一种异形件表面化学镀镍工艺方法与流程

技术特征：
1.一种异形件表面化学镀镍工艺方法，由前处理、化学镀镍和后处理组成，其特征在于：所述前处理包括除油和活化处理；s1除油：分别细化为化学除油、超声波除油、阴极电解除油、阳极电解除油；采用碱溶液清洗异形件，以去除其上的油污；所述化学除油和超声波除油采用浓度50-80g/l碱溶液清洗，在温度60-80℃条件下处理8-12分钟，去除异形件上表面油污；所述阴极电解除油、阳极电解除油采用浓度50-70g/l碱溶液清洗，在温度55-75℃条件下对异形件处理8-12分钟，所述阴极电解除油和阳极电解除油以碱溶液作为电解质，使异形件上的油污在电流作用下、跟随正负离子剥离其表面；s2活化处理：分别细化为水洗、一次活化、水洗、终极电解、水洗、二次活化、水洗、三次活化、水洗；采用盐酸溶液对异形件表面进行活化，其中的盐酸浓度按次序选用40-60％、60-80％、20-40％的溶液；所述终极电解用以去除异形件上的油污和碳元素；s3化学镀镍：采用配置好的化学镀镍溶液，在温度85～92℃，ph值4.5-5.5的条件下，对异形件表面施加镍镀层，处理时间为60-80分钟，所述化学镀镍溶液中，每升含有4.5-6g浓度的ni2

；s4后处理：分别细化为纯水洗、超声波水洗、水洗、钝化封孔、纯水洗、热水洗、烘干、吹干；采用超声波水洗去除异形件表面非镍金属杂质；钝化封孔在温度40～60℃条件下进行，钝化使异形件表面形成氧化镍层、减少表面空隙，同时封孔将其表面空隙填充形成封闭层；热水洗在温度80～100℃条件下进行，使异形件表面封闭层牢固。2.如权利要求1所述的一种异形件表面化学镀镍工艺方法，其特征在于：所述步骤s2中的一次活化采用40-60％浓度的盐酸溶液，所述一次活化通过酸性溶液腐蚀异形件表面，使其表面粗糙。3.如权利要求1所述的一种异形件表面化学镀镍工艺方法，其特征在于：所述步骤s2中的二次活化采用60-80％浓度的盐酸溶液，所述二次活化通过高浓度酸性溶液腐蚀异形件表面，去除其表面的氧化层。4.如权利要求1所述的一种异形件表面化学镀镍工艺方法，其特征在于：所述步骤s2中的三次活化采用20-40％浓度的盐酸溶液，所述三次活化通过较低浓度的酸性溶液调节异形件表面的酸碱度，使其表面形成弱酸性。

技术总结
本申请公开了一种异形件表面化学镀镍工艺方法，由前处理、化学镀镍和后处理组成；S1除油：分别细化为化学除油、超声波除油、阴极电解除油、阳极电解除油；S2活化处理：分别细化为水洗、活化、水洗、终极电解、水洗、活化、水洗、活化、水洗；S3化学镀镍：采用配置好的化学镀镍溶液，在温度85～92℃，PH值4.5-5.5的条件下，对异形件表面施加镍镀层，时间为60-80分钟，所述化学镀镍溶液中，每升含有4.5-6g浓度的Ni2


技术研发人员：时德珍 刘新兵
受保护的技术使用者：天津市大港镀锌厂
技术研发日：2022.04.09
技术公布日：2022/7/29