回转式空气预热器恒态浮动式密封方法及密封装置与流程

技术特征：
1.回转式空气预热器恒态浮动式密封方法，其特征在于，包括具体步骤如下：步骤一，计算金属的热膨胀量确定转子中心在热态时向上的变形量：l＝k
×
λ
×△
t；步骤二，确定转子热端外缘在热态时向下的变形量：l1＝(f
×
r2×△
t)/h；步骤三，根据已知的两端变形量画图确定膨胀交点，交点处即为膨胀零点；步骤四，通过螺帽(52)将螺柱(51)的一端经过第二垫板(54)并依次与隔板(2)和第一垫板(34)进行螺纹连接，直至螺帽(52)、第二垫板(54)和第一垫板(34)进行相接触，过后，再将螺母(53)螺纹连接在螺柱(51)上，直至螺母(53)与第一垫板(34)相接触，与此同时，将自补偿密封件(3)的固定端固定在隔板(2)的膨胀零点上，并将轨道32与隔板(2)滑动连接。2.根据权利要求1所述的回转式空气预热器恒态浮动式密封方法，其特征在于，所述步骤一中，h为转子高度，λ为钢材热膨胀系数，
△
t为平均温差，l转子中心在热态时向上的变形量。3.根据权利要求1所述的回转式空气预热器恒态浮动式密封方法，其特征在于，所述步骤二中，f为转子外缘热膨胀系数，r为转子半径，l1为转子外缘变形量。4.回转式空气预热器恒态浮动式密封装置，包括硬密封板(1)、隔板(2)、自补偿密封件(3)、连接板(4)和固定组件，其特征在于，所述隔板(2)上安装固定组件，且固定组件上安装第一垫板(34)，所述隔板(2)与所述第一垫板(34)之间安装有隔块(33)，所述隔板(2)与所述第一垫板(34)之间的空间设置为轨道(32)；所述自补偿密封件(3)包括固定端和自由端，所述自补偿密封件(3)的固定端固定在隔板(2)的膨胀零点上，所述自补偿密封件(3)的固定端与所述自补偿密封件(3)的自由端之间设有滑槽(31)；所述滑槽(31)的内壁滑动连接隔板(2)，所述轨道(32)的内壁可滑动连接自补偿密封件(3)的自由端。5.根据权利要求4所述的回转式空气预热器恒态浮动式密封装置，其特征在于，所述轨道(32)的厚度与所述隔块(33)的厚度一致，所述轨道(32)的厚度与所述自补偿密封件(3)的自由端厚度一致，所述滑槽(31)的厚度与所述隔板(2)的厚度一致。6.根据权利要求4所述的回转式空气预热器恒态浮动式密封装置，其特征在于，所述自补偿密封件(3)的自由端与所述隔板(2)沿径向自由滑动。7.根据权利要求4所述的回转式空气预热器恒态浮动式密封装置，其特征在于，所述隔板(2)的一侧固定安装隔块(33)，所述隔块(33)远离隔板(2)的一端固定安装第一垫板(34)。8.根据权利要求4所述的回转式空气预热器恒态浮动式密封装置，其特征在于，所述固定组件包括螺柱(51)，所述螺柱(51)的左侧固定安装螺帽(52)，所述螺柱(51)的右侧螺纹连接螺母(53)。9.根据权利要求8所述的回转式空气预热器恒态浮动式密封装置，其特征在于，所述螺柱(51)的左端螺纹连接隔板(2)，所述螺柱(51)的右端螺纹连接第一垫板(34)，且第一垫板(34)的右侧与螺母(53)的左侧相接触。10.根据权利要求9所述的回转式空气预热器恒态浮动式密封装置，其特征在于，所述
螺柱(51)的左侧设有第二垫板(54)，且第二垫板(54)的左侧与螺帽(52)的右侧相接触，所述第二垫板(54)的右侧与所述隔板(2)的左侧相接触。

技术总结
本发明公开的属于空气预热器技术领域，具体为回转式空气预热器恒态浮动式密封方法及密封装置，包括具体步骤如下：步骤一，计算金属的热膨胀量确定转子中心在热态时向上的变形量：L＝K


技术研发人员：武辉 周忠平
受保护的技术使用者：郑州协成空预器电力技术有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/7/29