一种原煤精确分煤系统、方法、计算机设备及存储介质与流程

1.本技术涉及原煤分煤技术领域，尤其涉及一种原煤精确分煤系统、方法、计算机设备及存储介质。


背景技术：

2.为提升选煤厂处理能力，需要利用翻板将原煤分配至新、旧两套系统中，但是现有的分煤装置由于翻板较重，职工操作安全系数低，每次调节翻板位置，需要停原煤，在空皮带的情况下，人工调节，调节完成后，再次带煤，一个操作周期大约需要影响25分钟，集控人员再次参考皮带秤数据，核验翻板的调整情况，煤量波动大，无法实现精细分煤要求，同时因为新系统的溜槽短，新系统的机尾落煤点调整困难，落煤点不正，使得新系统的皮带磨损严重。


技术实现要素：

3.本技术提供的一种原煤精确分煤系统、方法、计算机设备及存储介质，以至少解决相关技术中的不能在不停煤的情况下进行自动精确分煤的技术问题。
4.本技术第一方面实施例提出一种原煤精确分煤系统，所述系统包括：原煤卸料模块和自动分煤器模块；
5.所述原煤卸料模块的皮带机头设置有分叉溜槽；
6.所述自动分煤器模块设置在分叉溜槽端，用于将原煤卸料模块的皮带机头传送的原煤按照预设的分煤比例分入不同的洗煤系统中。
7.本技术第二方面实施例提出一种原煤精确分煤方法，所述方法包括：
8.获取预设的原煤分煤比例；
9.基于所述预设的原煤分煤比例移动分煤翻板；
10.当分煤翻板移动到到位后对原煤的煤流抛物线进行动态切割分煤。
11.本技术第三方面实施例提出一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现如本技术第二方面的控制方法。
12.本技术第四方面实施例提出一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如本技术第二方面的控制方法。
13.本技术的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
14.综上所述，本技术提出的一种原煤精确分煤系统、方法、计算机设备及存储介质，所述系统包括：原煤卸料模块和自动分煤器模块；所述原煤卸料模块的皮带机头设置有分叉溜槽；所述自动分煤器模块设置在分叉溜槽端，用于将原煤卸料模块的皮带机头传送的原煤按照预设的分煤比例分入不同的洗煤系统中。本发明提供的技术方案，通过自动分煤器模块，在不停煤的情况下，直接将原煤进行分煤，使原煤按照生产需要精确分配至不同的系统中，保证生产系统的连续性。
15.本技术附加的方面以及优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术上述的和/或附加的方面以及优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为根据本技术一个实施例提供的一种原煤精确分煤系统的结构图；
18.图2为根据本技术一个实施例提供的原煤精确分煤系统的实物图；
19.图3为根据本技术一个实施例提供的自动分煤器模块的结构图；
20.图4为根据本技术一个实施例提供的自动分煤器模块的实物图；
21.图5为根据本技术一个实施例提供的plc控制端的第一种结构图；
22.图6为根据本技术一个实施例提供的plc控制端的第二种结构图；
23.图7为根据本技术一个实施例提供的plc控制端的第三种结构图；
24.图8为根据本技术一个实施例提供的一种原煤精确分煤方法的流程图；
25.附图标记说明：
26.原煤卸料模块1、分叉溜槽1-1、自动分煤器模块2、液压泵站2-1、电机2-1-1、油泵2-1-2、油管2-1-3、油缸2-1-4、分煤翻板2-2、拉线传感器2-3、煤流量传感器2-4、plc控制端2-5、分煤翻板的位置设定单元2-5-1、分煤翻板的当前位置显示单元2-5-2、启动单元2-5-3、停止单元2-5-4、煤流量显示单元2-5-5、运行状态显示单元2-5-6和故障复位单元2-5-7。
具体实施方式
27.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
28.本技术提出的一种原煤精确分煤系统、方法、计算机设备及存储介质，所述系统包括：原煤卸料模块和自动分煤器模块；所述原煤卸料模块的皮带机头设置有分叉溜槽；所述自动分煤器模块设置在分叉溜槽端，用于将原煤卸料模块的皮带机头传送的原煤按照预设的分煤比例分入不同的洗煤系统中。本发明提供的技术方案，通过自动分煤器模块，在不停煤的情况下，直接将原煤进行分煤，使原煤按照生产需要精确分配至不同的系统中，保证生产系统的连续性。
29.下面参考附图描述本技术实施例的直流微电网的控制系统、方法、计算机设备及存储介质。
30.实施例1
31.图1为本公开实施例所提供的一种原煤精确分煤系统的结构图，如图1所示，所述系统可以包括：原煤卸料模块1和自动分煤器模块2；
32.所述原煤卸料模块1的皮带机头设置有分叉溜槽1-1；
33.所述自动分煤器模块2设置在分叉溜槽端1-1，用于将原煤卸料模块1的皮带机头传送的原煤按照预设的分煤比例分入不同的洗煤系统中即分入不同的新旧洗煤系统中。
34.需要说明的是，图1示出的是一种仅一个原煤卸料模块1和一个自动分煤器模块2
的系统结构图，图1仅作为示意，并不作为对本技术实施例的限制。
35.示例的，如图2所示，为所述原煤精确分煤系统的实物图。
36.在本公开实施例中，如图3所示，所述自动分煤器模块2包括：液压泵站2-1、分煤翻板2-2、拉线传感器2-3、煤流量传感器2-4和plc控制端2-5；
37.所述液压泵站2-1由电机2-1-1、油泵2-1-2、油管2-1-3和油缸2-1-4组成，用于驱动分煤翻板2-2的左右移动；
38.所述分煤翻板2-2与所述液压泵站的油缸2-1-4连接，用于根据不同的预设分煤比例进行分煤；
39.所述拉线传感器2-3与所述液压泵站的油缸2-1-4连接，用于采集所述油缸2-1-4的移动量，并将所述油缸2-1-4的移动量转化为模拟量发送到plc控制端2-4；
40.示例的，将油缸的移动量转化为模拟量，接入plc控制端2-5后，可以表征分煤翻板2-2的分煤比例(0-100％)。比例为100％，表示翻板在最右边，物料从左边通道出去；比例为0％，表示翻板在最左边，物料从右边通道出去；比例为50％，表示翻板在中间，物料从左边和右边通道出去的物料各占一半。
41.所述煤流量传感器2-4设置在各煤块的传送皮带处，用于检测各传送皮带处的煤流量并将所述煤流量发送到plc控制端2-5；
42.所述plc控制端2-5分别与所述液压泵站的电机及所述拉线传感器连接，用于接收所述拉线传感器2-3发送的模拟量及各传送皮带处的煤流量，还用于控制所述液压泵站的电机2-1-1的启停。
43.需要说明的是，所述分煤翻板2-2为三角结构。
44.示例的，如图4所示，为所述自动分煤器模块2的实物图。
45.在本公开实施例中，如图5所示，所述plc控制端2-5包括：分煤翻板的位置设定单元2-5-1、分煤翻板的当前位置显示单元2-5-2、启动单元2-5-3和停止单元2-5-4；
46.所述分煤翻板的位置设定单元2-5-1，用于根据预设的分煤比例设定分煤翻板2-2的目标位置；
47.所述分煤翻板的当前位置显示单元2-5-2，用于显示分煤翻板2-2当前的位置信息；
48.所述启动单元2-5-3，用于启动自动分煤器模块2进行分煤；
49.所述停止单元2-5-4，用于停止自动分煤器模块2的运行。
50.进一步的，如图6所示，所述plc控制端2-5还包括：煤流量显示单元2-5-5；
51.所述煤流量显示单元2-5-5，用于显示原煤在未分煤前和分煤后的煤流量。
52.进一步的，如图7所示，所述plc控制端2-5还包括：运行状态显示单元2-5-6和故障复位单元2-5-7；
53.所述运行状态显示单元2-5-6，用于显示自动分煤器模块2的就绪状态、运行状态、故障状态和拉线传感器故障状态；
54.所述故障复位单元2-5-7，用于在自动分煤器模块2发生故障时进行故障复位。
55.结合上述原煤精确分煤系统对其应用进行举例说明：
56.首先，基于预设的分煤比例在plc控制端的分煤翻板的位置设定单元2-5-1中输入所述分煤翻板2-2的目标位置，然后按下启动单元2-5-3的启动按钮，使得液压泵站2-1工作
带动分煤翻板2-2的移动，同时拉线传感器2-3不停的检测所述分煤翻板2-2的位置信息，并将所述位置信息发送到plc控制端2-5，当检测到所述分煤翻板2-2的位置信息与所述目标位置一致时，停止移动，最后基于所述目标位置对原煤的煤流抛物线进行动态切割分煤。
57.综上所述，本技术提出的一种原煤精确分煤系统，通过自动分煤器模块，消除了人工调节翻板作业带来的不安全因素，实现了在不停煤的情况下，动态、精确、高效地调节新、旧系统的入洗比例，为生产的组织提供了非常大的便利，免去了人工调节翻板的环节，依托技术创新，每天为紧张的生产赢得了至少25分钟的宝贵时间。
58.实施例2
59.图8为本公开实施例所提供的一种原煤精确分煤方法的流程图，如图8所示，所述方法包括：
60.步骤1：获取预设的原煤分煤比例；
61.步骤2：基于所述预设的原煤分煤比例移动分煤翻板；
62.步骤3：当分煤翻板移动到到位后对原煤的煤流抛物线进行动态切割分煤。
63.在本公开实施例中，所述基于所述预设的原煤分煤比例移动分煤翻板，包括：
64.将预设的原煤分煤比例输入到plc控制端的分煤翻板的位置设定单元中；
65.plc控制端基于所述分煤翻板的位置设定单元中的位置信息控制所述液压泵站的油缸进行移动，进而使得所述分煤翻板移动到预设位置。
66.综上所述，本技术提出的一种原煤精确分煤方法，通过自动分煤器模块，在不停煤的情况下，直接将原煤进行分煤，使原煤按照生产需要精确分配至不同的系统中，保证生产系统的连续性。
67.实施例3
68.为了实现上述实施例，本公开还提出一种计算机设备。
69.本实施例提供的计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现实施例2中的方法。
70.实施例4
71.为了实现上述实施例，本公开还提出一种非临时性计算机可读存储介质。
72.本实施例提供的计算机设备，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现实施例2中的方法。
73.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
74.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术
的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
75.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。