一种玫瑰精油提取方法与流程

1.本发明涉及植物提取技术领域，具体涉及一种玫瑰精油提取方法。


背景技术：

2.玫瑰精油为鲜花精油之王，是从玫瑰鲜花中提取出来。玫瑰精油价格昂贵，有“液体黄金”之美誉，是世界名贵的高级浓缩香精，是香精油中的精品，是制造高级名贵香水的既重要又昂贵的原料。不但用来制造美容、护肤、护发等化妆品，还可以广泛用于医药和食品。玫瑰精油自然的芳香经由嗅觉神经进入脑部后，能刺激大脑前叶分泌出内啡汰及脑啡汰两种荷尔蒙，使精神呈现最舒适的状态，是守护心灵的最佳良方；玫瑰精油还能消炎杀菌、防传染病、防发炎、防痉挛、促进细胞新陈代谢及细胞再生功能；具有促进血液循环、滋养皮肤、延缓衰老、促进荷尔蒙分泌等作用，可用于皮肤清洁、面部按摩、身体按摩、芳香spa等。
3.中国专利cn106281713a公开了一种玫瑰精油的提取方法，步骤如下：1)将携带剂喷洒入玫瑰中，再将玫瑰加入萃取釜中，用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取；(2)将萃取后的二氧化碳流体进入分离器进行分离，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到玫瑰精油。但是，此发明采用超临界流体萃取，生产成本较高，不适用批量生产。
4.目前生产中玫瑰精油的提取工艺落后，利用率低，导致玫瑰精油的生产成本高，产量低下，同时玫瑰精油纯度不高，应用范围受到限制，而且因为量少而销售价格昂贵，难以满足正常市场需求。
5.因此，需要针对以上问题，发明一种玫瑰精油的提取方法以克服目前玫瑰精油提取工艺落后、生产成本高、产量低下等缺点。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种玫瑰精油提取方法。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种玫瑰精油提取方法，包括如下步骤：
9.步骤一、准备新鲜玫瑰花，摘取新鲜玫瑰花瓣，用洁净水将新鲜玫瑰花瓣洗净，先用乙醇浸泡5min-10min进行表面杂质清洗，自然晾干后，杀菌，干燥；得到干燥的玫瑰花瓣；
10.步骤二、将干燥的玫瑰花瓣放入制冷设备中，通过控制制冷设备的制冷时间和制冷温度，将位于制冷设备内部的干燥的玫瑰花瓣冷冻成固态的玫瑰花瓣；
11.步骤三、对固态的玫瑰花瓣进行研磨粉碎，得到固态玫瑰花瓣碎渣；
12.步骤四、加入固态玫瑰花瓣碎渣和蒸馏水，进行匀浆搅拌，室温下浸泡；得到玫瑰花瓣碎渣混合物；
13.步骤五、蒸馏锅中加玫瑰花瓣碎渣混合物，再在蒸馏锅中添加复合酶，然后向蒸馏锅内添加激活剂，酶解，得到混合原浆；
14.步骤六、将混合原浆转移至蒸馏罐中，平铺在中间筛板上，采用蒸汽蒸馏的方式，
从蒸馏罐的底部通入蒸汽对混合原浆进行加热蒸汽蒸馏；通过冷凝器从蒸馏罐上端收集蒸汽液，所得蒸汽液即为油水混合物；
15.步骤七、将油水混合物置于油水分离器中，分离除去水相，得到精油。
16.本发明还具有以下附加技术特征：
17.作为本发明技术方案进一步具体优化的：步骤一中，自然晾干后，再用波长为205nm-225nm的紫光灯照射10min-15min，进行杀菌；在温度为105℃-115℃的烘箱内，干燥3h-4h。
18.作为本发明技术方案进一步具体优化的：步骤二中，制冷时间为3h-4h，制冷温度为-5℃
‑‑
15℃。
19.作为本发明技术方案进一步具体优化的：步骤三中，研磨粉碎至粒径5mm以内。
20.作为本发明技术方案进一步具体优化的：步骤四中，按重量百分比(6-10)∶1加入固态玫瑰花瓣碎渣和蒸馏水，进行匀浆搅拌，室温下浸泡12-24h。
21.作为本发明技术方案进一步具体优化的：步骤五中的复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶；按照蒸馏锅内总质量的比例、复合酶各组份添加的量是：所述纤维素酶0.2％-0.8％、所述半纤维素酶0.2％-0.6％、所述木聚糖酶0.1％-0.5％、所述果胶酶0.2％-0.8％。
22.作为本发明技术方案进一步具体优化的：步骤五中的激活剂是mgso4或是mgcl2；使添加完激活剂以后料液中的mg2 离子浓度为0.4mmol/l-0.8mmol/l。
23.作为本发明技术方案进一步具体优化的：步骤五中，在45℃-50℃条件下酶解4h-5h之后，得到混合原浆。
24.作为本发明技术方案进一步具体优化的：步骤六中，蒸汽的流速为20-30m/s。
25.本发明和现有技术相比，其优点在于：
26.优点1：本发明公开的玫瑰精油的提取方法采用单纯玫瑰花瓣作为原料，来源单一，同时利用常压蒸馏和油水分离共同作用，制得玫瑰精油，可以解决目前玫瑰精油纯度较差的问题；工艺的特殊性可以提高玫玫瑰花瓣的有效利用率，提高玫瑰精油的产量以满足市场需求。
27.优点2：本发明结合现代先进工艺，制备方法简单、加工成本低，所制备的玫瑰精油纯度高、香味足，能持久保持玫瑰清香。
28.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
31.下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。
32.一种玫瑰精油提取方法，包括如下步骤：
33.步骤一、准备新鲜玫瑰花，摘取新鲜玫瑰花瓣，用洁净水将新鲜玫瑰花瓣洗净，先用乙醇浸泡5min-10min进行表面杂质清洗，自然晾干后，再用波长为205nm-225nm的紫光灯照射10min-15min，进行杀菌；在温度为105℃-115℃的烘箱内，干燥3h-4h；得到干燥的玫瑰花瓣；
34.步骤二、将干燥的玫瑰花瓣放入制冷设备中，通过控制制冷设备的制冷时间和制冷温度，制冷时间为3h-4h，制冷温度为-5℃
‑‑
15℃。将位于制冷设备内部的干燥的玫瑰花瓣冷冻成固态的玫瑰花瓣；
35.步骤三、对固态的玫瑰花瓣进行研磨粉碎，研磨粉碎至粒径5mm以内。得到固态玫瑰花瓣碎渣；
36.步骤四、按重量百分比(6-10)∶1加入固态玫瑰花瓣碎渣和蒸馏水，进行匀浆搅拌，室温下浸泡12-24h。得到玫瑰花瓣碎渣混合物；
37.步骤五、蒸馏锅中加玫瑰花瓣碎渣混合物，再在蒸馏锅中添加复合酶，然后向蒸馏锅内添加激活剂，在45℃-50℃条件下酶解4h-5h之后，得到混合原浆。
38.复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶；按照蒸馏锅内总质量的比例、复合酶各组份添加的量是：所述纤维素酶0.2％-0.8％、所述半纤维素酶0.2％-0.6％、所述木聚糖酶0.1％-0.5％、所述果胶酶0.2％-0.8％。
39.激活剂是mgso4或是mgcl2；使添加完激活剂以后料液中的mg2 离子浓度为0.4mmol/l-0.8mmol/l。
40.步骤六、将混合原浆转移至蒸馏罐中，平铺在中间筛板上，采用蒸汽蒸馏的方式，从蒸馏罐的底部通入蒸汽对混合原浆进行加热蒸汽蒸馏；蒸汽的流速为20-30m/s。通过冷凝器从蒸馏罐上端收集蒸汽液，所得蒸汽液即为油水混合物；
41.步骤七、将油水混合物置于油水分离器中，分离除去水相，得到精油。
42.实施例1
43.一种玫瑰精油提取方法，包括如下步骤：
44.步骤一、准备新鲜玫瑰花，摘取新鲜玫瑰花瓣，用洁净水将新鲜玫瑰花瓣洗净，先用乙醇浸泡5min进行表面杂质清洗，自然晾干后，再用波长为205nm的紫光灯照射10min，进行杀菌；在温度为105℃的烘箱内，干燥3h；得到干燥的玫瑰花瓣；
45.步骤二、将干燥的玫瑰花瓣放入制冷设备中，通过控制制冷设备的制冷时间和制冷温度，制冷时间为3h，制冷温度为-5℃。将位于制冷设备内部的干燥的玫瑰花瓣冷冻成固态的玫瑰花瓣；
46.步骤三、对固态的玫瑰花瓣进行研磨粉碎，研磨粉碎至粒径5mm以内。得到固态玫瑰花瓣碎渣；
47.步骤四、按重量百分比6∶1加入固态玫瑰花瓣碎渣和蒸馏水，进行匀浆搅拌，室温
下浸泡12。得到玫瑰花瓣碎渣混合物；
48.步骤五、蒸馏锅中加玫瑰花瓣碎渣混合物，再在蒸馏锅中添加复合酶，然后向蒸馏锅内添加激活剂，在45℃条件下酶解4h之后，得到混合原浆。
49.复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶；按照蒸馏锅内总质量的比例、复合酶各组份添加的量是：所述纤维素酶0.2％、所述半纤维素酶0.2％、所述木聚糖酶0.1％、所述果胶酶0.2％。
50.激活剂是mgso4或是mgcl2；使添加完激活剂以后料液中的mg2 离子浓度为0.4mmol/l。
51.步骤六、将混合原浆转移至蒸馏罐中，平铺在中间筛板上，采用蒸汽蒸馏的方式，从蒸馏罐的底部通入蒸汽对混合原浆进行加热蒸汽蒸馏；蒸汽的流速为20m/s。通过冷凝器从蒸馏罐上端收集蒸汽液，所得蒸汽液即为油水混合物；
52.步骤七、将油水混合物置于油水分离器中，分离除去水相，得到精油。
53.实施例2
54.一种玫瑰精油提取方法，包括如下步骤：
55.步骤一、准备新鲜玫瑰花，摘取新鲜玫瑰花瓣，用洁净水将新鲜玫瑰花瓣洗净，先用乙醇浸泡12min进行表面杂质清洗，自然晾干后，再用波长为210nm的紫光灯照射12min，进行杀菌；在温度为110℃的烘箱内，干燥3.5h；得到干燥的玫瑰花瓣；
56.步骤二、将干燥的玫瑰花瓣放入制冷设备中，通过控制制冷设备的制冷时间和制冷温度，制冷时间为3.5h，制冷温度为-10℃。将位于制冷设备内部的干燥的玫瑰花瓣冷冻成固态的玫瑰花瓣；
57.步骤三、对固态的玫瑰花瓣进行研磨粉碎，研磨粉碎至粒径5mm以内。得到固态玫瑰花瓣碎渣；
58.步骤四、按重量百分比8∶1加入固态玫瑰花瓣碎渣和蒸馏水，进行匀浆搅拌，室温下浸泡18h。得到玫瑰花瓣碎渣混合物；
59.步骤五、蒸馏锅中加玫瑰花瓣碎渣混合物，再在蒸馏锅中添加复合酶，然后向蒸馏锅内添加激活剂，在48℃条件下酶解4.5之后，得到混合原浆。
60.复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶；按照蒸馏锅内总质量的比例、复合酶各组份添加的量是：所述纤维素酶0.6％、所述半纤维素酶0.4％、所述木聚糖酶0.3％、所述果胶酶0.5％。
61.激活剂是mgso4或是mgcl2；使添加完激活剂以后料液中的mg2 离子浓度为0.6mmol/l。
62.步骤六、将混合原浆转移至蒸馏罐中，平铺在中间筛板上，采用蒸汽蒸馏的方式，从蒸馏罐的底部通入蒸汽对混合原浆进行加热蒸汽蒸馏；蒸汽的流速为25m/s。通过冷凝器从蒸馏罐上端收集蒸汽液，所得蒸汽液即为油水混合物；
63.步骤七、将油水混合物置于油水分离器中，分离除去水相，得到精油。
64.实施例3
65.一种玫瑰精油提取方法，包括如下步骤：
66.步骤一、准备新鲜玫瑰花，摘取新鲜玫瑰花瓣，用洁净水将新鲜玫瑰花瓣洗净，先用乙醇浸泡10min进行表面杂质清洗，自然晾干后，再用波长为225nm的紫光灯照射15min，
进行杀菌；在温度为15℃的烘箱内，干燥4h；得到干燥的玫瑰花瓣；
67.步骤二、将干燥的玫瑰花瓣放入制冷设备中，通过控制制冷设备的制冷时间和制冷温度，制冷时间为-4h，制冷温度为-15℃。将位于制冷设备内部的干燥的玫瑰花瓣冷冻成固态的玫瑰花瓣；
68.步骤三、对固态的玫瑰花瓣进行研磨粉碎，研磨粉碎至粒径5mm以内。得到固态玫瑰花瓣碎渣；
69.步骤四、按重量百分比10∶1加入固态玫瑰花瓣碎渣和蒸馏水，进行匀浆搅拌，室温下浸泡24h。得到玫瑰花瓣碎渣混合物；
70.步骤五、蒸馏锅中加玫瑰花瓣碎渣混合物，再在蒸馏锅中添加复合酶，然后向蒸馏锅内添加激活剂，在50℃条件下酶解5h之后，得到混合原浆。
71.复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶；按照蒸馏锅内总质量的比例、复合酶各组份添加的量是：所述纤维素酶0.8％、所述半纤维素酶0.6％、所述木聚糖酶0.5％、所述果胶酶0.8％。
72.激活剂是mgso4或是mgcl2；使添加完激活剂以后料液中的mg2 离子浓度为0.8mmol/l。
73.步骤六、将混合原浆转移至蒸馏罐中，平铺在中间筛板上，采用蒸汽蒸馏的方式，从蒸馏罐的底部通入蒸汽对混合原浆进行加热蒸汽蒸馏；蒸汽的流速为30m/s。通过冷凝器从蒸馏罐上端收集蒸汽液，所得蒸汽液即为油水混合物；
74.步骤七、将油水混合物置于油水分离器中，分离除去水相，得到精油。
75.采用上述各实施例1～3制备得到的，玫瑰精油，用gc-ms气质联用仪对实施例1～3提取的玫瑰精油的有效成分、含量及理化指标进行测定及分析，具体测量结果见表1和表2。
76.表1：实施例1～3提取的玫瑰精油的理化指标
77.检测项目国际标准实施例1实施例2实施例3外观液体或有少量液体澄清液体澄清液体澄清液体色泽浅黄色浅黄色浅黄色浅黄色香味玫瑰花香玫瑰花香玫瑰花香玫瑰花香对密度(20/20℃)0.848～0.8800.8600.8560.862折光指数(20℃)1.4520～1.47001.464261.458791.46582旋光度(℃)-5～-1.8-3.430-4.020-3.562冻点(℃) 16～23.517.016.816.2酯值7～21121412
78.表2：实施例1～3提取的玫瑰精油的色谱图像汇总
79.检测项目s09842：2000要求实施例1实施例2实施例3乙醇≤2.00.050.020.04香茅醇≥2026.5826.3025.68橙花醇≥5.018.2216.8818.02香叶醇≥15.017.5616.2217.23β苯基乙醇≤3.52.021.882.32十七烷≤2.51.621.581.88
十九烷≤15.06.566.307.28二十一烷≤5.51.231.782.05
80.本发明和现有技术相比，其优点在于：
81.优点1：本发明公开的玫瑰精油的提取方法采用单纯玫瑰花瓣作为原料，来源单一，同时利用常压蒸馏和油水分离共同作用，制得玫瑰精油，可以解决目前玫瑰精油纯度较差的问题；工艺的特殊性可以提高玫玫瑰花瓣的有效利用率，提高玫瑰精油的产量以满足市场需求。
82.优点2：本发明结合现代先进工艺，制备方法简单、加工成本低，所制备的玫瑰精油纯度高、香味足，能持久保持玫瑰清香。
83.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
84.因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
85.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
86.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。