一种线材浸锡装置的制作方法

1.本发明涉及线材加工技术领域，尤其是指一种线材浸锡装置。


背景技术：

2.对于常用线材的产品通常会使用浸锡作业，其主要原理是使用锡炉把系液化后，通过锡液把线材的表皮加热而融化后，再利用锡对线材的金属部分进行包覆。然而，现有的浸锡工艺，一般仅仅具有把线材伸入锡内进行浸泡的动作，导致包覆线材的锡中混合有融化的表皮，从而影响到线材的性能；此外，在使用时间久了后，锡炉锡液的上表面会形成锡渣，该锡渣会在浸锡时附着在线材上，同样会影响线材性能。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的问题提供一种线材浸锡装置，能够在浸锡过程中避免包覆线材的锡中含有褪掉的表皮，并避免细渣附着的现象发生。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明提供的一种线材浸锡装置，包括锡炉、载具、升降机构、刮锡机构以及抬锡机构，所述锡炉用于容置锡液，所述刮锡机构用于刮去锡炉表面的锡渣，所述抬锡机构用于抬升刮去锡渣后的锡液，所述载具用于装配线材，所述升降机构用于驱动载具升降以使得载具上的线材浸泡被抬起的锡液，所述抬锡机构还用于在线材浸泡锡液后平移以确保线材完成浸锡。
6.进一步的，所述载具包括主体以及合盖，合盖转动连接于主体，主体设置有至少一个固线件，固线件设置有多个固线槽，固线槽用于装配线材，线材经固线槽后突伸至主体外，合盖用于对线材位于主体内的部分进行限位。
7.更进一步的，所述合盖转动连接于主体的一侧，主体的另一侧设置有若干个磁性件，磁性件用于吸住合盖。
8.进一步的，所述升降机构包括升降架、升降驱动件、升降座以及升降安装件，升降驱动件安装于升降架，升降驱动件驱动连接升降座，升降安装件设置于升降座，升降座设置有固定结构，载具设置有安装槽，载具装设于升降座并位于锡炉正上方，升降安装件卡设于安装槽内，固定结构用于对载具进行定位。
9.更进一步的，所述固定结构包括延伸块和限位块，延伸块的两端分别连接于升降座和限位块，延伸块、限位块和升降座之间形成用于容置载具的容槽；延伸块位于容槽内的一侧设置有磁性块，磁性块用于吸住载具。
10.进一步的，所述刮锡机构包括刮刀、刮锡升降件和刮锡平移件，刮刀突伸至锡炉内，刮锡升降件用于驱动刮刀升降，刮锡平移件用于驱动刮刀平移。
11.更进一步的，所述刮锡平移件装设于刮锡升降件，刮锡平移件与刮刀之间设置有连接件，刮刀的一端连接于连接件，刮刀的另一端设置有刮锡部，刮锡部远离刮刀的一端倾斜向下，刮刀设置有镂空孔。
12.进一步的，所述抬锡机构包括锡勺、抬锡升降件和抬锡平移件，锡勺用于伸入锡炉内装锡，抬锡升降件用于驱动锡勺升降，抬锡平移件用于驱动锡勺来回移动。
13.更进一步的，所述抬锡机构还包括抬锡架，抬锡平移件安装于抬锡架，抬锡平移件驱动连接抬锡升降件，抬锡升降件与锡勺之间设置有延伸件，延伸件安装有锡勺的一端自锡炉的一侧突伸至锡炉内；
14.锡勺设置有安装把手，安装把手与延伸件连接。
15.进一步的，所述锡炉包括炉体以及炉盖，炉盖用于遮盖炉体的顶部，炉盖设置有浸锡孔，载具经浸锡孔伸入炉体内；炉体的一侧设置有出渣孔，炉体的一侧外安装有收集箱，收集箱用于收集刮锡机构所刮出的锡渣。
16.本发明的有益效果：本发明在浸锡前通过刮锡机构刮去抬锡机构位置处的细渣，以保证抬锡机构所抬起的锡液不含有细渣；在线材浸锡时，抬锡机构通过来回移动的方式使得融化线材表皮的位置与浸锡的位置错开，避免包覆线材的锡含有表皮。
附图说明
17.图1为本发明的示意图。
18.图2为本发明的载具与升降机构的示意图。
19.图3为本发明的载具的分解示意图。
20.图4为本发明的升降机构的示意图。
21.图5为本发明的刮锡机构的示意图。
22.图6为本发明的抬锡机构的示意图。
23.图7为本发明的锡炉的示意图。
24.附图标记：1—锡炉，2—载具，3—升降机构，4—刮锡机构，5—抬锡机构，6—机体，7—控制单元，11—炉体，12—炉盖，13—浸锡孔，14—出渣孔，15—收集箱，16—散热槽，21—主体，22—合盖，23—固线件，24—磁性件，25—固线槽，26—安装槽，31—升降架，32—升降驱动件，33—升降座，34—升降安装件，35—固定结构，36—延伸块，37—限位块，38—容槽，39—磁性块，41—刮刀，42—刮锡升降件，43—刮锡平移件，44—连接件，45—刮锡部，46—镂空孔，51—锡勺，52—抬锡升降件，53—抬锡平移件，54—抬锡架，55—延伸件，56—安装把手，71—总阀，72—电磁阀，73—控制器。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
26.如图1至图7所示，本发明提供的一种线材浸锡装置，包括锡炉1、载具2、升降机构3、刮锡机构4以及抬锡机构5，所述锡炉1用于容置锡液，所述刮锡机构4用于刮去锡炉1表面的锡渣，所述抬锡机构5用于抬升刮去锡渣后的锡液，所述载具2用于装配线材，所述升降机构3用于驱动载具2升降以使得载具2上的线材浸泡被抬起的锡液，所述抬锡机构5还用于在线材浸泡锡液后平移以确保线材完成浸锡。具体的，锡炉1、载具2、升降机构3、刮锡机构4以及抬锡机构5均安装于同一个机体6。
27.本发明在工作前，由人工或机械手往载具2内装入线材，该线材需要浸锡的一端突
伸出载具2的下方；随后载具2被安装至升降机构3，先由刮锡机构4把锡炉1表面的锡渣刮开，随后由抬锡机构5把被刮去锡渣位置的锡液抬起，再由升降机构3驱动载具2下降，以使得线材突伸出载具2的部分浸泡在抬锡机构5的锡液内；在浸泡一段时间而使得线材表皮融化后，抬锡机构5相对线材发生平移，以使得融化线材表皮位置的锡液与线材错开，保证包覆在线材处的锡液不含表皮杂质；在浸泡完成后，升降机构3驱动载具2上升，使得载具2离开锡炉1。
28.本发明实现了刮去锡渣以及避免线材表皮的熔融物随锡液附着在线材上的效果，使得包覆线材对应位置的锡液纯净度更高，从而避免对线材的性能造成影响。
29.在本实施例中，所述载具2包括主体21以及合盖22，合盖22转动连接于主体21，主体21设置有至少一个固线件23，固线件23设置有多个固线槽25，固线槽25用于装配线材，线材经固线槽25后突伸至主体21外，合盖22用于对线材位于主体21内的部分进行限位。
30.当往载具2装入线材时，先把合盖22打开，然后把线材装入主体21内，通过固线件23对线材进行固定，每根线材放入一个固线槽25内进行定位，从而避免相邻的线材发生接触，且线材待浸泡的部分经固线槽25后突伸至外界；随后把合盖22盖上，即完成了对于线材的装配动作。
31.具体的，所述合盖22转动连接于主体21的一侧，主体21的另一侧设置有若干个磁性件24，磁性件24用于吸住合盖22。该磁性件24为磁铁或者电磁铁，用于在合盖22盖上时吸住合盖22，从而避免合盖22自行打开，保证了线材位置的稳定。该合盖22可整体均由不锈钢等能被磁化的金属制成，或对应磁性件24的位置具有能被磁化的金属也可。
32.在本实施例中，所述升降机构3包括升降架31、升降驱动件32、升降座33以及升降安装件34，升降驱动件32安装于升降架31，升降驱动件32驱动连接升降座33，升降安装件34设置于升降座33，升降座33设置有固定结构35，载具2设置有安装槽26，载具2装设于升降座33并位于锡炉1正上方，升降安装件34卡设于安装槽26内，固定结构35用于对载具2进行定位。
33.升降架31安装于机体6，该升降驱动件32优选为气缸，用于驱动升降座33直线升降，结构简单；而安装件的一端伸入固定结构35，另一端突伸出升降座33。在把载具2安装至升降座33时，先把安装槽26对准安装件，然后通过安装件在安装槽26内滑动的方式，引导载具2装配至升降座33，同时安装槽26与安装件实现对于载具2的定位，以保证每次载具2升降的高度基本不变，从而让线材伸入抬锡机构5的长度不变；当载具2滑动至安装件的一端时，载具2会进入固定结构35内，经固定结构35对载具2进行固定，从而保证在载具2升降过程中不会发生平移。
34.具体的，所述固定结构35包括延伸块36和限位块37，延伸块36的两端分别连接于升降座33和限位块37，延伸块36、限位块37和升降座33之间形成用于容置载具2的容槽38；延伸块36位于容槽38内的一侧设置有磁性块39，磁性块39用于吸住载具2。通过容槽38对载具2进行限位，且当载具2进入容槽38并与延伸块36抵触时，载具2的主体21会被磁性块39吸住，达到了定位效果，以避免载具2在升降过程中平移，保证了浸锡的稳定。
35.具体的，该磁性块39可为电磁铁或永磁体，而为了避免磁性块39与磁性件24彼此发生干涉，因此主体21外表面可由金属制成，安装磁性件24的孔位可设有屏蔽结构。
36.在本实施例中，所述刮锡机构4包括刮刀41、刮锡升降件42和刮锡平移件43，刮刀
41突伸至锡炉1内，刮锡升降件42用于驱动刮刀41升降，刮锡平移件43用于驱动刮刀41平移。
37.实际使用时，该刮锡升降件42和刮锡平移件43优选为气缸，实现了控制刮刀41升降和平移的效果，即当不刮锡渣时，刮刀41会上升至离开锡液，仅当需要刮锡时，刮刀41才下降至与锡液的上表面接触，然后通过平移的方式刮去载具2正对位置的细渣，避免刮刀41长期处于高温状态而变形。
38.具体的，所述刮锡平移件43装设于刮锡升降件42，刮锡平移件43与刮刀41之间设置有连接件44，刮刀41的一端连接于连接件44，刮刀41的另一端设置有刮锡部45，刮锡部45远离刮刀41的一端倾斜向下，刮刀41设置有镂空孔46。即刮去锡渣时，仅刮锡部45伸入锡液内，避免刮刀41与锡液过多接触；而镂空孔46的设置，除了节省制造刮刀41的原料以外，还起到补偿作用，即在刮刀41因温度升高而体积膨胀时用于给该膨胀进行让位，避免刮刀41发生变形而影响了刮渣效果。
39.在本实施例中，所述抬锡机构5包括锡勺51、抬锡升降件52和抬锡平移件53，锡勺51用于伸入锡炉1内装锡，抬锡升降件52用于驱动锡勺51升降，抬锡平移件53用于驱动锡勺51来回移动。
40.该抬锡升降件52和抬锡平移件53优选为气缸，实现控制锡勺51升降和平移的效果，通过锡勺51升降以装起锡液对线材进行浸锡，通过锡勺51平移以使得融化线材表皮的位置与浸锡位置错开。
41.具体的，所述抬锡机构5还包括抬锡架54，抬锡平移件53安装于抬锡架54，抬锡平移件53驱动连接抬锡升降件52，抬锡升降件52与锡勺51之间设置有延伸件55，延伸件55安装有锡勺51的一端自锡炉1的一侧突伸至锡炉1内；
42.锡勺51设置有安装把手56，安装把手56与延伸件55连接，使得锡勺51与延伸件55之间可拆卸，以便于更换和维护。
43.即载具2从锡炉1顶部进入锡炉1内，而锡勺51则从锡炉1一侧进入锡炉1，避免两者的动作发生干涉，达到了合理利用空间的效果；该延伸件55的设置则是让抬锡升降件52与锡炉1具有一定的距离，避免抬锡升降件52周围的温度过高而导致影响到使用寿命。
44.在本实施例中，所述锡炉1包括炉体11以及炉盖12，炉盖12用于遮盖炉体11的顶部，炉盖12设置有浸锡孔13，载具2经浸锡孔13伸入炉体11内；炉体11的一侧设置有出渣孔14，炉体11的一侧外安装有收集箱15，收集箱15用于收集刮锡机构4所刮出的锡渣。
45.该锡炉1顶部的浸锡孔13用于让载具2进出，一侧的出渣孔14除了便于刮锡机构4刮除的细渣被送出并进入收集箱15以外，还用于让抬锡机构5进行进出，以保证载具2的升降与抬锡机构5的动作彼此不发生干涉。
46.具体的，炉体11具有散热槽16，即炉体11具有外壳(图中未标注)，而散热槽16设置在外壳上，用于散出锡炉1内过多的热量，从而避免安全事故的发生。
47.本发明的机体1设置有控制单元7，该控制单元7主要由控制器73、总阀71和多个电磁阀72构成，总阀71与电磁阀72均与控制器73信号连接，多个电磁阀72经总阀71外接气源，即总阀71能够同时控制多个电磁阀72通断气，每个电磁阀72均与一个驱动件进行连接，即电磁阀72至少为五个，升降驱动件32、刮锡升降件42、刮锡平移件43、抬锡升降件52、抬锡平移件53分别与五个电磁阀72连接，通过双重控制的方式，在保证控制效果的前提下，能够通
过总阀71直接断气的方式保证了安全。
48.优选的，该总阀71也为电磁阀。
49.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。