一种门封磁条生产用螺杆挤出机的制作方法

1.本发明涉及门封磁条挤出机设备技术领域，尤其涉及一种门封磁条生产用螺杆挤出机。


背景技术：

2.随着使用挤出装置加工产品的市场需求的多样化，客户对使用挤出装置的生产企业提出了不断研发推出新产品的要求。
3.现有技术中，在冰箱门封磁条生产的过程中，不论是对螺杆挤出机内部进行清理，还是更换用于塑性的模具盘，都需要停机，尤其是在清理挤出机时还需要将将螺杆以及安装箱进行拆除，从而浪费了大量的时间，进而降低了生产效率，所以需要设计一种门封磁条生产用螺杆挤出机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中在更换模具以及清理时花费时间较长的问题，而提出的一种门封磁条生产用螺杆挤出机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种门封磁条生产用螺杆挤出机，包括安装管，还包括：转动连接在所述安装管内的螺旋推进杆；固定连接在所述安装管内壁上的电加热器；固定连接在所述安装管端头的安装箱，所述安装箱的输出轴与所述螺旋推进杆可拆卸连接；所述安装箱内开设有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔内设置有变速齿轮组，所述变速齿轮组的两端分别与所述安装箱的输出轴和输入轴固定相连；固定连接在所述第二安装腔内的抽吸泵；固定连接在所述第二安装腔内的分流箱，所述分流箱的输出端固定连接有延伸至第一安装腔内的分流管；设置在所述安装箱上的驱动部；设置在所述安装管内的螺旋叶清理部。
7.为了便于使螺旋推进杆转动，优选地，所述驱动部包括第二电机，所述第二电机固定连接在所述安装箱的底部，所述第二电机的输出轴与所述安装箱通过带轮组同步相连。
8.为了便于对安装管内部进行清理，优选地，所述安装管包括第一半管和第二半管，所述第二半管转动连接在所述第一半管上。
9.为了防止挤压物料的时候两个半管被撑开，优选地，所述第一半管与第二半管通过螺栓或者卡合组件进行固定。
10.为了便于对螺旋推进杆进行清理，优选地，所述螺旋叶清理部包括固定连接在所述第一半管上的安装杆，所述安装杆上滑动连接有安装块，所述安装块上固定连接有与所述螺旋推进杆相对应的刮杆。
11.为了便于对螺旋推进杆进行清理，进一步的，所述螺旋叶清理部包括转动连接在所述第一半管上的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有安装块，所述安装块上固定连接有与所述螺旋推进杆相对应的刮杆，所述第一半管上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆固定相连。
12.为了便于排出安装管内的脏污，优选地，所述第一半管的底部固定连接有排污管，所述排污管上固定连接有螺纹套，所述螺纹套上螺纹内连接有第二丝杆，所述排污管滑动连接有圆台形密封块，所述圆台形密封块与所述第二丝杆转动相连。
13.为了便于快速换型，优选地，还包括螺纹连接在所述安装管上的安装台，所述安装台上固定连接有锥形孔，所述安装台内转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有塑形板，所述塑形板上开设有多个塑形孔，所述安装轴上固定连接有蜗轮，所述安装台上转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种门封磁条生产用螺杆挤出机，具备以下有益效果：
15.1、该门封磁条生产用螺杆挤出机，通过自动将安装箱内部旧的润滑油排空，然后向内部的变速齿轮组喷射清洁液，喷射清洁液后通入热风对安装箱内部进行烘干，然后向安装箱内添加新的润滑油，从而无需对安装箱以及安装箱内部的变速齿轮组进行拆卸，从而无需停机清洗，从而避免降低生产效率通过。
16.2、该门封磁条生产用螺杆挤出机，通过使安装管可以打开，从而便于对安装管内部进行清理。
17.3、该门封磁条生产用螺杆挤出机，通过使螺旋推进叶插入刮杆上的凹槽内部，并使刮杆上凹槽的内壁与螺旋推进叶相贴，从而在螺旋推进杆转动的时候螺旋推进叶使安装块在安装杆上滑动，滑动的同时刮杆对螺旋推进叶的两个外壁进行刮刷，从而将螺旋推进叶上的积炭和物料刮掉，从而完成对螺旋推进杆的清理，从而无需对螺旋推进杆进行拆装，从而节省拆装的时间，进而提高生产效率。
18.4、该门封磁条生产用螺杆挤出机，通过在塑形板上开设不同的塑性孔，且采用常用的几个塑性孔，在需要更换生产出的磁条的形状时，只需转动蜗杆便可以使相应的塑形孔与挤出孔相连通，从而便于挤出相应的形状从而无需降级更换具有相应塑性孔的塑形板，从而进一步提高生产效率。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过自动将安装箱内部旧的润滑油排空，然后向内部的变速齿轮组喷射清洁液，喷射清洁液后通入热风对安装箱内部进行烘干，然后向安装箱内添加新的润滑油，从而无需对安装箱以及安装箱内部的变速齿轮组进行拆卸，从而无需停机清洗，从而避免降低生产效率，通过自动将安装箱内部旧的润滑油排空，然后向内部的变速齿轮组喷射清洁液，喷射清洁液后通入热风对安装箱内部进行烘干，然后向安装箱内添加新的润滑油，从而无需对安装箱以及安装箱内部的变速齿轮组进行拆卸，从而无需停机清洗，从而避免降低生产效率通过。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种门封磁条生产用螺杆挤出机的主剖视图一；
21.图2为本发明提出的一种门封磁条生产用螺杆挤出机的主剖视图二；
22.图3为本发明提出的一种门封磁条生产用螺杆挤出机安装管的左剖视图；
23.图4为本发明提出的一种门封磁条生产用螺杆挤出机安装箱的结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种门封磁条生产用螺杆挤出机图1中a部分的结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种门封磁条生产用螺杆挤出机图1中b部分的结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种门封磁条生产用螺杆挤出机塑形板的结构示意图。
27.图中：100、安装管；101、第一半管；102、第二半管；103、电加热器；104、螺旋推进杆；105、螺栓；107、第一电机；108、第一丝杆；1081、安装杆；109、安装块；110、刮杆；200、安装箱；201、第一安装腔；202、第二安装腔；203、变速齿轮组；204、抽吸泵；205、分流箱；206、分流管；300、安装台；301、安装轴；302、塑形板；3021、塑形孔；303、蜗轮；304、蜗杆；305、锥形孔；400、排污管；401、螺纹套；402、第二丝杆；403、圆台形密封块；500、第二电机；501、带轮组。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例：参照图1-图7，一种门封磁条生产用螺杆挤出机，包括安装管100，还包括：转动连接在安装管100内的螺旋推进杆104；固定连接在安装管100内壁上的电加热器103；固定连接在安装管100端头的安装箱200，安装箱200的输出轴与螺旋推进杆104可拆卸连接；安装箱200内开设有第一安装腔201和第二安装腔202，第一安装腔201内设置有变速齿轮组203，变速齿轮组203的两端分别与安装箱200的输出轴和输入轴固定相连；固定连接在第二安装腔202内的抽吸泵204；固定连接在第二安装腔202内的分流箱205，分流箱205的输出端固定连接有延伸至第一安装腔201内的分流管206；设置在安装箱200上的驱动部；设置在安装管100内的螺旋叶清理部。
31.抽吸泵204优选气油两用泵，当需要对安装箱200内部进行清理时，打开安装箱200底部的排料管上的阀门，使第一安装腔201内的旧的润滑油和混合在旧润滑油内部的铁屑和其他杂质排出安装箱200，然后通过抽吸泵204抽取清洁液，将清洁液送入分流箱205内，通过分流箱205分流，并喷向变速齿轮组203，对变速齿轮组203进行冲洗，从而将变速齿轮组203的齿轮上的铁屑以及其它杂质冲掉，需要说明的是，分流箱205设有两组，另一组分流箱205设置在第一安装腔201内，其位于变速齿轮组203的顶部，冲洗完成后，通过抽吸泵204抽取热风，吹入第一安装腔201内，使第一安装腔201内部快速干燥，然后关闭底部的排料管上的阀门，通过抽吸泵204吸取新的润滑油送入第一安装腔201内对变速齿轮组203进行润滑，因此，在对安装箱200内部进行清理时，无需停止生产，从而避免降低生产效率，本发明通过自动将安装箱200内部旧的润滑油排空，然后向内部的变速齿轮组203喷射清洁液，喷射清洁液后通过热风对安装箱200内部进行烘干，然后向安装箱200内添加新的润滑油，从而无需对安装箱200以及安装箱200内部的变速齿轮组203进行拆卸，从而无需停机清洗，从而避免降低生产效率。
32.参照图1和图2，驱动部包括第二电机500，第二电机500固定连接在安装箱200的底部，第二电机500的输出轴与安装箱200通过带轮组501同步相连。
33.启动第二电机500，第二电机500的输出轴通过带轮组501安装箱200上的输入轴转
动，从而使安装箱200内部的变速齿轮组203转动，进而使安装箱200的输出轴转动，从而带动螺旋推进杆104转动，以此对物料进行输送以及对熔融后的物料进行挤压成型。
34.参照图3，安装管100包括第一半管101和第二半管102，第二半管102转动连接在第一半管101上，第一半管101与第二半管102通过螺栓105或者卡合组件进行固定。
35.通过将安装管100分割成第一半管101和第二半管102，从而使安装管100可以打开，从而便于对螺旋推进杆104进行安装以及对安装管100的管壁进行清理。
36.参照图2，螺旋叶清理部包括固定连接在第一半管101上的安装杆1081，安装杆1081上滑动连接有安装块109，安装块109上固定连接有与螺旋推进杆104相对应的刮杆110。
37.在清理安装管100内部时，将安装管100打开，使安装块109滑动，使刮杆110的上的内凹的槽的槽壁与螺旋推进杆104上的螺旋推进叶的相贴，然后将第一半管101与第二半管102合并，并将两者固定，然后启动第二电机500使螺旋推进杆104转动，螺旋推进叶使刮杆110滑动，刮杆110滑动的同时对螺旋推进叶的表面进行刮洗，从而将螺旋推进叶上的物料和积炭刮掉，更进一步的是，可以向安装管100内部注射清洁液，使第二电机500往复转动，从而可以使刮杆110往复移动，对螺旋推进叶进行往复刮刷，从而将其清理的更干净。
38.参照图2，螺旋叶清理部包括转动连接在第一半管101上的第一丝杆108，第一丝杆108上螺纹连接有安装块109，安装块109上固定连接有与螺旋推进杆104相对应的刮杆110，第一半管101上固定连接有第一电机107，第一电机107的输出端与第一丝杆108固定相连。
39.还可以进一步的是，将安装杆1081更换成第一丝杆108，并在安装管100上安装第一电机107，用来驱动第一丝杆108转动，从而无需将安装管100打开便可以使螺旋推进叶插入刮杆110的内凹槽内，然后同时驱动第一电机107与第二电机500，使螺旋推进杆104和第一丝杆108同时转动，从而对螺旋推进叶进行刮洗。
40.参照图6，第一半管101的底部固定连接有排污管400，排污管400上固定连接有螺纹套401，螺纹套401上螺纹内连接有第二丝杆402，排污管400滑动连接有圆台形密封块403，圆台形密封块403与第二丝杆402转动相连。
41.转动第二丝杆402，第二丝杆402通过螺纹套401在排污管400上滑动，从而拖动圆台形密封块403在排污管400上滑动，从而控制安装管100的底部是否密封，当对安装管100内部进行清理时，使圆台形密封块403向下移动，使第一半管101底部的孔连通，混合有物料以及积炭的清洁液通过该孔落入排污管400内，然后从排污管400内排出，从而完成安装管100内部的清洗。
42.参照图5和图7，还包括螺纹连接在安装管100上的安装台300，安装台300上固定连接有锥形孔305，安装台300内转动连接有安装轴301，安装轴301上固定连接有塑形板302，塑形板302上开设有多个塑形孔3021，安装轴301上固定连接有蜗轮303，安装台300上转动连接有与蜗轮303相啮合的蜗杆304。
43.塑形孔3021设有多种，如工字形、梯形、三角形、矩形，十字形、v形，此外还有圆形，本发明并不对塑性孔的形状进行限定，需要更换生产型号时，转动蜗杆304，蜗杆304使蜗轮303转动，蜗轮303通过安装轴301使塑形板302转动，使相应的塑形孔3021与锥形孔305的尖锥部分连通，从而使从安装管100内部的物料通过塑形孔3021进行塑性，需要说明的是，蜗杆304的导程角小于蜗轮303蜗齿间的当量摩擦角，因此该机构具有自锁性，可实现反向自
锁，即只能蜗杆304带动蜗轮303，而不能由蜗轮303带动蜗杆304，且需要说明的是，一个塑形板302上设置有最少六个塑形孔3021，这六个塑形孔3021优选常用的塑形孔3021，从而进一步减少更换塑形板302的次数，从减少停机的次数，从而间接的提高了生产效率。
44.本发明通过自动将安装箱200内部旧的润滑油排空，然后向内部的变速齿轮组203喷射清洁液，喷射清洁液后通入热风对安装箱200内部进行烘干，然后向安装箱200内添加新的润滑油，从而无需对安装箱200以及安装箱200内部的变速齿轮组203进行拆卸，从而无需停机清洗，从而避免降低生产效率，通过使安装管100可以打开，从而便于对安装管100内部进行清理，通过使螺旋推进叶插入刮杆110上的凹槽内部，并使刮杆110上凹槽的内壁与螺旋推进叶相贴，从而在螺旋推进杆104转动的时候螺旋推进叶使安装块109在安装杆1081上滑动，滑动的同时刮杆110对螺旋推进叶的两个外壁进行刮刷，从而将螺旋推进叶上的积炭和物料刮掉，从而完成对螺旋推进杆104的清理，从而无需对螺旋推进杆104进行拆装，从而节省拆装的时间，进而提高生产效率，通过在塑形板302上开设不同的塑性孔，且采用常用的几个塑性孔，在需要更换生产出的磁条的形状时，只需转动蜗杆304便可以使相应的塑形孔3021与挤出孔相连通，从而便于挤出相应的形状从而无需降级更换具有相应塑性孔的塑形板302，从而进一步提高生产效率。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。