一种锅炉放渣管用炉渣分类装置的制作方法

1.本实用新型涉及放渣管技术领域，具体为一种锅炉放渣管用炉渣分类装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.现有的锅炉是根据外供汽量的多少来运行的，由于锅炉内部的旋风分离器在低负荷运行时，炉膛内循环灰量较多，引起床温低、炉膛出口温度低影响脱硝效率，同时锅炉大都采用一组放渣管排放炉渣，炉渣混和着炉灰，在接触温度较低的放渣管时，会结露结块粘连在一起，无法快速排渣，影响锅炉运行，因此，设计炉渣分类回收的一种锅炉放渣管用炉渣分类装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉放渣管用炉渣分类装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉放渣管用炉渣分类装置，包括炉体，所述炉体的下方设置有分类机构，所述分类机构的下方安装有细料放渣管，所述细料放渣管的两侧安装有两组粗料放渣管，所述细料放渣管和粗料放渣管远离分类机构的一侧均套设有冷渣机。
6.优选的，所述分类机构包括壳体，所述壳体的内部设置有感应板，所述感应板的中间下方固定连接有弹簧，所述弹簧的内部安装有两组感应开关，两组所述感应开关分为第一开关和第二开关，所述第一开关与感应板固定连接，所述第二开关与壳体底部内侧固定连接。
7.优选的，所述感应板的中间上方设置有转轴，所述转轴的外侧安装有扇叶，所述转轴与感应开关为电连接。
8.优选的，所述壳体的一侧安装有吸料组件，所述吸料组件包括有固定环，所述固定环的后方安装有转动环，所述转动环的内壁嵌入有扭簧，所述转动环和固定环的中间固定连接有软管，所述转动环的后方安装有吸气泵，所述转动环的上方固定安装有拉动板，所述拉动板与感应板固定连接。
9.优选的，所述感应板的中间安装有扭簧轴，所述感应板的中间下方安装有平衡杆，所述平衡杆的两端固定在壳体的内壁。
10.优选的，所述壳体的两侧均安装有吸气泵，两组所述吸气泵的吸气口安装于感应板的下方，两组所述吸气泵与粗料放渣管均管道连接。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有冷渣机，炉体内部是根据外供进内部的汽量来运行的，外供汽量大，炉体内部满负荷运行，外供汽量小，低负荷运行，炉体低负荷运行时，内部循环灰量较
多，使得床温较低，从而导致炉膛出口温度低，影响脱硝效率，所以在原有的粗料放渣管外侧安装冷渣机的基础上，在中间细料放渣管的一侧同样安装冷渣机，通过分类机构将料渣中的粗料和细料分开排放，在高负荷运行时，开启粗料排渣管两侧的冷渣机放渣，低负荷运行时开启细料放渣管对应的冷渣机放渣。减少炉体内部的循环灰量，提高床温，保证脱销效率；
13.(2)通过设置有分类机构，增加炉体内的排渣效率，防止单一排渣管的堵塞，同时将料渣分类，细料渣和粗料渣都可回收利用作为建筑材料。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的分类机构结构示意图；
17.图中：1、炉体；2、分类机构；3、粗料放渣管；4、细料放渣管；5、冷渣机；6、壳体；7、扇叶；8、感应板；9、弹簧；10、固定环；11、转动环；12、拉动板；13、平衡杆；14、感应开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供技术方案：一种锅炉放渣管用炉渣分类装置，包括炉体1，炉体1的下方设置有分类机构2，分类机构2的下方安装有细料放渣管4，细料放渣管4的两侧安装有两组粗料放渣管3，细料放渣管4和粗料放渣管3远离分类机构2的一侧均套设有冷渣机5，炉体1内部是根据外供进内部的汽量来运行的，外供汽量大，炉体1内部满负荷运行，外供汽量小，低负荷运行，炉体1低负荷运行时，内部循环灰量较多，使得床温较低，从而导致炉膛出口温度低，影响脱硝效率，所以在原有的粗料放渣管3外侧安装冷渣机5的基础上，在中间细料放渣管4的一侧同样安装冷渣机5，通过分类机构2将料渣中的粗料和细料分开排放，在高负荷运行时，开启粗料排渣管3两侧的冷渣机5放渣，低负荷运行时开启细料放渣管4对应的冷渣机5放渣。较少炉体1内部的循环灰量，提高床温，保证脱销效率。
20.分类机构2包括壳体6，壳体6的内部设置有感应板8，感应板8的中间下方固定连接有弹簧9，弹簧9的内部安装有两组感应开关14，两组感应开关14分为第一开关和第二开关，第一开关与感应板8固定连接，第二开关与壳体6底部内侧固定连接，当炉体1内的料渣掉落进壳体6内部时，会累积在感应板8上方，感应板8受料渣的重量影响下沉，下压弹簧9，第一开关持续下落至触碰第二开关，此时感应开关14导通。
21.感应板8的中间上方设置有转轴，转轴的外侧安装有扇叶7，转轴与感应开关14为电连接，感应开关14导通后转轴得电，扇叶7开始转动，在壳体6内搅动料渣，细料渣类似于粉尘，搅动后会在漂浮在空中，粗料在感应板8上滚动，从而将粗料与细料区分。
22.壳体6的一侧安装有吸料组件，吸料组件包括有固定环10，固定环10的后方安装有
转动环11，转动环11的内壁嵌入有扭簧，转动环11和固定环10的中间固定连接有软管，转动环11的后方安装有吸气泵，转动环11的上方固定安装有拉动板12，拉动板12与感应板8固定连接，当感应板8下沉时，会拉动与之相连的拉动板12，拉动板12带动转动环11向下旋转，内部扭簧转动形变，与固定环10之间的软管打开，吸气泵将漂浮在上方的西料渣吸走进入细料放渣管4进行放渣。
23.感应板8的中间安装有扭簧轴，感应板8的中间下方安装有平衡杆13，平衡杆13的两端固定在壳体6的内壁，粗料渣将感应板8下压，扭簧轴触碰到平衡杆13无法继续向下，粗料渣的重量被分摊至感应板8两侧，感应板8以扭簧轴为中线向两侧下方弯折。
24.壳体6的两侧均安装有吸气泵，两组吸气泵的吸气口安装于感应板8的下方，两组吸气泵与粗料放渣管3均管道连接，感应板8向两侧弯折后，吸气泵的吸气口暴露在感应板8的两侧，吸气泵会将粗料渣吸进粗料放渣管进行放渣。
25.工作原理：炉体1内部是根据外供进内部的汽量来运行的，外供汽量大，炉体1内部满负荷运行，外供汽量小，低负荷运行，炉体1低负荷运行时，内部循环灰量较多，使得床温较低，从而导致炉膛出口温度低，影响脱硝效率，所以在原有的粗料放渣管3外侧安装冷渣机5的基础上，在中间细料放渣管4的一侧同样安装冷渣机5，通过分类机构2将料渣中的粗料和细料分开排放，在高负荷运行时，开启粗料排渣管3两侧的冷渣机5放渣，低负荷运行时开启细料放渣管4对应的冷渣机5放渣。较少炉体1内部的循环灰量，提高床温，保证脱销效率，当炉体1内的料渣掉落进壳体6内部时，会累积在感应板8上方，感应板8受料渣的重量影响下沉，下压弹簧9，第一开关持续下落至触碰第二开关，此时感应开关14导通，感应开关14导通后转轴得电，扇叶7开始转动，在壳体6内搅动料渣，细料渣类似于粉尘，搅动后会在漂浮在空中，粗料在感应板8上滚动，从而将粗料与细料区分，当感应板8下沉时，会拉动与之相连的拉动板12，拉动板12带动转动环11向下旋转，内部扭簧转动形变，与固定环10之间的软管打开，吸气泵将漂浮在上方的西料渣吸走进入细料放渣管4进行放渣，粗料渣将感应板8下压，扭簧轴触碰到平衡杆13无法继续向下，粗料渣的重量被分摊至感应板8两侧，感应板8以扭簧轴为中线向两侧下方弯折，感应板8向两侧弯折后，吸气泵的吸气口暴露在感应板8的两侧，吸气泵会将粗料渣吸进粗料放渣管进行放渣。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。