一种可燃颗粒物燃烧器的制作方法

1.本发明属于锅炉技术领域，具体涉及一种可燃颗粒物燃烧器。


背景技术：

2.随意人民生活水平的日益提高，各行各业都提出提高效率，对于锅炉行业来说，如何提高锅炉的热效率，不仅可以节约大量的原料，而且还可以降低污染物排放。
3.锅炉是一种能量转换设备，将燃料投入锅炉内，通过燃烧投入的燃料释放热能。
4.锅炉包括炉膛和积灰箱，中间通过炉排隔开，燃料在炉膛内燃烧，燃尽的灰分落入积灰箱。燃料在炉膛内燃烧，需要有充足的氧气，如何能够提供合理的氧气是提高热效率的一种手段。
5.炉排是锅炉或工业炉中堆置固态燃料并使之有效燃烧的部件。它的作用是将这些从进料装置输送的固态燃料逐步运往排渣口，并使其再运送过程中充分燃烧。燃料在炉排上燃烧后的灰分从炉排落下，如果燃料未充分燃烧就从炉排落下，势必降低燃料的利用率。因此，对炉排做出相应的改进，也是提高热效率的一种手段。虽然市面上出现了可往复移动的炉排，但是该炉排也存在使用缺陷。
6.申请人也提出了一种热效率高，能充分燃烧燃料，结构简单，清灰除渣效果好的可燃颗粒物燃烧器。


技术实现要素：

7.本发明公开了一种可燃颗粒物燃烧器，包括外炉体(5)和内炉体(11),所述外炉体(5)和内炉体(11)之间形成风道(9)，内炉体(11)内部的空间为炉膛(11)区域，炉膛(11)内设有炉条(10)，在炉条(10)的下方设有积灰箱(8)；
8.内炉体(11)上设有加料口(3)，所述加料口(3)用于向炉膛(11)内加注物料，即加料口(3)呈管状，其穿过风道(9)将炉膛(11)和外界连通，以便通过加料口(3)向炉膛(11)内添加物料；
9.外炉体(5)上设有风机(4)，风机(4)能够向风道(9)内送风；
10.炉膛(11)上还设有出火口(7)，出火口(7)呈管状且穿过风道(9)，将炉膛(11)与外界连通，所述出火口(7)外侧设有出风通道(6)，所述出风通道(6)连接在外炉体(5)上，且与风道连通，在出风通道(6)上设有与出火口(7)方向一致的出风口(6-1)，所述出风口(6-1)设有多个，且每个出风口(6-1)上设有封盖，实际使用时可以根据需要打开其中的至少一个封盖或关闭其中的至少一个封盖；通过调节封盖关闭或开启的数量，控制出风口(6-1)的出气量；
11.风道(9)上设有进气口，进气口将风道(9)与炉膛(11)连通，即风机(4)向风道内输送的风能够在风道内流通，并通过进气口进入炉膛(11)内，并最终从出风通道(6)的出风口(6-1)排出炉体内；通过调整封盖的关闭数量，可以调节从进气口进入炉膛(11)内的空气量；
12.所述进气口包含进气口a(9-1)、进气口b(9-2)、进气口c(9-3)和进气口d(9-4)中的至少一个，
13.所述进气口a(9-1)设置在炉条(10)的上方，且与出火口(7)相对设置，即进气口a(9-1)的进气方向与出火口(7)一致；通过进气口a(9-1)进入的空气，不仅可以实现给炉条(10)上方供氧的目的，而且还可以对着出火口(7)吹气，能够引导燃烧的火焰从出火口(7)排出，从出火口(7)喷出的火焰能够为出火口(7)外部的装置进行加热或燃烧；
14.所述进气口b(9-2)设在加料口(3)的上部，且加料口(3)内设有斜板(3-1)，进气口b(9-2)设在斜板(3-1)的下方，进气口b(9-2)的进气能够在斜板作用下，向炉膛(11)内进气；通过进气口b(9-2)进入加料口(3)的气体，可以避免因添加物料时的扬尘从出料口扩散出来，同时也可以增加炉膛(11)内的进气量；
15.所述进气口c(9-3)设在炉条(10)的下方，且向炉条(10)方向进气；进气口c(9-3)能够从炉条(10)的下方进气，并从炉条(10)下方供给氧气，促进燃烧；
16.所述进气口d(9-4)设置在炉条(10)上方，且向炉条(10)方向进气；作为改进，进气口d(9-4)水平进气，内炉体(11)上设有倾斜部，进气口d(9-4)进气后在倾斜部的作用下折射至炉条(10)上方；从上方进气，不仅可以对炉条(10)上的物料进行供氧，而且可以物料有下压作用。
17.所述炉条(10)下方设有呈楔形的进风锥斗(9-5)，所述进风锥斗(9-5)上部开口大，下部开口小，所述进气口c(9-3)设置在该进风锥斗(9-5)上。
18.实际使用时：通过加料口(3)向炉膛(11)内添加物料，将物料堆积在炉条(10)上并在炉膛(11)内燃烧，风机(4)启动后，向风道(9)内吹入空气，所进入的空气通过不同的进气口进入炉膛(11)内给燃烧的物料供给氧气，提高物料的燃烧效率和热效率。
19.上述炉条(10)的具体结构如下：包含壳体(14)，壳体(14)内设有定炉条(15)和动炉条(16)，所述定炉条(15)和动炉条(16)交错设置，至少在动炉条(16)上设置有凸齿(17)，所述动炉条(16)的一端连接驱动机构并能够做圆周运动，另一端跟随做往复运动。
20.所述驱动机构包含：能够由电机(2)驱动转动的动力输出齿轮(2-1)，
21.能够和动力输出齿轮(2-1)啮合的从动齿轮(18)，
22.所述动炉条(16)固定在从动齿轮(18)非圆心处，当从动齿轮(18)转动，能够带动动炉条(16)的一端做圆周运动。
23.作为改进，设有壳体(14)，所述壳体(14)呈管状，且表面设有滑道(23)，所述定炉条(15)和动炉条(16)设在壳体(14)内，动炉条(16)的往复运动端设有滑杆(24)，所述滑杆(24)端置于滑道(23)内，且能够在滑道(23)内运动。
24.所述滑道(23)呈倾斜状，即靠近驱动机构的一端较低，远离驱动机构的一端较高。
25.定炉条(15)的两端分别固定在壳体(14)的内壁上，定炉条(15)的两端分别固定在动炉条连接板(21)上，通过动炉条连接板(21)将若干个动炉条(16)固定形成为一个整体。
26.或者，定炉条(15)为一板状体，其表面设有条形的槽孔，该槽孔与槽孔之间的间隔条为固定不动的固定炉条，所述动炉条(16)置于该槽孔内，且能够通过驱动机构在槽孔内移动，运动轨迹为左右上下移动。
附图说明
27.图1是本发明燃烧器主视图。
28.图2是本发明燃烧器主视剖视图。
29.图3是本发明燃烧器立体剖视图i。
30.图4是本发明燃烧器立体剖视图ii。
31.图5是燃烧器隐去外壳体立体剖视图i。
32.图6是燃烧器隐去外壳体立体剖视图ii。
33.图7是实施例4中的炉排结构示意图i。
34.图8是实施例4中的炉排结构示意图ii。
35.图9是实施例5中的炉排结构示意图i。
36.图10是实施例5中的炉排结构示意图ii。
37.图11是实施例5中的炉排结构示意图i。
38.图12是实施例5中的炉排结构示意图ii。
39.图13是实施例6中的炉排结构示意图i。
40.图14是实施例6中的炉排结构示意图ii。
41.图中所示：1是清灰门，2是电机，2-1是动力输出齿轮，3是加料口，3-1是斜板，4是风机，5是外炉体，6是出风通道，6-1是出风口，7是出火口，8是积灰箱，9是风道，9-1是进气口a，9-2是进气口b，9-3是进气口c，9-4是进气口d，9-5是进风锥斗，10是炉条，11是炉膛，12是内炉体，13是除渣通道，14是壳体，15是定炉条，16是动炉条，17是凸齿，18是从动齿轮，19是连杆，20是定炉条连接板，21是动炉条连接板，22是从动齿轮轴，23是滑道，24是滑杆，25是转轴，26是凸轮。
具体实施方式
42.以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例1：参照图1～6，为本发明实施例1的结构示意图，本实施例公开了一种可燃颗粒物燃烧器，包括外炉体(5)和内炉体(11),所述外炉体(5)和内炉体(11)之间形成风道(9)，内炉体(11)内部的空间为炉膛(11)区域，炉膛(11)内设有炉条(10)，在炉条(10)的下方可以设有积灰箱(8)；
44.内炉体(11)上设有加料口(3)，所述加料口(3)用于向炉膛(11)内加注物料，即即加料口(3)呈管状，其穿过风道(9)将炉膛(11)和外界连通，以便通过加料口(3)向炉膛(11)内添加物料；
45.外炉体(5)上设有风机(4)，风机(4)能够向风道(9)内送风；
46.炉膛(11)上还设有出火口(7)，出火口(7)呈管状且穿过风道(9)，将炉膛(11)与外界连通，炉膛(11)内燃烧物料，热量或火焰能够从出火口(7)排出炉膛；
47.风道(9)上设有进气口，进气口将风道(9)与炉膛(11)连通，即风机(4)向风道内输送的风能够在风道内流通，并通过进气口进入炉膛(11)内。
48.实际使用时：通过加料口(3)向炉膛(11)内添加物料，将物料堆积在炉条(10)上并在炉膛(11)内燃烧，启动风机(4)向风道(9)内吹入空气，所进入风道(9)内的空气通过进气口进入炉膛(11)内，给炉膛(11)内燃烧的物料供给氧气，物料燃烧所产生的火焰或热量，能够通过出火口(7)排出，在出火口(7)处连接有待接装置，可以对其进行加热，通过从风道(9)对炉膛(11)内进气配氧可以提高物料的燃烧效率和热效率。
49.实施例2：与实施例1相比，本实施例的区别在于：在出火口(7)外侧设有出风通道(6)，出风通道(6)套接在出火口(7)上，所述出风通道(6)连接在外炉体(5)上，且与风道(9)连通，在出风通道(6)上设有与出火口(7)方向一致的出风口(6-1)。风道(9)内的风除了通过进气口进入炉膛外，多余的风还可以通过出风通道(6)的出风口(6-1)排出炉体内。
50.实施例3：与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述进气口包含进气口a(9-1)、进气口b(9-2)、进气口c(9-3)和进气口d(9-4)中的至少一个，不同的进气口设置在不同的位置，具体如下：
51.进气口a(9-1)设置在炉条(10)的上方，且与出火口(7)相对设置，即进气口a(9-1)的进气方向与出火口(7)一致；通过进气口a(9-1)进入的空气，不仅可以实现给炉条(10)上方供氧的目的，而且还可以对着出火口(7)吹气，能够引导燃烧的火焰从出火口(7)排出，从出火口(7)喷出的火焰能够为出火口(7)外部的装置进行加热或燃烧；
52.进气口b(9-2)设在加料口(3)的上部，且加料口(3)内设有斜板(3-1)，进气口b(9-2)设在斜板(3-1)的下方，进气口b(9-2)的进气能够在斜板作用下，向炉膛(11)内进气；通过进气口b(9-2)进入加料口(3)的气体，可以避免因添加物料时的扬尘从出料口扩散出来，同时也可以增加炉膛(11)内的进气量；
53.进气口c(9-3)设在炉条(10)的下方，且向炉条(10)方向进气；进气口c(9-3)能够从炉条(10)的下方进气，并从炉条(10)下方供给氧气，促进燃烧；
54.关于进气口c(9-3)的改进方案，所述炉条(10)下方设有呈楔形的进风锥斗(9-5)，所述进风锥斗(9-5)上部开口大，下部开口小，所述进气口c(9-3)设置在该进风锥斗(9-5)上；
55.进气口d(9-4)设置在炉条(10)上方，且向炉条(10)方向进气；
56.关于进气口d(9-4)的进气改进方案，进气口d(9-4)水平进气，内炉体(11)上设有倾斜部，进气口d(9-4)进气后在倾斜部的作用下折射至炉条(10)上方；从上方进气，不仅可以对炉条(10)上的物料进行供氧，而且可以物料有下压作用。
57.实施例4：参照图7～8，为本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：使用了不同结构的炉条(10)，本实施例所使用的炉条(10)结构如下：
58.包含定炉条(15)和动炉条(16)，所述定炉条(15)和动炉条(16)交错设置，至少在动炉条(16)上设置有凸齿(17)，所述动炉条(16)的一端连接驱动机构并能够做圆周运动，另一端跟随做往复运动，即动炉条(16)包含一个主动的圆周运动端和一个从动的往复运动端。
59.所述主动圆周运动端在运动时，能够从定炉条(15)上堆置的物料从一端输送至另一端。主动的圆周运动端转动时，动炉条(16)是在定炉条(15)之间上下左右运动，即(以图2为例)动炉条(16)的圆周运动端从右边上浮超过定炉条(15)，向右移动后从左边下潜没入定炉条(15)，依此往复，实现物料在炉条(10)上的转移。
60.所述驱动机构包含：能够由电机(2)驱动转动的动力输出齿轮(2-1)，
61.能够和动力输出齿轮(2-1)啮合的从动齿轮(18)，
62.所述动炉条(16)固定在从动齿轮(18)上，且固定点在从动齿轮圆盘的非圆心处，当从动齿轮(18)转动，能够带动动炉条(16)的一端做圆周运动，即形成凸轮机构。
63.实际工作时，电机(2)转动带动动力输出齿轮(2-1)转动，并带动从动齿轮(18)转动，带动动炉条(16)的一端做圆周运动。
64.不仅可以实现动炉条(16)和定炉条(15)之间的相对位移运动，而且还可以将落在炉条(10)上的物料从一端向另一端输送。
65.在炉条(9)的末端设有除渣通道(13)，所述除渣通道(13)将炉膛和积灰箱连通。
66.实际使用时，炉条(10)外可以设有壳体(14)，即动炉条(16)和定炉条(15)都设在壳体(14)内，所述壳体(14)管状结构。
67.实施例5：参照图9～12，与实施例4相比，本实施例的区别在于：设有壳体(14)，所述壳体(14)呈管状，且表面设有滑道(23)，所述定炉条(15)和动炉条(16)设在壳体(14)内，动炉条(16)的往复运动端设有滑杆(24)，所述滑杆(24)端置于滑道(23)内，且能够在滑道(23)内运动。
68.所述滑道(23)呈倾斜状，即靠近驱动机构的一端较低，远离驱动机构的一端较高。
69.定炉条(15)的两端分别固定在壳体(14)的内壁上，定炉条(15)的两端分别固定在动炉条连接板(21)上，通过动炉条连接板(21)将若干个动炉条(16)固定形成为一个整体。
70.实施例6：参照图13～14，与实施例4相比，本实施例的区别在于：定炉条(15)为一板状体，其表面设有条形的槽孔，该槽孔与槽孔之间的间隔条为固定不动的固定炉条，所述动炉条(16)置于该槽孔内，且能够通过驱动机构在槽孔内移动。
71.实施例7：本实施例公开了一种可燃颗粒物料移动清灰除渣电动炉排，包含定炉条(15)和动炉条(16)，所述定炉条(15)和动炉条(16)交错设置，至少在动炉条(16)上设置有凸齿(17)，所述动炉条(16)的一端连接驱动机构并能够做圆周运动，另一端跟随做往复运动，即动炉条(16)包含一个主动的圆周运动端和一个从动的往复运动端。
72.所述主动圆周运动端在运动时，能够从定炉条(15)上堆置的物料从一端输送至另一端。主动的圆周运动端转动时，动炉条(16)是在定炉条(15)之间上下左右运动，即(以图2为例)动炉条(16)的圆周运动端从右边上浮超过定炉条(15)，向右移动后从左边下潜没入定炉条(15)，依此往复，实现物料在炉条(10)上的转移。
73.所述驱动机构包含：能够由电机(2)驱动转动的动力输出齿轮(2-1)，能够和动力输出齿轮(2-1)啮合的从动齿轮(18)，所述动炉条(16)固定在从动齿轮(18)上，且固定点在从动齿轮圆盘的非圆心处，当从动齿轮(18)转动，能够带动动炉条(16)的一端做圆周运动，即形成凸轮机构。
74.实际工作时，电机(2)转动带动动力输出齿轮(2-1)转动，并带动从动齿轮(18)转动，带动动炉条(16)的一端做圆周运动。
75.不仅可以实现动炉条(16)和定炉条(15)之间的相对位移运动，而且还可以将落在炉条(10)上的物料从一端向另一端输送。
76.实际使用时，炉条(10)外可以设有壳体(14)，即动炉条(16)和定炉条(15)都设在壳体(14)内，所述壳体(14)管状结构。
77.实施例8：本实施例公开了一种可燃颗粒物料移动清灰除渣电动炉排，与实施例7相比，本实施例的不同之处在于：设有壳体(14)，所述壳体(14)呈管状，且表面设有滑道(23)，所述定炉条(15)和动炉条(16)设在壳体(14)内，动炉条(16)的往复运动端设有滑杆(24)，所述滑杆(24)端置于滑道(23)内，且能够在滑道(23)内运动。
78.所述滑道(23)呈倾斜状，即靠近驱动机构的一端较低，远离驱动机构的一端较高。
79.定炉条(15)的两端分别固定在壳体(14)的内壁上，定炉条(15)的两端分别固定在动炉条连接板(21)上，通过动炉条连接板(21)将若干个动炉条(16)固定形成为一个整体。
80.实施例9：本实施例公开了一种可燃颗粒物料移动清灰除渣电动炉排，与实施例7相比，本实施例的不同之处在于：定炉条(15)为板状体，其表面设有条形的槽孔，该槽孔与槽孔之间的间隔条为固定不动的固定炉条，所述动炉条(16)置于该槽孔内，且能够通过驱动机构在槽孔内移动，移动时，是从槽孔的一端伸出槽孔，向另外一侧移动一端距离后，在缩回槽孔内，也能够实现定炉条(15)上部物料的运输。