电动工具的制作方法

1.本发明涉及手持工具技术领域，尤其涉及一种电动工具。


背景技术：

2.电动工具是现在社会中人们日常进行旋拧作业的必备用具。现有的电动工具通常包括安装在驱动轴上的多个工作头，多个工作头可以通过紧固件可拆卸的连接到驱动轴，常见工作头例如有钻头、切割片、打磨棒等，其中每种工作头又包含了不同的规格与尺寸以对应不同的加工需求，所以在使用过程中通常需要拆卸工作头进行替换。现有的电动工具主要通过扳手等工具实现拆卸，这样的结构设计不仅导致携带时候的累赘，也导致了拆卸时工序的繁琐，造成工作效率的低下


技术实现要素：

3.本发明提供一种改进的电动工具，该电动工具具有相对较高的集成化，携带与拆卸时均非常方便，能够提高工作效率。
4.本发明提供一种电动工具，包括壳体、驱动件、工具保持件以及紧固件，所述驱动件安装于所述壳体的内部，所述工具保持件的第一端固定连接于所述驱动件的驱动轴，所述工具保持件的第二端被配置为径向能够涨缩的夹持部，所述紧固件套设所述夹持部；
5.所述电动工具还包括旋拧装置，所述旋拧装置包括限位件、旋拧件以及紧固配合件，所述限位件固定连接于所述壳体，所述紧固配合件安装于所述旋拧件且套设所述工具保持件；所述旋拧件套设所述限位件，所述旋拧件的内侧面与所述限位件的外侧面中的一者开设有第一凹槽，另一者设置有能够对应卡接于所述第一凹槽的第一凸起；所述第一凹槽与所述第一凸起均沿所述工具保持件的轴向延伸；
6.所述旋拧件具有止转连接于所述限位件的第一位置，以及通过所述紧固配合件止转连接于所述紧固件的第二位置。
7.进一步地，所述限位件的外侧面还设置有限位结构；所述旋拧件在第一位置时，所述限位件通过所述限位结构限位所述旋拧件。
8.进一步地，所述限位结构为凸设于所述限位件外侧面的第一挡圈，所述旋拧件的内侧面凸设有第二挡圈；
9.所述限位件通过所述第一挡圈对所述第二挡圈的抵持，将所述旋拧件限位于所述第一位置。
10.进一步地，所述限位件相对靠近所述紧固件的一端还开设有贯穿端面的多个第一通孔，多个所述第一通孔均相互间隔地沿所述限位件的轴向开设。
11.进一步地，所述第一凹槽开设于所述限位件的外侧面，所述第一凸起设置于所述旋拧件的内侧面；所述旋拧件通过所述第一凸起对所述第一凹槽的嵌入，止转连接于所述限位件。
12.进一步地，所述限位件的外侧面凸设有多个相互间隔设置的第二凸起，相邻的两
个所述第二凸起之间形成所述第一凹槽；所述第一凸起与所述第二凸起的高度相等。
13.进一步地，所述旋拧件在所述第一凸起的两侧分别开设有第二通孔，并将所述第一凸起开设的部位配置为弹性部。
14.进一步地，所述限位结构为所述第一凸起中在相对远离所述限位件的一端凸设形成的第三凸起，所述第一凹槽的底壁与所述限位件的外侧面之间形成台阶；
15.所述旋拧件在第一位置时，所述旋拧件的第三凸起抵持于所述限位件的所述台阶。
16.进一步地，所述限位件在相对靠近所述紧固件的一端还凸设有第四凸起，所述第四凸起与所述旋拧件中的第一凸起相对设置，所述第四凸起用于抵持处于所述第二位置时的所述旋拧件。
17.进一步地，所述电动工具还包括开关、拨杆、锁止块及弹性件；所述开关安装于所述壳体的外侧面并连接于所述拨杆；所述拨杆的一端与所述锁止块形成斜面配合，所述拨杆的另一端连接并用于控制所述驱动件的启闭；所述弹性件的一端作用于所述壳体的内侧面，另一端作用于所述锁止块；所述锁止块能够锁止所述驱动件的驱动轴；
18.所述开关在闭合时通过所述拨杆控制所述锁止块锁定所述驱动件的驱动轴，所述开关在开启时通过所述拨杆控制所述锁止块解除对所述驱动轴的锁定。
19.本发明提供的电动工具通过在壳体上设置旋拧装置，能够在无外部工具的情况通过用户的旋拧自主和独立的进行工作头的更换，省去了需要携带辅助工具的要求，在拆卸时也非常便捷，提高了电动工具作业时的效率。
附图说明
20.图1为本发明一个实施方式中电动工具的结构示意图；
21.图2为图1所示电动工具的剖视结构示意图；
22.图3为图1所示电动工具的拆解示意图；
23.图4为图1所示电动工具中旋拧装置在第一视角下的拆解示意图；
24.图5为图4所示旋拧装置在第二视角下的拆解示意图；
25.图6为图4所示旋拧装置在第三视角下的拆解示意图；
26.图7为图2所示电动工具在a处的放大示意图；
27.图8为本发明第二个实施方式中旋拧装置的结构示意图；
28.图9为图8所示旋拧装置的剖视示意图；
29.图10为图8旋拧装置中限位件的结构示意图；
30.图11为图8旋拧装置中旋拧件的结构示意图；
31.图12为图2所示电动工具在b处的放大示意图。
32.附图标记说明：
33.100、电动工具；11、壳体；12、电池；13、驱动件；131、驱动轴；14、工具保持件；141、第一端；142、第二端；15、紧固件；16、工作头；17、开关；20、旋拧装置；21、限位件；211、第一凹槽；212、第二凸起；213、第一挡圈；214、第一通孔；215、台阶；216、第四凸起；22、旋拧件；221、第一凸起；222、第二挡圈；223、第二通孔；224、第三凸起；23、紧固配合件；231、卡接孔；31、拨杆；32、锁止块；33、弹性件。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.请一并参阅图1至图3，图1为本发明一个实施方式中电动工具100的结构示意图，图2为图1所示电动工具100的剖视结构示意图，图3为图1所示电动工具100的拆解示意图。
38.电动工具100用于实现对目标物的旋拧或者打磨等工作。本实施方式中，电动工具100用于实现对螺钉的旋拧，也即目标物为螺钉，此时电动工具100被用作电动螺丝刀。可以理解，在其他的实施方式中，电动工具100还可以用作电钻等除电动螺丝刀之外的其他工具。
39.具体地，电动工具100包括壳体11、电池12、驱动件13、工具保持件14、紧固件15以及工作头16，电池12与驱动件13安装在壳体11的内部，电池12与驱动件13电连接，工具保持件14安装在驱动件13与工作头16之间，紧固件15套设工具保持件14。
40.壳体11用于支撑电池12、驱动件13、工具保持件14、紧固件15以及工作头16，电池12用于驱动驱动件13转动，驱动件13用于驱动工作头16转动，工具保持件14用于夹持工作头16；紧固件15用于将工作头16锁定在工具保持件14上，或者用于解除工具保持件14对工作头16之间的锁定作用；工作头16用于实现对目标物的旋拧操作。
41.驱动件13在电池12的能量供给下输出以转动为形式的驱动力，驱动件13与工具保持件14之间固定连接，工具保持件14与工作头16在紧固件15的锁固作用下同样能够实现固定连接，因此驱动件13能够通过工具保持件14带动工作头16进行转动，从而驱动工作头16进行钻孔或者拧转螺钉等操作。
42.壳体11的端部中空以供工具保持件14从壳体11的内部伸出。本实施方式中，壳体11大致呈长柄状。可以理解，在其他的实施方式中，壳体11还可以选择枪形等其他的形状以供用户握持。
43.本实施方式中，电池12位于壳体11相对远离工作头16的一端，电池12既可以选择可拆卸的不可充电电池，也可以选择可充电电池；驱动件13为电机，驱动件13的驱动轴131即为电机的电机轴。可以理解，在其他的实施方式中，电池12在壳体11内部的位置可以根据结构设计的不同进行调整，驱动件13还可以选用气缸、液压缸等动力元件。
44.工具保持件14大致呈长杆状，工具保持件14具有相背设置且相互连接的两端，分别为第一端141与第二端142。工具保持件14的第一端141固定连接于驱动件13的驱动轴
131，工具保持件14的第二端142固定连接于工作头16。
45.为了实现对工作头16的稳定夹持，工具保持件14的第二端142被配置为径向能够涨缩的夹持部，工具保持件14的第二端142套设工作头16。
46.本实施方式中，工具保持件14中夹持部的径向涨缩功能，通过在第二端142上开设多个沿工具保持件14的轴向延伸的通孔实现，每个通孔均贯穿第二端142的端面，多个通孔的开设使得第二端142形成具有弹性的瓣形结构，进而使得第二端142具有径向的涨缩功能；工具保持件14再通过紧固件15对自身径向涨缩程度的调节与限制，从而在夹持部夹持工作头16时限制自身的径向涨缩，以实现与工作头16之间的固定连接。
47.可以理解，在其他的实施方式中，夹持部的径向涨缩功能也可以采用除上述之外的其他结构来实现，本发明对工具保持件14的第二端142与工作头16之间的连接结构不作限制，只要工具保持件14的第二端142能够在紧固件15的旋拧作用下实现径向涨缩程度的调节即可。
48.紧固件15套设工具保持件14的第二端142(也即夹持部)，紧固件15通过自身绕工具保持件14轴向的转动，实现对夹持部径向涨缩程度(也即夹持力度)的调整。一般而言，紧固件15与工具保持件14的第二端142之间形成螺纹连接，以使得紧固件15的转动过程可以转化为对第二端142的径向压紧过程。当然，紧固件15还可以采用其他的形式来实现对夹持部的紧固和调整。
49.本实施方式中，工作头16为螺丝刀头。可以理解，在其他的实施方式中。工作头16还可以采用钻头、切割片以及打磨棒等。
50.此外，为了实现对电池12供电通断的控制，壳体11上设置有电连接于电池12的开关17。本实施方式中，开关17设置在壳体11的外侧面(外周面)上。可以理解，开关17也可以设置在壳体11的其他位置；若电动工具100直接由市电驱动，则上述的电池12可以省略；若电动工具100为即插即用的电动工具，则开关17也可以进一步省略；若电动工具100为手动工具，则驱动件13由人力进行转动供给。
51.由于电动工具100需要适配不同的工作头16，每种工作头16又常包含不同的规格与尺寸以满足不同的加工需求，所以电动工具100在使用过程中通常需要经常的拆卸工作头16以进行替换。但是现有的电动工具还仍然依然需要扳手这样的辅助工具才能进行调节，不仅携带时候非常累赘，拆卸时的工作也非常繁琐，工作效率极为低下。
52.本发明提供的电动工具100通过在壳体11上设置旋拧装置20，能够在无外部工具的情况通过用户的旋拧自主和独立的进行工作头16的更换，省去了需要携带辅助工具的要求，在拆卸时也非常便捷，提高了电动工具100作业时的效率。
53.请一并参阅图4至图6，图4为图1所示电动工具100中旋拧装置20在第一视角下的拆解示意图，图5为图4所示旋拧装置20在第二视角下的拆解示意图，图6为图4所示旋拧装置20在第三视角下的拆解示意图。
54.旋拧装置20包括限位件21、旋拧件22以及紧固配合件23，限位件21固定安装在壳体11的一端，用于限制旋拧件22的转动或者允许旋拧件22进行转动；紧固配合件23安装于旋拧件22处，紧固配合件23能够卡接紧固件15并且能够跟随旋拧件22的转动而带动紧固件15转动；旋拧件22套设限位件21，旋拧件22用于带动紧固配合件23转动。
55.限位件21大致呈中空圆筒状，限位件21套设在壳体11上。本实施方式中，限位件21
与壳体11螺纹连接，壳体11的一端开设有外螺纹，限位件21的内侧面开设有内螺纹，限位件21与壳体11通过该外螺纹与内螺纹之间的螺纹连接实现相互固定。
56.紧固配合件23大致呈片状，紧固配合件23的内部中空并形成卡接孔231；卡接孔231与紧固件15的形状相配适，紧固配合件23通过卡接孔231能够套设紧固件15以实现两者之间的止转连接。
57.本实施方式中，紧固件15的横截面大致呈圆角矩形；为了适配紧固件15的横截面形状，紧固配合件23的卡接孔231也大致呈圆角矩形，也即卡接孔231为腰型孔。可以理解，当紧固件15的形状发生改变时，紧固配合件23的卡接孔231的形状也将适应性调整，只要紧固件15与紧固配合件23之间能够形成异形配合即可；当然，紧固件15与紧固配合件23之间通过侧面的卡扣等方式形成止转连接也可以，本发明不限制具体的实现方式。
58.需要额外说明的是，本文所称的止转连接是指两个物体之间不存在相互转动(但允许其他的相互运动形式，如轴向的滑动)。
59.旋拧件22大致呈中空圆筒桩，旋拧件22相对远离壳体11的一端安装有上述的紧固配合件23，旋拧件22相对靠近壳体11的一端套设限位件21。
60.本实施方式中，旋拧件22上设置有多个凸起(未标号)，紧固配合件23上开设有多个对应于这些凸起的凹槽(未标号)，该凸起与凹槽通过一体注塑的方式分别在旋拧件22或者紧固配合件23上成形出来，旋拧件22通过这些凸起在对应凹槽内的嵌设，实现对紧固配合件23的限位。
61.可以理解，上述的凸起与凹槽可以通过二次加工的方式进行制造。
62.旋拧件22的内侧面与限位件21的外侧面这两者中的一者，开设有第一凹槽211，另一者设置有第一凸起221；第一凸起221与第一凹槽211均沿壳体11的轴向(也即工具保持件14的轴向)延伸；第一凸起221能够卡入第一凹槽211内，从而实现旋拧件22与限位件21之间的止转连接；若第一凸起221未卡入第一凹槽211内，则旋拧件22能够相对限位件21进行转动。
63.此时，旋拧件22具有相对于限位件21的两个位置，分别为旋拧件22止转连接于限位件21的第一位置，以及通过紧固配合件23止转连接于紧固件15的第二位置。
64.需要额外阐释的是，限位件21的外侧面并非特指其环绕的圆周侧面，也可以是底面。旋拧件22的第一位置相对靠近壳体11，旋拧件22的第二位置相对远离壳体11；旋拧件22通过沿工具保持件14的轴向相对远离壳体11，使得第一凸起221能够脱离第一凹槽211，以解除旋拧件22与限位件21之间的止转连接；此时旋拧件22调整角度，让紧固配合件23的卡接孔231顺利的卡套紧固件15，从而实现自第一位置向第二位置的切换过程。第二位置向第一位置的切换过程为上述过程的反向，在此不作赘述。
65.进一步地，限位件21的外侧面还设置有限位结构(未标号)；旋拧件22在第一位置时，限位件21通过该限位结构实现对旋拧件22的限位，从而避免旋拧件22在第一位置时脱离于限位件21，保证第一凸起221向第一凹槽211内的卡接，确保二者止转连接的连接稳定性。
66.就限位结构本身的实现形式而言，其可以选用机械连接结构中的任意限位配合，例如凸起与凹槽之间的嵌设配合，或者凸起与凸起之间的卡抵配合等。就凸起与凹槽本身的形状或者布设方式而言，其可以采用任意的方式，只要能够实现对旋拧件22在第一位置
的限位即可。
67.请一并参阅图7，图7为图2所示电动工具100在a处的放大示意图(改虚线)。
68.本发明的第一个实施方式中，限位结构为凸设在限位件21外侧面的第一挡圈213，第一挡圈213呈环状布设在限位件21的外侧面；同时旋拧件22的内侧面凸设有第二挡圈222；限位件21通过第一挡圈213对第二挡圈222的抵持，将旋拧件22限位于第一位置。
69.也即在本发明的第一实施方式中，限位的实现依靠凸起与凸起之间的抵持。
70.进一步地，限位件21相对靠近紧固件15的一端还开设有贯穿端面的多个第一通孔214，多个第一通孔214均相互间隔地沿限位件21的轴向开设。
71.此时限位件21能够通过多个第一通孔214的开设来形成径向涨缩结构，以使旋拧件22在第一位置与第二位置之间进行切换时，第二挡圈222能够较为顺利的从第一挡圈213的表面滑过，使得第一挡圈213的阻挡作用从刚性阻挡变为柔性阻挡，不妨碍旋拧件22的位置切换过程。
72.在本发明的一个实施方式中，第一凹槽211开设于限位件21的外侧面，第一凸起221设置于旋拧件22的内侧面；旋拧件22通过第一凸起221对第一凹槽211的嵌入，止转连接于限位件21。
73.可以理解，在其他的实施方式中，第一凹槽211也可以开设在旋拧件22上，第一凸起221也可以设置在限位件21上。
74.进一步地，就第一凹槽211的具体形式方式而言，本实施方式通过两个凸起的间隙来实现第一凹槽211的实现，也即限位件21的外侧面还凸设有多个相互间隔设置的第二凸起212，相邻的两个第二凸起212之间形成上述的第一凹槽211；同时，第一凸起221与第二凸起212的高度相等，以使旋拧件22在第一位置时能够齐平的插入限位件21中，提高连接稳定性。
75.请一并参阅图8至图11，图8为本发明第二个实施方式中旋拧装置20的结构示意图，图9为图8所示旋拧装置20的剖视示意图，图10为图8旋拧装置20中限位件21的结构示意图，图11为图8旋拧装置20中旋拧件22的结构示意图。
76.旋拧件22在第一凸起221的两侧分别开设有第二通孔223，并将第一凸起221开设的部位配置为弹性部，以使第一凸起221被设置在能够弹性涨缩的弹性部上。此时，旋拧件22将通过弹性部来卡抵限位件21，弹性件具有预夹紧的作用，能够提高夹持的稳定性。
77.进一步地，在本发明的第二个实施方式中，限位结构为第一凸起221中在相对远离限位件21的一端凸设形成的第三凸起224，第一凹槽211的底壁与限位件21的外侧面之间形成台阶215；旋拧件22在第一位置时，旋拧件22的第三凸起224抵持于限位件21的台阶215处。
78.请再参阅图7以及图9，在本发明的第一个实施例以及第二个实施例中，限位件21在相对靠近紧固件15的一端还凸设有第四凸起216，第四凸起216与旋拧件22中的第一凸起221相对设置，第四凸起216用于抵持处于第二位置时的旋拧件22。
79.请一并参阅图12，图12为图2所示电动工具100在b处的放大示意图；电动工具还包拨杆31、锁止块32及弹性件33；开关17安装于壳体11的外侧面并连接于拨杆31；拨杆31的一端与锁止块32形成斜面配合，拨杆31的另一端连接并用于控制驱动件13的启闭；弹性件33的一端作用于壳体11的内侧面，另一端作用于锁止块32；锁止块32能够锁止驱动件13的驱
动轴131；
80.开关17在闭合时通过拨杆31控制锁止块32锁定驱动件13的驱动轴131，开关17在开启时通过拨杆31控制锁止块32解除对驱动轴131的锁定。
81.此时电动工具100在停止工作时能够机械锁定驱动轴131，在开启时能够接触对驱动轴131的锁定，能够将电动与机械锁定/解锁形成联动，有助于提高使用的安全性。
82.本发明提供的电动工具100通过在壳体11上设置旋拧装置20，能够在无外部工具的情况通过用户的旋拧自主和独立的进行工作头16的更换，省去了需要携带辅助工具的要求，在拆卸时也非常便捷，提高了电动工具100作业时的效率。
83.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
84.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。