一种用于更换刀具的装置的制作方法

1.本技术实施例涉及机加工类刀具更换技术领域，尤其涉及一种用于更换刀具的装置。


背景技术：

2.在对发动机的缸体与缸盖进行加工的过程中，需要用到较长的枪铰刀来加工深孔，由于刀具的转速较高，当刀具出现钝化时，需要对刀具及时更换，若不能及时更换，则很容易造成烧刀的状况，刀具被烧结后，刀具粘连在发动机的工件内，导致发动机无法正常工作。
3.当前，对钝化刀具更换的方式主要是采用普通工具对刀具进行上下敲打，以使得刀具与工件的连接之间出现松动，再通过钳子将刀具拔下，更换的过程费时费力，在对粘连在工件上的刀具进行敲打，作用于刀具上的作用力过大时，由于刀具与工件直接连接，作用力的传导使得工件也承受较大的作用力，从而导致工件损坏，进而增大经济成本。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种用于更换刀具的装置，用于减少工件损坏的情况，进而降低经济成本。
5.本技术提供的用于更换刀具的装置，包括：刀筒、第一紧固螺钉、第二紧固螺钉、第三紧固螺钉、第四紧固螺钉、拔杆以及拔垂；
6.所述第一紧固螺钉与所述第二紧固螺钉分别与所述刀筒对称连接，所述刀筒用于连接目标刀具；
7.所述第三紧固螺钉与所述第四紧固螺钉分别与所述刀筒对称连接，所述第一紧固螺钉、所述第二紧固螺钉、所述第三紧固螺钉以及所述第四紧固螺钉用于紧固所述刀筒与所述目标刀具的连接；
8.所述刀筒与所述拔杆连接，所述拔杆用于将受到的作用力传导至所述刀筒；
9.所述拔杆与所述拔垂连接，所述拔垂用于向所述拔杆施加作用力。
10.可选地，所述第一紧固螺钉、所述第二紧固螺钉、所述第三紧固螺钉以及所述第四紧固螺钉为六角紧固螺钉。
11.可选地，所述刀筒包括：第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔以及第四螺孔；
12.所述第一螺孔、所述第二螺孔、所述第三螺孔以及所述第四螺孔分别与所述第一紧固螺钉、所述第二紧固螺钉、所述第三紧固螺钉以及所述第四紧固螺钉配合，将所述刀筒与所述目标刀具固定。
13.可选地，所述刀筒还包括：第一通孔以及第二通孔；
14.所述第一通孔设置在所述刀筒的第一端；
15.所述目标刀具通过所述第一通孔与所述刀筒连接；
16.所述第二通孔设置在所述刀筒的第二端；
17.所述拔杆通过所述第二通孔与所述刀筒连接。
18.可选地，所述装置还包括连接螺牙；
19.所述连接螺牙设置有外螺纹；
20.所述拔杆的第一端设置有内螺纹；
21.所述连接螺牙的第一端穿过所述刀筒的所述第二通孔与所述刀筒的第二端连接；
22.通过所述连接螺牙的外螺纹与所述拔杆的内螺纹配合，将所述连接螺牙的第二端与所述拔杆的第一端连接。
23.可选地，所述装置还包括螺母；
24.所述螺母设置有内螺纹；
25.通过所述螺母的内螺纹与所述连接螺牙的外螺纹配合，将所述连接螺牙的第一端与所述刀筒的第二端连接。
26.可选地，所述拔垂的内径大于所述拔杆的外径，通过所述拔垂对所述拔杆的敲击，使得所述目标刀具松动。
27.可选地，所述拔垂的表面设置有第一螺纹区域，所述第一螺纹区域用于增大与操作员手部的摩擦力。
28.可选地，所述拔杆的第二端表面设置有第二螺纹区域，所述第二螺纹区域用于增大所述拔杆与所述拔垂之间的摩擦力。
29.可选地，所述用于更换刀具的装置为不锈钢材质。
30.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下有益效果：
31.本技术中，第一紧固螺钉与第二紧固螺钉分别与刀筒对称连接，刀筒用于连接目标刀具；第三紧固螺钉与第四紧固螺钉分别与刀筒对称连接，第一紧固螺钉、第二紧固螺钉、第三紧固螺钉以及第四紧固螺钉用于紧固刀筒与目标刀具的连接；刀筒与拔杆连接，拔杆用于将受到的作用力传导至刀筒；拔杆与拔垂连接，拔垂用于向拔杆施加作用力。当需要进行更换刀具时，刀筒将目标刀具套住，通过拧紧该第一紧固螺钉、第二紧固螺钉、第三紧固螺钉以及第四紧固螺钉将刀筒与目标刀具紧固连接，用手握住拔锤往拔杆后端柄部敲，利用力在传导过程中，会逐渐变小的特性，减小与刀具连接的工件受到的作用力，采用垂直敲击的方式，使得刀具能够向与加工孔同轴的方向往外敲击，实现刀具同轴振拔，使得刀具与工件的连接之间出现松动，从而将对刀具进行更换，减少工件损坏的情况，进而降低经济成本。
附图说明
32.图1为本技术中用于更换刀具的装置结构示意图。
具体实施方式
33.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关
系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
34.本技术实施例提供了一种用于更换刀具的装置，用于减少工件损坏的情况，进而降低经济成本。
35.请参阅图1，本技术中用于更换刀具的装置的一个实施例包括：刀筒1、第一紧固螺钉2、第二紧固螺钉3、第三紧固螺钉4、第四紧固螺钉、拔杆5 以及拔垂6；
36.第一紧固螺钉2与第二紧固螺钉3分别与刀筒1对称连接，刀筒1用于连接目标刀具7；
37.第三紧固螺钉4与第四紧固螺钉分别与刀筒1对称连接，第一紧固螺钉2、第二紧固螺钉3、第三紧固螺钉4以及第四紧固螺钉用于紧固刀筒1与目标刀具7的连接；
38.刀筒1与拔杆5连接，拔杆5用于将受到的作用力传导至刀筒1；
39.拔杆5与拔垂6连接，拔垂6用于向拔杆5施加作用力。
40.本技术中，刀筒1的第一端用于与目标刀具7连接，刀筒1为中空结构，刀筒1的第一端内径大于第二端的内径，采用此类设计方式，以使得本装置能够适用于不同尺寸大小的刀具，当目标刀具的尺寸大小不同时，只需要通过对紧固螺钉进行调节，便可使得刀筒1与目标刀具紧固连接，提高本装置的使用范围。
41.本技术中的拔垂6为中空结构的圆柱形拔垂，通过拔垂6对拔杆5后端进行敲击，利用力的传导原理，拔杆5受到的作用力传导至刀筒1，刀筒1传导至目标刀具7，从而使得目标刀具7与工件之间发生松动，为使得通过拔垂6对拔杆5后端进行敲击时，拔杆5受到的作用力足够传导至目标刀具，从而使得目标刀具7与工件之间发生松动，因而本技术中的拔垂6采用具有较大重量的圆柱形拔垂。拔垂6的重量可以为20千克，也可以是25千克，具体此处不做限定。
42.当需要进行更换刀具时，刀筒1将目标刀具7套住，通过拧紧该第一紧固螺钉2、第二紧固螺钉3、第三紧固螺钉4以及第四紧固螺钉从而将刀筒1 与目标刀具7紧固连接，用手握住拔锤4往拔杆5后端柄部敲，利用力在传导过程中，会逐渐变小的特性，减小与刀具连接的工件受到的作用力，采用垂直敲击的方式，使得刀具能够向与加工孔同轴的方向往外敲击，实现刀具同轴振拔，使得刀具与工件的连接之间出现松动，从而将对刀具进行更换，减少工件损坏的情况，进而降低经济成本。
43.可选地，本技术中的第一紧固螺钉2、第二紧固螺钉3、第三紧固螺钉4 以及第四紧固螺钉为六角紧固螺钉。
44.可选地，本技术中的刀筒1包括：第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔以及第四螺孔；
45.第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔以及第四螺孔分别与第一紧固螺钉2、第二紧固螺
钉3、第三紧固螺钉4以及第四紧固螺钉配合，将刀筒1与目标刀具 7固定。
46.本技术中，在刀筒1的第一端上设置有第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔以及第四螺孔，该第一螺孔与第二螺孔对称设置，分别位于该刀筒1第一端的上部与下部，该第三螺孔以及第四螺孔对称设置，分别位于该刀筒第一端的左部与右部，形成十字结构，第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔以及第四螺孔设置有内螺纹，该第一紧固螺钉2、第二紧固螺钉3、第三紧固螺钉4以及第四紧固螺钉设置有外螺纹，通过该内螺纹与外螺纹的配合，第一紧固螺钉2、第二紧固螺钉3、第三紧固螺钉4以及第四紧固螺钉将位于刀筒1内的目标刀具7从上下左右四个位置形成十字结构进行固定，以提高刀筒1与目标刀具7 连接的稳定性。
47.由于六角紧固螺钉具有便于拆卸、安装以及不易滑角等特性，适用于拆装频率较高设备以及装置上，而本技术中用于更换刀具的装置是通过紧固螺钉的拆装来实现刀筒1与目标刀具7的连接，其拆装频率较高，因而第一紧固螺钉2、第二紧固螺钉3、第三紧固螺钉4以及第四紧固螺钉采用的是六角紧固螺钉。
48.可选地，本技术中的装置还包括连接螺牙8；
49.连接螺牙8设置有外螺纹；
50.拔杆5的第一端设置有内螺纹；
51.连接螺牙8的第一端穿过刀筒1的第二通孔与刀筒1的第二端连接；
52.通过连接螺牙8的外螺纹与拔杆5的内螺纹配合，将连接螺牙8的第二端与拔杆5的第一端连接。
53.可选地，本技术中的置还包括螺母9；
54.螺母9设置有内螺纹；
55.通过螺母9的内螺纹与连接螺牙8的外螺纹配合，将连接螺牙6的第一端与刀筒1的第二端连接。
56.可选地，刀筒还包括：第一通孔以及第二通孔；
57.第一通孔设置在刀筒的第一端；
58.目标刀具通过第一通孔与刀筒连接；
59.第二通孔设置在刀筒的第二端；
60.拔杆通过第二通孔与刀筒连接。
61.本技术中，刀筒1的第二端设置有与连接螺牙8外径适配的第二通孔，该连接螺牙8上设置有外螺纹，通过螺母9的内螺纹与连接螺牙8的外螺纹的配合，将连接螺牙8的第一端与刀筒1的第二端连接。拔杆5的第一端设置有一个与连接螺牙8外径适配的通孔，该拔杆5的通孔内设置有内螺纹，通过连接螺牙8的外螺纹与拔杆5的内螺纹配合，将连接螺牙8的第二端与拔杆5的第一端连接。为使得传导到目标刀具7上的作用力得到合适的缓冲，减少作用力过大导致发动机的工件损坏的情况，该拔杆5的长度可以为0.5 米，也可以为1米，具体此处不做限定，在实际应用中，根据具体情况而设置。
62.可选地，本技术中拔垂6的内径大于拔3杆的外径，通过拔垂6对拔杆5 的敲击，使得目标刀具7松动。
63.可选地，拔垂6的表面设置有设置有第一螺纹区域，第一螺纹区域用于增大与操作员手部的摩擦力。
64.可选地，拔杆5的第二端表面设置有第二螺纹区域，第二螺纹区域用于增大拔杆5
与拔垂6之间的摩擦力。
65.本技术中，拔垂6的内径大于拔杆5的外径，利用拔垂6与拔杆5之间的可活动空间，通过拔垂6对拔杆5第二端后柄位置进行垂直敲击，对拔杆5 施加的作用力，传导至刀筒1，刀筒1将作用力传导至目标刀具7，从而使得目标刀具7能向与发动机的工件同轴的方向往外敲击，实现目标刀具7同轴振拔，以使得目标刀具7出现松动，进而对其进行更换。
66.在对目标刀具7进行更换时，操作员握住拔垂6，将拔垂6对拔杆5进行垂直敲击，为使得操作员能够稳定握住拔垂6，则在拔垂6的表面设置有第一螺纹区域，通过第一螺纹区域增大与操作员手部的摩擦力，从而提高操作员手部与拔垂6的稳定性。通过拔垂6对拔杆5施加作用力，主要是拔垂6对拔杆5第二端后柄位置进行垂直敲击，为减少在敲击过程中，拔垂6掉落而砸到操作员，引发安全事故的情况，在拔杆5的第二端表面设置有第二螺纹区域，以增大拔杆5与拔垂6之间的摩擦力，提高拔杆5与拔垂6之间的稳定性。
67.可选地，本技术中用于更换刀具的装置为不锈钢材质。
68.由于不锈钢材具有良好的耐蚀性以及强韧性等特性，为提高本技术中用于更换刀具的装置的适用范围以及延长使用寿命，因而采用不锈钢材质进行制作。
69.需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。