一种无纺布硬连接径向发波装置及方法与流程

1.本发明属于无纺布硬连接加工技术领域，具体为一种无纺布硬连接径向发波装置及方法。


背景技术：

2.无纺布硬连接是通过超声波发生器给换能器电压产生高频振动进而对无纺布进行加工，发生器对无纺布轴纵向振动对无纺布焊接效率低，同时，装置对无纺布焊接时，焊缝不整齐。因此需要提供一种无纺布硬连接径向发波装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无纺布硬连接径向发波装置及方法，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种无纺布硬连接径向发波装置，包括壳体、支撑机构、超声元件、滑座、凸块、壳盖、限位机构、风机、进气孔、出气孔和滤网，所述壳体上设置有支撑机构，所述支撑机构上设置有超声元件，所述超声元件上粘接有滑座，所述壳体上通过螺纹连接有壳盖，所述壳盖上设置有限位机构，所述壳盖上固定安装有风机，所述壳盖上开设有进气孔，所述壳盖上开设有出气孔，所述壳盖上粘接有滤网。
6.作为优选，所述滑座上焊接有凸块，所述凸块和壳体接触。通过设置凸块，减小滑座和壳体之间的摩擦力。
7.作为优选，所述支撑机构包括夹板、滑块、容置槽、限位杆、滑槽、弹簧、螺杆、支撑盘、导槽、滑销、拉杆、夹块和卡块，所述夹板和壳体接触，所述夹板和超声元件接触，所述夹板上焊接有滑块，所述壳体上开设有容置槽，所述容置槽内滑动连接有滑块，所述容置槽内焊接有限位杆，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述滑座内通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧固定套接有支撑盘，所述支撑盘内开设有导槽，所述导槽内滑动连接有滑销，所述滑销上焊接有拉杆，所述拉杆上焊接有夹块，所述夹块和夹板接触。通过夹板对超声元件夹持后，通过转动螺杆和滑座做螺纹运动，进而使得滑销在导槽内滑动，进而使得夹块将夹板夹紧在超声元件上，使得超声元件和壳体连接后，装置壳体不会对超声元件的径向震动造成影响。
8.作为优选，所述滑块上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位杆。通过设置滑槽，使得限位杆可以在滑块内滑动。
9.作为优选，所述弹簧的一端和壳体焊接，所述弹簧的另一端和滑块接触。通过设置弹簧，使得滑块可以自动复位。
10.作为优选，所述夹块上焊接有卡块，所述卡块和夹板滑动连接。通过设置卡块，增加夹块和夹板之间的连接稳定性。
11.作为优选，所述限位机构包括限位环、限位槽、导座、插杆、挡块、滑板和压簧，所述
限位环和壳盖焊接，所述限位环上呈环形阵列分布有多个限位槽，所述壳体上焊接有导座，所述导座内滑动连接有插杆，所述插杆和限位槽滑动连接，所述插杆上焊接有挡块，所述挡块和导座接触，所述插杆的外侧固定套接有滑板，所述滑板和导座滑动环连接，所述插杆的外侧设置有压簧。壳体和壳盖螺纹连接后，通过插杆插接进入限位槽内，进而使得对限位环进行限位，使得壳盖和壳体之间的连接更加稳定不易松动。
12.作为优选，所述压簧的一端和导座焊接，所述压簧的另一端和滑板焊接。通过设置压簧，使得滑板便于复位。
13.一种无纺布硬连接径向发波装置的使用方法，具体步骤包括：
14.步骤一：安装时超声元件时，将夹板向远离壳体中心点的方向移动，夹板移动带动滑块移动，滑块移动在容置槽内滑动，进而使得弹簧被压缩，然后将超声元件粘接在滑座上，然后将滑座上的凸块和壳体接触，然后松开夹板，弹簧复位带动滑块复位，使得夹板和超声元件接触；
15.步骤二：将夹块插接进入夹板内，然后按住滑座，转动螺杆和滑座做螺纹运动，进而使得滑销在导槽内滑动，进而使得夹块将夹板夹紧在超声元件上，使得超声元件和壳体连接后，装置壳体不会对超声元件的径向震动造成影响；
16.步骤三：向远离壳体中心点的方向拉动插杆，插杆带动滑板移动，滑板移动使得压簧被压缩，然后将壳盖和壳体通过螺纹连接；
17.步骤四：松开插杆压簧复位带动滑板向导座外移动，滑板带动插杆移动，使得插杆的末端插接进入限位槽内，进而使得对限位环进行限位，使得壳盖和壳体之间的连接更加稳定不易松动；
18.步骤五：将装置整体安装稳定后，通过外接控制器启动超声元件对无纺布进行超声加工，超声元件启动后相对壳体产生径向振动，在此过程中，超声元件的震动带动夹板移动，夹板移动带动滑块移动，滑块移动在容置槽内滑动，进而使得弹簧伸缩变化。
19.本发明的有益效果是：本发明涉及一种无纺布硬连接径向发波装置及方法，具有无纺布焊接效率更高和焊缝美观的特点，在具体的使用中，与传统的无纺布硬连接径向发波装置及方法相比较而言，本无纺布硬连接径向发波装置及方法具有以下两个有益效果：
20.首先，通过设置夹板、滑块、容置槽、滑槽、弹簧、螺杆、支撑盘、导槽、滑销、拉杆、夹块等结构，通过夹板对超声元件夹持后，通过转动螺杆和滑座做螺纹运动，进而使得滑销在导槽内滑动，进而使得夹块将夹板夹紧在超声元件上，使得超声元件和壳体连接后，装置壳体不会对超声元件的径向震动造成影响，使得超声波元件纵向发波，使得焊接速度快，焊接强度高，焊缝漂亮，密封性好，能耗低，操作简单，应用广泛。
21.其次，通过设置限位环、限位槽、导座、插杆、挡块、滑板、压簧等结构，壳体和壳盖螺纹连接后，通过插杆插接进入限位槽内，进而使得对限位环进行限位，使得壳盖和壳体之间的连接更加稳定不易松动。
附图说明：
22.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
23.图1为本发明的整体结构立体图；
24.图2为本发明的图1的正视剖视图；
25.图3为本发明的图2中的a处放大图；
26.图4为本发明的图2中的b处放大图；
27.图5为本发明的图4中的滑块俯视图；
28.图6为本发明的图2中的c处放大图；
29.图7为本发明的图6中的支撑盘俯视图；
30.图8为本发明的图2中的d处放大图。
31.图中：1、壳体；2、支撑机构；21、夹板；22、滑块；23、容置槽；24、限位杆；25、滑槽；26、弹簧；27、螺杆；28、支撑盘；29、导槽；210、滑销；211、拉杆；212、夹块；213、卡块；3、超声元件；4、滑座；5、凸块；6、壳盖；7、限位机构；71、限位环；72、限位槽；73、导座；74、插杆；75、挡块；76、滑板；77、压簧；8、风机；9、进气孔；10、出气孔；11、滤网。
具体实施方式：
32.如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
33.实施例：
34.一种无纺布硬连接径向发波装置，包括壳体1、支撑机构2、超声元件3、滑座4、凸块5、壳盖6、限位机构7、风机8、进气孔9、出气孔10和滤网11，所述壳体1上设置有支撑机构2，所述支撑机构2上设置有超声元件3，所述超声元件3上粘接有滑座4，所述壳体1上通过螺纹连接有壳盖6，所述壳盖6上设置有限位机构7，所述壳盖6上固定安装有风机8，所述壳盖6上开设有进气孔9，所述壳盖6上开设有出气孔10，所述壳盖6上粘接有滤网11。
35.其中，所述滑座4上焊接有凸块5，所述凸块5和壳体1接触。通过设置凸块5，减小滑座4和壳体1之间的摩擦力。
36.其中，所述支撑机构2包括夹板21、滑块22、容置槽23、限位杆24、滑槽25、弹簧26、螺杆27、支撑盘28、导槽29、滑销210、拉杆211、夹块212和卡块213，所述夹板21和壳体1接触，所述夹板21和超声元件3接触，所述夹板21上焊接有滑块22，所述壳体1上开设有容置槽23，所述容置槽23内滑动连接有滑块22，所述容置槽23内焊接有限位杆24，所述限位杆24的外侧设置有弹簧26，所述滑座4内通过螺纹连接有螺杆27，所述螺杆27的外侧固定套接有支撑盘28，所述支撑盘28内开设有导槽29，所述导槽29内滑动连接有滑销210，所述滑销210上焊接有拉杆211，所述拉杆211上焊接有夹块212，所述夹块212和夹板21接触。通过夹板21对超声元件3夹持后，通过转动螺杆27和滑座4做螺纹运动，进而使得滑销210在导槽29内滑动，进而使得夹块212将夹板21夹紧在超声元件3上，使得超声元件3和壳体1连接后，装置壳体1不会对超声元件3的径向震动造成影响。
37.其中，所述滑块22上开设有滑槽25，所述滑槽25内滑动连接有限位杆24。通过设置滑槽25，使得限位杆24可以在滑块22内滑动。
38.其中，所述弹簧26的一端和壳体1焊接，所述弹簧26的另一端和滑块22接触。通过设置弹簧26，使得滑块22可以自动复位。
39.其中，所述夹块212上焊接有卡块213，所述卡块213和夹板21滑动连接。通过设置卡块213，增加夹块212和夹板21之间的连接稳定性。
40.其中，所述限位机构7包括限位环71、限位槽72、导座73、插杆74、挡块75、滑板76和压簧77，所述限位环71和壳盖6焊接，所述限位环71上呈环形阵列分布有多个限位槽72，所
述壳体1上焊接有导座73，所述导座73内滑动连接有插杆74，所述插杆74和限位槽72滑动连接，所述插杆74上焊接有挡块75，所述挡块75和导座73接触，所述插杆74的外侧固定套接有滑板76，所述滑板76和导座73滑动环连接，所述插杆74的外侧设置有压簧77。壳体1和壳盖6螺纹连接后，通过插杆74插接进入限位槽72内，进而使得对限位环71进行限位，使得壳盖6和壳体1之间的连接更加稳定不易松动。
41.其中，所述压簧77的一端和导座73焊接，所述压簧77的另一端和滑板76焊接。通过设置压簧77，使得滑板76便于复位。
42.一种无纺布硬连接径向发波装置的使用方法，具体步骤包括：
43.步骤一：安装时超声元件3时，将夹板21向远离壳体1中心点的方向移动，夹板21移动带动滑块22移动，滑块22移动在容置槽23内滑动，进而使得弹簧26被压缩，然后将超声元件3粘接在滑座4上，然后将滑座4上的凸块5和壳体1接触，然后松开夹板21，弹簧26复位带动滑块22复位，使得夹板21和超声元件3接触；
44.步骤二：将夹块212插接进入夹板21内，然后按住滑座4，转动螺杆27和滑座4做螺纹运动，进而使得滑销210在导槽29内滑动，进而使得夹块212将夹板21夹紧在超声元件3上，使得超声元件3和壳体1连接后，装置壳体1不会对超声元件3的径向震动造成影响；
45.步骤三：向远离壳体1中心点的方向拉动插杆74，插杆74带动滑板76移动，滑板76移动使得压簧77被压缩，然后将壳盖6和壳体1通过螺纹连接；
46.步骤四：松开插杆74压簧77复位带动滑板76向导座73外移动，滑板76带动插杆74移动，使得插杆74的末端插接进入限位槽72内，进而使得对限位环71进行限位，使得壳盖6和壳体1之间的连接更加稳定不易松动；
47.步骤五：将装置整体安装稳定后，通过外接控制器启动超声元件3对无纺布进行超声加工，超声元件3启动后相对壳体1产生径向振动，在此过程中，超声元件3的震动带动夹板21移动，夹板21移动带动滑块22移动，滑块22移动在容置槽23内滑动，进而使得弹簧26伸缩变化。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。