一种火力发电燃烧炉送煤装置的制作方法

1.本技术涉及火力发电领域，尤其涉及一种火力发电燃烧炉送煤装置。


背景技术：

2.由于地球上化石燃料的短缺，人类正尽力开发核能发电、核聚变发电以及高效率的太阳能发电等，以求最终解决人类社会面临的能源问题；随着发电机、汽轮机制造技术的完善，输变电技术的改进，特别是电力系统的出现以及社会电气化对电能的需求，火力发电厂燃用的煤通常称为动力煤，其分类方法主要是依据煤的干燥无灰基挥发分进行分类，就动力煤类别来说，主要有褐煤、长焰煤、不粘结煤、贫煤；气煤以及少量的无烟煤，从商品煤来说，主要有洗混煤、洗中煤、粉煤、末煤等，通常发电机组燃烧炉采用风送煤粉方式以提高热利用率，在洗选和初步细小破碎后的煤粒粒度还不足以用于燃烧炉直接燃烧使用，在洗选后的动力煤中，磨煤粒度通常影响着发电机组的效率。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：
4.一种火力发电燃烧炉送煤装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有两个左右分布的压碎工作底座，所述压碎工作底座上端面固定连接有装填工作台，所述底座上端面固定连接有余热烟气泵、送煤管道以及两个左右分布的磨煤底座，所述磨煤底座上端面固定连接有磨煤顶板，所述底座下端面固定连接有四个均布的安装地脚，所述装填工作台上端设有压碎机构，所述底座上端设有磨煤机构和筛分机构，所述送煤管道右端设有燃烧机构。
5.优选地，所述压碎机构包括所述装填工作台，所述装填工作台上端面固定连接有压碎机构、装填油缸以及压碎液压泵，所述装填工作台上端面固定连接有两个左右分布的装填挡板，所述装填油缸内设有装填油腔，所述装填油腔后端壁内设有装填油口，所述装填油腔内滑动连接有装填推杆，所述装填推杆前端面固定连接有装填推板，两个所述装填挡板之间滑动连接有所述装填推板，所述装填挡板左端设有压碎支架。
6.优选地，所述压碎支架上端面固定连接有压碎工作台，所述压碎工作台位于所述装填挡板正上方，所述压碎工作台上端面固定连接有压碎油缸，所述压碎油缸内设有压碎油腔，所述压碎油腔上端壁内设有压碎油口，所述压碎油腔内上下方向上滑动连接有压碎推杆，所述压碎推杆下端面固定连接有压碎工作板，所述压碎工作板位于两个所述装填挡板正上方。
7.优选地，所述磨煤机构包括所述底座上端面固定连接的所述送煤管道和所述余热烟气泵，所述送煤管道内设有主送煤通道，所述主送煤通道后端壁内固定连接有烟气加压管，所述送煤管道后侧设有所述余热烟气泵，所述余热烟气泵后端面固定连接有余热烟气管，所述余热烟气泵前端面动力连接有所述烟气加压管，所述主送煤通道上端壁内设有送煤底部腔。
8.优选地，所述送煤管道上端面固定连接有磨煤机壳，所述磨煤机壳上端设有磨煤预装腔，所述磨煤机壳内设有磨煤输出腔，所述磨煤输出腔位于所述磨煤预装腔下侧，所述磨煤输出腔下端与所述送煤底部腔互相连通，所述磨煤输出腔内转动连接有磨煤主动转套，所述磨煤主动转套内设有磨煤配合腔，所述磨煤输出腔后端壁内转动连接有调整旋钮，所述调整旋钮前端面固定连接有磨煤配合件，所述磨煤配合件与所述磨煤配合腔互相配合。
9.优选地，所述送煤管道前端设有磨煤电机，所述底座上端面固定连接有所述磨煤电机，所述磨煤电机后端面动力连接有磨煤主动轴，所述磨煤主动轴后端转动连接有磨煤链条，所述磨煤链条上端转动连接有磨煤旋转轴，所述磨煤旋转轴右端固定连接有磨煤套轴齿轮，所述磨煤旋转轴后端面固定连接有所述磨煤主动转套，所述磨煤输出腔上端壁内设有掉落底腔，所述磨煤机壳上端面固定连接有磨煤顶板。
10.优选地，所述筛分机构包括所述磨煤顶板上端面固定连接的两个左右分布的筛分挡板，所述磨煤顶板内设有液压泵，所述液压泵下端壁与所述掉落底腔互相连通，两个所述筛分挡板之间固定连接有筛分网板，所述筛分网板位于所述液压泵正上方，所述筛分网板前侧设有杂质收集箱，所述底座上端面固定连接有所述杂质收集箱，所述杂质收集箱内设有收集腔。
11.优选地，所述燃烧机构包括所述送煤管道，所述底座右侧设有燃烧炉座，所述燃烧炉座上端面固定连接有燃烧炉，所述燃烧炉内设有燃烧炉室，所述燃烧炉室后端壁内滑动连接有燃渣刮板，所述燃烧炉室左端壁内固定连接有所述送煤管道，所述主送煤通道与所述燃烧炉室互相连通，所述燃烧炉室前端壁内设有烟气输出通道，所述烟气输出通道能流通所述烟气输出通道内燃烧产生的热烟气，所述燃烧炉室右端壁内固定连接有点燃管道，所述点燃管道内设有助燃剂通道，所述助燃剂通道与所述燃烧炉室与所述助燃剂通道互相连通，所述助燃剂通道上端壁固定连接有点火口，所述点火口上端面固定连接有点火开关，所述点火开关能控制所述点火口打火，所述助燃剂通道内通有助燃剂。
12.本发明提供了一种火力发电燃烧炉送煤装置，具备以下有益效果：
13.本发明通过设置压碎油缸、压碎工作板、装填挡板、装填油缸、装填推杆以及筛分网板，能机械化干法分离动力煤中的矸石杂质，通过设置磨煤顶板、磨煤旋转轴、磨煤旋转轴、磨煤主动轴、磨煤配合件以及磨煤主动转套，能根据发电机组的燃烧利用效率实时调整动力煤粒度大小，通过设置余热烟气泵、烟气加压管、主送煤通道、燃烧炉、点火开关、以及点燃管道，能利用燃烧余热烟气泵送动力煤至燃烧炉室内燃烧发电，本发明能提高火力发电机组的磨煤粒度大小，提高了动力煤的利用率和发电效率，同时集成杂质处理模块提高了发电工作的可靠性和自动控制便捷性。
附图说明
14.图1是本发明的一种火力发电燃烧炉送煤装置的整体结构示意图；
15.图2是本发明图1中的a-a剖视示意图；
16.图3是本发明图1中的局部放大示意图；
17.图4是本发明图1中的局部放大示意图；
18.图5是本发明图1中的局部放大示意图；
19.图6是本发明图2中的局部放大示意图；
20.图7是本发明图2中的局部放大示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.参阅图1-图7，本发明提供一种火力发电燃烧炉送煤装置，包括底座15，所述底座15上端面固定连接有两个左右分布的压碎工作底座18，所述压碎工作底座18上端面固定连接有装填工作台26，所述底座15上端面固定连接有余热烟气泵37、送煤管道29以及两个左右分布的磨煤底座17，所述磨煤底座17上端面固定连接有磨煤顶板28，所述底座15下端面固定连接有四个均布的安装地脚38，所述装填工作台26上端设有压碎机构11，所述底座15上端设有磨煤机构12和筛分机构13，所述送煤管道29右端设有燃烧机构14，所述压碎机构11能剔除动力煤中的矸石等坚硬杂物，所述磨煤机构12能控制磨煤粒度大小，所述筛分机构13能辅助筛分收集废物，所述燃烧机构14能利用磨煤发电。
23.其中，所述压碎机构11包括所述装填工作台26，所述装填工作台26上端面固定连接有压碎机构11、装填油缸24以及压碎液压泵77，所述装填工作台26上端面固定连接有两个左右分布的装填挡板25，所述装填油缸24内设有装填油腔63，所述装填油腔63后端壁内设有装填油口65，所述装填油腔63内滑动连接有装填推杆64，所述装填推杆64前端面固定连接有装填推板21，两个所述装填挡板25之间滑动连接有所述装填推板21，所述装填挡板25左端设有压碎支架22。
24.其中，所述压碎支架22上端面固定连接有压碎工作台23，所述压碎工作台23位于所述装填挡板25正上方，所述压碎工作台23上端面固定连接有压碎油缸39，所述压碎油缸39内设有压碎油腔46，所述压碎油腔46上端壁内设有压碎油口47，所述压碎油腔46内上下方向上滑动连接有压碎推杆48，所述压碎推杆48下端面固定连接有压碎工作板49，所述压碎工作板49位于两个所述装填挡板25正上方，所述压碎工作板49能滑入两个所述装填挡板25之间。
25.其中，所述磨煤机构12包括所述底座15上端面固定连接的所述送煤管道29和所述余热烟气泵37，所述送煤管道29内设有主送煤通道36，所述主送煤通道36后端壁内固定连接有烟气加压管50，所述送煤管道29后侧设有所述余热烟气泵37，所述余热烟气泵37后端面固定连接有余热烟气管16，所述余热烟气泵37前端面动力连接有所述烟气加压管50，所述主送煤通道36上端壁内设有送煤底部腔51。
26.其中，所述送煤管道29上端面固定连接有磨煤机壳44，所述磨煤机壳44上端设有磨煤预装腔55，所述磨煤机壳44内设有磨煤输出腔52，所述磨煤输出腔52位于所述磨煤预装腔55下侧，所述磨煤输出腔52下端与所述送煤底部腔51互相连通，所述磨煤输出腔52内转动连接有磨煤主动转套72，所述磨煤主动转套72内设有磨煤配合腔71，所述磨煤输出腔52后端壁内转动连接有调整旋钮45，所述调整旋钮45前端面固定连接有磨煤配合件74，所述磨煤配合件74与所述磨煤配合腔71互相配合。
27.其中，所述送煤管道29前端设有磨煤电机42，所述底座15上端面固定连接有所述磨煤电机42，所述磨煤电机42后端面动力连接有磨煤主动轴66，所述磨煤主动轴66后端转动连接有磨煤链条43，所述磨煤链条43上端转动连接有磨煤旋转轴67，所述磨煤旋转轴67右端固定连接有磨煤套轴齿轮68，所述磨煤旋转轴67后端面固定连接有所述磨煤主动转套72，所述磨煤输出腔52上端壁内设有掉落底腔56，所述磨煤机壳44上端面固定连接有磨煤顶板28。
28.其中，所述筛分机构13包括所述磨煤顶板28上端面固定连接的两个左右分布的筛分挡板19，所述磨煤顶板28内设有液压泵27，所述液压泵27下端壁与所述掉落底腔56互相连通，两个所述筛分挡板19之间固定连接有筛分网板20，所述筛分网板20位于所述液压泵27正上方，所述筛分网板20前侧设有杂质收集箱41，所述底座15上端面固定连接有所述杂质收集箱41，所述杂质收集箱41内设有收集腔40。
29.其中，所述燃烧机构14包括所述送煤管道29，所述底座15右侧设有燃烧炉座34，所述燃烧炉座34上端面固定连接有燃烧炉32，所述燃烧炉32内设有燃烧炉室30，所述燃烧炉室30后端壁内滑动连接有燃渣刮板33，所述燃渣刮板33能清洁所述3o内的燃烧炉渣，所述燃烧炉室30左端壁内固定连接有所述送煤管道29，所述主送煤通道36与所述燃烧炉室30互相连通，所述燃烧炉室30前端壁内设有烟气输出通道31，所述烟气输出通道31能流通所述烟气输出通道31内燃烧产生的热烟气，所述燃烧炉室30右端壁内固定连接有点燃管道59，所述点燃管道59内设有助燃剂通道60，所述助燃剂通道60与所述燃烧炉室30与所述助燃剂通道60互相连通，所述助燃剂通道60上端壁固定连接有点火口62，所述点火口62上端面固定连接有点火开关61，所述点火开关61能控制所述点火口62打火，所述助燃剂通道60内通有助燃剂。
30.本发明的一种火力发电燃烧炉送煤装置，其工作流程如下：
31.初始状态时，余热烟气泵37、压碎液压泵77、点火开关61以及磨煤电机42均未共工作，压碎推杆48带动压碎工作板49位于压碎油腔46最上端位置处，装填推杆64位于装填油腔63最后端位置处，带动装填推板21位于装填挡板25之间最后端位置处。
32.开始装填粒度较大的动力煤时，将动力煤输送至两个装填挡板25之间的平面上，然后启动燃渣刮板33和压碎液压泵77，压碎液压泵77分步骤驱动，首先压碎液压泵77打开相应管道使压力油从压碎油口47内进入压碎油腔46中，驱动压碎推杆48带动压碎工作板49向两个装填挡板25之间装填有粒度较大的原煤平面移动一次，然后使压碎油腔46内的压力油回流至油箱，然后压碎推杆48恢复初始状态，此时粒度较大的原煤被压碎工作板49压至一定程度破碎，其中的矸石等杂质与连结易碎的煤分离，接着压碎液压泵77打开相应管道，使压力油从装填油口65进入装填油腔63内推动装填推杆64和装填推板21向前移动，从而使两个装填挡板25之间被压碎的动力煤在装填工作台26上端面被推行掉落在筛分网板20上表面。
33.然后开始剔除收集杂质，由于原煤中的矸石等杂质结节较大，掉落在筛分网板20上端面后，分离的原煤从筛分网板20上端面掉落在液压泵27内，矸石等杂质沿着筛分网板20上端面滑落至收集腔40内收集，便于回收处理。
34.然后开始磨煤工作，首先根据火力发电机组的燃烧效率旋转调整调整旋钮45带动磨煤配合件74进入磨煤配合腔71内合适位置处，从而调整磨煤的粒度大小，然后启动磨煤
电机42驱动磨煤主动轴66转动，带动磨煤链条43和磨煤旋转轴67转动，从而带动磨煤主动转套72转动，然后从液压泵27进入磨煤输出腔52内的原煤在磨煤配合件74和磨煤主动转套72的作用下被磨至合适粒度大小，然后较小粒度的动力煤从磨煤输出腔52掉落至送煤底部腔51内，从而进入主送煤通道36内。
35.然后开始送煤动作，此时打开余热烟气泵37抽送火力发电机组余热利用的热烟气通过烟气加压管50泵送进入主送煤通道36内，从而带动进入主送煤通道36内的动力煤沿着主送煤通道36进入燃烧炉室30内，然后启动点火开关61点燃点火口62，从而点燃助燃剂通道60内的助燃剂，然后燃烧炉室30内的动力煤被点燃开始燃烧发电，从而完成装置整体动作，发电完成后各零部件恢复至初始状态。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。