一种可实现自动点火的生物质往复送料装置的制作方法

1.本技术涉及采暖设备的领域，尤其是涉及一种可实现自动点火的生物质往复送料装置。


背景技术：

2.采暖炉也叫取暖炉，是采暖锅炉的简称，属于民用生活锅炉的一种，主要的功能为满足人们日常采暖需求。采暖炉的点火方式主要分为人工点火和自动点火两种方式，随着科技的发展和进步，现在生产制造的采暖炉基本上全部采用自动点火方式。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为对上述自动点火的采暖炉进行生产制造时，需要将点火组件的一端从炉体的外部穿过水套并穿进燃烧室中，由于水套中还有其他的结构，所以对点火组件的安装具有一定的难度，进而导致工作人员对点火组件安装效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高工作人员对点火组件的安装效率，本技术提供一种可实现自动点火的生物质往复送料装置。
5.本技术提供的一种可实现自动点火的生物质往复送料装置采用如下的技术方案：
6.一种可实现自动点火的生物质往复送料装置，包括送料组件和穿设在送料组件中用于对燃料进行点燃的点火组件。
7.通过采用上述技术方案，在对采暖炉进行生产制造时，先将点火组件穿设在送料组件上，然后再将送料组件安装在炉体上，在对点火组件进行安装过程中，减少了点火组件需要穿过水套穿入燃烧室中的情况发生，继而降低了工作人员对点火组件的安装难度，进而达到提高工作人员对点火组件安装效率的效果。
8.可选的，所述点火组件包括穿设在送料组件中的送风管和螺纹连接在送风管中的点火棒，所述点火棒的周侧面与送风管的内壁之间具有间隙，所述送风管上开设有为送风管补充空气的进气孔。
9.通过采用上述技术方案，点火组件工作时，送风管外部的空气经进气孔进入送风管中，点火棒对送风管中的空气进行加热，继而使得送风管中的空气受热膨胀，受热膨胀后的空气运动出送风管进入送料组件中并对送料组件中的燃料进行加热，从而使得送料组件中的燃料被点燃，进而实现点火组件对燃料的点燃。
10.可选的，所述送料组件包括装置本体和设置在装置本体上用于对燃料进行推送的送料结构，所述送风管穿设在装置本体中。
11.通过采用上述技术方案，将往复送料装置安装至炉体上后，送料结构对装置本体进行推送燃料，点火棒对装置本体上的燃料进行点燃，从而将送料和点火功能进行集合到一个装置上，进而达到方便工厂对采暖炉进行生产制造的目的。
12.可选的，所述送料结构包括一端滑动连接在装置本体中另一端穿出装置本体的往复推板、固定连接在装置本体外部的驱动电机和一端固定连接在驱动电机输出轴上的驱动
片，所述往复推板位于装置本体外部的一端上开设有容纳驱动片的矩形驱动孔，所述驱动片在矩形驱动孔中转动对往复推板进行往复推动。
13.通过采用上述技术方案，对装置本体推送燃料时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动片转动，驱动片远离驱动电机输出轴的一端运动至驱动电机输出轴靠近装置本体的一侧时，驱动片与矩形驱动孔靠近装置本体的孔壁抵触并发生相对运动，继而使得往复推板朝向远离驱动电机的方向运动，同时往复推板对燃料进行推送；驱动片远离驱动电机输出轴的一端运动至驱动电机输出轴远离装置本体的一侧时，驱动片与矩形驱动孔远离装置本体的孔壁抵触并发生相对运动，从而使得往复推板朝向靠近驱动电机的方向运动，随着驱动片不断的跟随驱动电机输出轴转动，驱动片不断的对往复推板进行往复驱动，进而实现往复推板的往复运动。
14.可选的，所述装置本体远离驱动电机一端的底部开设有透气孔，所述送风管远离进气孔一端的管口位于装置本体开设透气孔的一端。
15.通过采用上述技术方案，燃料在装置本体中燃烧时，空气穿过透气孔参与燃料的燃烧，继而达到对燃料燃烧补充空气的作用；只在装置本体远离驱动电机一端的底部开设透气孔，可以达到对燃料在装置本体中燃烧位置进行控制的效果；将送风管的管口设置在透气孔所在位置，可以使得从送风管流到燃料中的热空气具有一定的流动性，对更多的燃料进行加热和保证送风管中的热空气正常流出。
16.可选的，所述送风管远离进气孔一端的管口朝向背离驱动电机的方向设置。
17.通过采用上述技术方案，将送风管远离进气孔一端的管口朝向背离驱动电机的方向设置，可以使得送风管中运动出的热空气具有朝向远离驱动电机方向运动的趋势，从而使得热空气对位于远离驱动电机的燃料进行点燃，减少燃料在任意位置被点燃的情况发生。
18.可选的，所述装置本体上固定连接有固定板，所述送风管的一端垂直穿过固定板并与固定板固定连接，所述固定板位于往复推板的底部。
19.通过采用上述技术方案，将送风管安装至装置本体上时，将送风管的一端垂直穿过固定板并与固定板固定连接在一起，同时使得送风管远离进气孔的管口位于开设透气孔的位置，通过将送风管与固定板垂直设置，可以达到方便工作人员对送风管进行安装的效果，通过将送风管与固定板固定连接，可以增加送风管安装在装置本体上的稳定性。
20.可选的，所述固定板的周侧均与装置本体固定连接，所述固定板将装置本体底部插入炉体中的部分和位于炉体外部的部分进行隔离，所述进气孔位于固定板背离透气孔的一侧。
21.通过采用上述技术方案，将往复送料装置安装至炉体上后，装置本体的一部分位于炉体内部，装置本体的剩余部位位于炉体外部，固定板将装置本体底部位于炉体内部的部分和位于炉体外部的部分进行隔离，从而减少炉体中产生的烟气经装置本体的底部流出炉体的情况发生，增加使用采暖炉时的安全性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过将点火组件穿设在送料组件上，在对采暖炉进行生产制造时，只需对送料组件进行安装，即可实现对点火组件的安装；对点火组件进行安装的过程中，减少了需要将点火组件穿过水套实现对其安装的步骤，从而达到方便工作对点火组件进行安装的效果，
进而提高工作人员对点火组件进行安装的工作效率；
24.2.通过设置送风管和点火棒，点火棒与送风管螺纹连接，送风管上开设有进气孔，对燃料进行点火时，启动点火棒，点火棒对送风管中的空气进行加热，继而使得送风管中的空气受热膨胀运动出送风管并对燃料进行加热，从而使得燃料被点燃；
25.3.通过设置装置本体和送料结构，将往复送料装置安装至炉体上后，送料结构将装置本体中的燃料朝向炉体的内部进行推送，继而使得燃料在炉体的内部燃烧。
附图说明
26.图1是本技术实施例往复送料装置的结构示意图；
27.图2是本技术实施例往复送料装置中点火组件的结构示意图；
28.图3是本技术实施例往复送料装置的另一视角结构示意图，主要示出固定板。
29.附图标记说明：100、送料组件；110、装置本体；111、底板；112、透气孔；113、固定板；120、送料结构；121、往复推板；122、驱动电机；123、驱动片；124、矩形驱动孔；200、点火组件；210、送风管；211、进气孔；220、点火棒。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可实现自动点火的生物质往复送料装置。
32.参照图1，一种可实现自动点火的生物质往复送料装置包括送料组件100和点火组件200，点火组件200穿设在送料组件100中，以达到便于对点火组件200进行安装的效果。燃料为生物质颗粒或兰炭小料。对采暖炉进行生产时，送料组件100固定连接在炉体上，送料组件100的部分位于炉体中，送料组件100的剩余部分位于炉体的外部。使用采暖炉时，将燃料从送料组件100位于炉体外部的部分倒入送料组件100中，启动点火组件200，使得点火组件200对燃料进行点燃。
33.对采暖炉进行生产时，将安装了点火组件200的送料组件100安装至炉体上即可，无需在再次对点火组件200进行安装，减少了需要将点火组件200穿过水套的情况发生，即可达到方便工作人员对点火组件200进行安装的效果，进而提高了工作人员对点火组件200的安装效率。
34.参照图1和图2，为了实现对燃料进行点燃，点火组件200包括送风管210和点火棒220，点火棒220同轴设置在送风管210中。点火棒220的一端与送风管210螺纹连接，点火棒220的另一端的周侧面与送风管210的内壁之间存在间隙。送风管210上开设有多个进气孔211，多个进气孔211沿送风管210的周向均匀间隔开设，多个进气孔211开设在送风管210靠近自身与点火棒220螺纹连接的一端。送风管210穿设在送料组件100中。在对送料组件100中的燃料进行点燃时，点火棒220对送风管210中的空气进行加热，送风管210中的空气受热膨胀并运动出送风管210对燃料进行加热，冷空气经进气孔211进入送风管210中，对送风管210中的空气进行补充。
35.参照图1和图3，为了实现对燃料的送料，送料组件100包括装置本体110和送料结构120，送料结构120设置在装置本体110上并用于对燃料进行推送。将装置本体110安装在炉体上后，装置本体110的部分位于炉体中，装置本体110的剩余部分位于炉体外。装置本体
110上的底板111倾斜设置，底板111位于炉体外的一端到炉体底部的距离为a，装置底板111位于炉体内的一端到炉体底部的距离为b，a》b。送风管210倾斜的穿设在装置本体110中，送风管210的倾斜方向与底板111的倾斜方向相反。将燃料倒在装置本体110上后，燃料在底板111倾斜的作用下具有朝向炉体底部运动的分力，然后在送料结构120的推送作用下，燃料运动至装置本体110位于炉体中的一端，即实现对燃料的送料。
36.送料结构120包括往复推板121、驱动电机122和驱动片123，往复推板121的一端与底板111抵触并可以与底板111发生相对滑动，往复推板121的另一端穿出装置本体110。往复推板121穿出装置本体110的一端上开设有矩形驱动孔124，矩形驱动孔124垂直于往复推板121滑动方向上的长度为c，矩形驱动孔124平行于往复推板121滑动方向上的长度为d。驱动片123的一端与驱动电机122的输出轴垂直固定连接，驱动片123位于矩形驱动孔124中，驱动电机122与装置本体110位于炉体外部的一端固定连接。驱动片123的长度为e,c》2e,e《d《2e。
37.驱动电机122工作时，驱动电机122的输出轴带动驱动片123转动，驱动片123绕驱动电机122的输出轴转动，继而使得驱动片123远离驱动电机122输出轴的一端与矩形驱动孔124靠近装置本体110的孔壁抵触或与矩形驱动孔124远离装置本体110的孔壁抵触并对往复推板121进行推动，即实现往复推板121的往复运动，往复推板121往复运动时，对燃料进行推送。
38.参照图1和图3，底板111远离驱动电机122的一端开设有多个透气孔112，送风管210远离进气孔211一端的管口穿出底板111并位于底板111上的透气孔112所在的一端。将装置本体110安装至炉体上后，底板111开设透气孔112的一端与炉体共同形成燃烧室。往复推板121往复运动时，燃料被往复推板121推送至透气孔112所在的一端，继而使得点火棒220对燃料进行加热并点燃，燃料在燃烧室中燃烧。
39.装置本体110设置有固定板113，固定板113位于底板111的底部。固定板113垂直于送风管210设置，送风管210的一端垂直穿过固定板113并与固定板113固定连接。进气孔211位于固定板113背离透气孔112的一侧。固定板113的周侧均与装置本体110固定连接。将装置本体110安装在炉体上后，固定板113将底板111底部位于炉体内的部分和位于炉体外的部分进行隔离，减少炉体中的烟气流到炉体周侧。
40.本技术实施例一种可实现自动点火的生物质往复送料装置的实施原理为：对点火组件200进行安装时，先将送风管210远离进气孔211的一端垂直穿过固定板113，同时使得送风管210远离进气孔211一端的管口穿出底板111并位于透气孔112所在的位置。然后将送风管210与固定板113固定在一起，在将点火棒220螺纹连接在送风管210中。此过程中减少了需要送风管210穿过水套的情况发生，从而方便工作人员对送风管210进行安装，进而提高了工作人员对点火组件200的安装效率。
41.往复送料装置工作时，将燃料倒入装置本体110位于炉体外的一端中，启动驱动电机122，驱动电机122带动驱动片123运动，驱动片123对往复推板121进行往复推动，往复推板121往复运动时将燃料推送至透气孔112所在位置。点火棒220对送风管210中的空气进行加热，加热后的空气运动出送风管210并对燃料进行加热，最终使得燃料被点燃。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。