一种离型膜涂布工艺中产生废气的治理装置的制作方法

1.本发明涉及离型膜涂布技术领域，具体涉及一种离型膜涂布工艺中产生废气的治理装置。


背景技术：

2.离型膜的涂布成分主要为硅油和溶剂，溶剂含量约占50％-80％，在生产过程中，硅油和溶剂按比例混合后均匀涂布在薄膜基材上，然后通过热风干燥，溶剂变为气体挥发，硅油粘附在基材上，成为产品。
3.由于溶剂使用量大，涂布和干燥过程中溶剂会全部挥发掉，会产生大量有机物废气，对环境造成污染。同时在干燥过程中，为加速溶剂挥发，需要用天然气或电加热空气作为热源，对离型膜进行干燥，消耗大量能源。
4.目前，国内离型膜涂布机干燥箱风量基本采用插板调节，导致干燥风量大、有机物浓度低。处理装置多采用活性炭吸附、蓄热式热氧化(rto)等工艺处理。
5.随着国内各省、市相继出台的地方标准，挥发性有机物排放标准逐渐严格，基本上都在100mg/m3以下，甚至更低。采用活性炭吸附工艺已经很难达到如此严苛的标准要求。采用蓄热式热氧化工艺能达到排放要求，但是涂布中的硅油也会微量挥发，随着使用的时间增加，会逐渐在蓄热体内附着，在高温下发生化学反应，形成固体产物堵塞蓄热体孔道，降低蓄热体使用寿命。同时，挥发出来溶剂仅通过rto热氧化处理，热能却随着热烟气直接排放，造成能源浪费。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于解决上述问题，提供一种离型膜涂布工艺中产生废气的治理装置。
7.为实现上述目的，本发明提供一种离型膜涂布工艺中产生废气的治理装置，包括依次连通的涂布间、第一干燥箱、第二干燥箱、第三干燥箱和第四干燥箱，还包括预热器、热氧化炉和废气管路连接，所述废气管路输入端分别通过分支管路与所述涂布间、第一干燥箱、第二干燥箱、第三干燥箱和第四干燥箱相连接，所述预热器设有第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，所述废气管路的输出端与所述预热器的第一入口相连接，所述预热器的第一出口通过管路连接至所述热氧化炉的入口，所述热氧化炉的出口通过管路连接至所述预热器的第二入口，所述预热器的第二出口通过管路连接有导热油加热器，所述导热有加热器具有第一换热通路和第二换热通路，所述第一换热通路之后连接有变频引风机，所述变频引风机之后连接有排气筒，还包括导热油泵，所述导热油泵连接至所述第二换热通路的入口，所述第二换热通路的出口连接导热油循环管路，所述导热油循环管路的末端连接至所述导热油泵。
8.根据本发明的一个方面，所述第一干燥箱、第二干燥箱、第三干燥箱和第四干燥箱中分别设有第一加热盘管、第二加热盘管、第三加热盘管和第四加热盘管，所述第一加热盘
管、第二加热盘管、第三加热盘管和第四加热盘管分别通过连接支管与所述导热油循环管路相连通，所述第一加热盘管、第二加热盘管、第三加热盘管和第四加热盘管的连接支管上分别设有第一温控阀、第二温控阀、第三温控阀和第四温控阀。
9.根据本发明的一个方面，所述废气管路与所述所述涂布间、第一干燥箱、第二干燥箱、第三干燥箱和第四干燥箱之间的分支管路上分别设有第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀和第五控制阀。
10.根据本发明的一个方面，所述第四干燥箱上设有温度变送器。
11.根据本发明的一个方面，所述废气管路通过管路连接有空气过滤器,所述空气过滤器和废气管路之间的管路上设有风阀。
12.根据本发明的一个方面，废气管路上还设有浓度传感器。
13.根据本发明的一个方面，所述废气管路上还设有紧急切断阀。
14.根据本发明的一个方面，所述紧急切断阀与所述浓度传感器间隔一定的设定安全距离。
15.根据本发明的一个方面，所述热氧化炉设有燃烧机，所述燃烧机连接有助燃风机,所述燃烧机还连接有天然气输入管路。
16.根据本发明的一个方面，所述热氧化炉的出口与所述预热器的第二入口之间的管路上设有第二温度变送器。
17.本发明的离型膜涂布工艺中产生废气的治理装置,减风增浓后的有机废气采用直燃式热氧化炉(to)处理，可保证排放指标在60mg/m3以下，满足国内最严苛的环保排放标准。直燃式热氧化炉(to)处理后废气烟温可达300℃以上，利用这部分热烟气加热导热油，供干燥箱干燥用。
18.同时为保证生产安全，在废气管道合适位置处设置有机物浓度传感器，实时检测废气中有机物浓度，当浓度达到设定值时，调节风阀开度，补充新鲜空气稀释废气，降低有机废气浓度，保证废气浓度不落入爆炸限内。
附图说明
19.图1示意性表示根据本发明的离型膜涂布工艺中产生废气的治理装置的结构示图。
具体实施方式
20.为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
22.如图1所示，本发明提供一种离型膜涂布工艺中产生废气的治理装置，包括依次连通的涂布间1、第一干燥箱11、第二干燥箱12、第三干燥箱13和第四干燥箱14，还包括预热器2、热氧化炉3和废气管路4连接，所述废气管路4输入端分别通过分支管路与所述涂布间1、
第一干燥箱11、第二干燥箱12、第三干燥箱13和第四干燥箱14相连接，所述预热器4设有第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，所述废气管路4的输出端与所述预热器2的第一入口相连接，所述预热器2的第一出口通过管路连接至所述热氧化炉3的入口，所述热氧化炉3的出口通过管路连接至所述预热器2的第二入口，所述预热器2的第二出口通过管路连接有导热油加热器5，所述导热有加热器5具有第一换热通路和第二换热通路，所述第一换热通路之后连接有变频引风机6，所述变频引风机6之后连接有排气筒7，还包括导热油泵8，所述导热油泵8连接至所述第二换热通路的入口，所述第二换热通路的出口连接导热油循环管路9，所述导热油循环管路9的末端连接至所述导热油泵8。
23.其中，第一干燥箱11、第二干燥箱12、第三干燥箱13和第四干燥箱14中分别设有第一加热盘管111、第二加热盘管121、第三加热盘管131和第四加热盘管141，所述第一加热盘管111、第二加热盘管121、第三加热盘管131和第四加热盘管141分别通过连接支管与所述导热油循环管路9相连通，所述第一加热盘管111、第二加热盘管121、第三加热盘管131和第四加热盘管141的连接支管上分别设有第一温控阀1a、第二温控阀1b、第三温控阀1c和第四温控阀1d。所述废气管路4与所述所述涂布间1、第一干燥箱11、第二干燥箱12、第三干燥箱13和第四干燥箱14之间的分支管路上分别设有第一控制阀41、第二控制阀42、第三控制阀43、第四控制阀44和第五控制阀45。
24.在本实施方式中，所述第四干燥箱14上设有温度变送器14a。所述废气管路4通过管路连接有空气过滤器4a,所述空气过滤器4a和废气管路4之间的管路上设有风阀4b。废气管路4上还设有浓度传感器4c。所述废气管路4上还设有紧急切断阀4d。
25.所述紧急切断阀4d与所述浓度传感器4c间隔一定的设定安全距离。所述热氧化炉3设有燃烧机31，所述燃烧机31连接有助燃风机32。所述燃烧机31还连接有天然气输入管路33。
26.本发明的装置工作流程如下：
27.废气处理装置启动时，首先开启变频控制引风机6，通过压力变送器14a控制，维持干燥箱为微负压状态,此时风阀4b关闭。
28.然后，助燃风机32开启，吹扫炉膛，完成吹扫后通入天然气，燃烧机31开始点火启动，直燃式热氧化炉3开始升温。
29.同时导热油泵8启动，导热油开始循环，所述第一加热盘管111、第二加热盘管121、第三加热盘管131和第四加热盘管141的连接支管上分别设置的第一温控阀1a、第二温控阀1b、第三温控阀1c和第四温控阀1d全部打开。
30.此时，生产装置不能投入运行，随着时间的增加，干燥箱温度逐渐增高，当达到设定温度时，生产装置投入原料开始生产，硅油和溶剂油涂布到基材上并进入干燥箱，溶剂油开始挥发，产生有机废气。
31.有机废气在引风机6的吸引下，先经过预热器2被升温，然后进入直燃式热氧化炉3开始燃烧，放出热量，热烟气通过预热器2后降温，一部分热量被传递给未处理的有机废气，然后仍然具有较高热能的热烟气进入导热油加热器5中，与导热油换热，导热油温度升高供干燥箱干燥硅油用，换热后的热烟气温度降低，经过引风机6被送入排气筒7排放。实现有机废气达标排放。
32.在生产正常进行时，有机废气浓度可以维持处理装置的热平衡，不需要补充天然
气，助燃风机7关闭。
33.如果生产过程中干燥箱温度降低，则补充天然气增加热量，维持干燥箱温度不变。
34.如果第二温度变送器21检测到炉膛温度高，则开启风阀4b，新鲜空气在引风机6的作用下进入废气管道，稀释废气浓度，降低直燃式热氧化炉(to)3的炉膛温度。
35.当有机物浓度传感器4c检测到浓度高时，也开启风阀4b，稀释废气浓度，保证废气浓度不进入爆炸限内。当有机物浓度传感器4c检测到浓度高且风阀4b开启到最大时，仍不能降低废气浓度到爆炸限外时，关闭紧急切断阀4d，生产装置停机，保证生产安全。
36.本发明的离型膜涂布工艺中产生废气的治理装置,减风增浓后的有机废气采用直燃式热氧化炉(to)3处理，可保证排放指标在60mg/m3以下，满足国内最严苛的环保排放标准。直燃式热氧化炉(to)3处理后废气烟温可达300℃以上，利用这部分热烟气加热导热油，供干燥箱干燥用。
37.同时为保证生产安全，在废气管道合适位置处设置有机物浓度传感器，实时检测废气中有机物浓度，当浓度达到设定值时，调节风阀4b开度，补充新鲜空气稀释废气，降低有机废气浓度，保证废气浓度不落入爆炸限内。
38.以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。