷的效果，实现玻璃的钢化，最后，玻璃由弯化段远离软化段的一端出料并落在出料板上，整个弯钢化玻璃生产结束。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。