一种多组分废气燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧技术领域，具体涉及一种多组分废气燃烧装置。


背景技术：

2.很多工业现场会产生各种类型的可燃废气，这些废气含有不同成分的可燃物质，由于环保要求，这些废气必须通过环保处理才允许被排入大气，目前主流的办法就是将这些可燃废气当作燃料通过烧嘴进行焚烧，然而，由于现场废气种类繁多，每种废气所含化学成分不同，这些废气里面的有些化学成分之间可能在常温下也会发生剧烈的化学反应而产生爆炸危险，因此很多废气是不能简单混合在一起，然后再整体通入烧嘴进焚烧的，将多种废气预混后再燃烧是现有技术中的常见做法，否则就需要每次特定地燃烧一种废气。为了节省实际的处理成本，现亟需通过一个烧嘴或一台焚烧炉将现场不同的可燃废气进行处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多组分废气烧嘴，可以采用一台烧嘴焚烧多种类型的可燃废气，以避免不同废气混合后可能发生的反应乃至爆炸的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：一种多组分废气燃烧装置，包括点火装置、空气腔体、烧嘴后盖以及被烧嘴砖环绕的燃烧腔体，还包括 n个废气通道，n≥2，所述n个废气通道均横穿烧嘴后盖并延伸至燃烧腔体内部，所述n个废气通道在燃烧腔体内部围绕点火装置阵列分布，所述n个废气通道伸入燃烧腔体内部的端口平齐，所述空气腔体位于烧嘴后盖与燃烧腔体之间并依靠烧嘴后盖与燃烧腔体连通形成整体封闭的腔体。
5.优选的，所述n个废气通道伸入燃烧腔体的一端为输出端，另一端为输入端，所述点火装置包括点火棒和点火燃气通道，所述点火燃气通道横穿烧嘴后盖并延伸至燃烧腔体内部，所述点火燃气通道伸入燃烧腔体内部的端口与所述n个废气通道伸入燃烧腔体内部的端口平齐，所述点火燃气通道在输出端设有点火燃气喷头，所述点火棒设置在所述点火燃气喷头旁，所述点火燃气通道在输入端一侧设有点火燃气入口。
6.优选的，所述点火燃气喷头上设有小孔，称为点火燃气喷头小孔。
7.优选的，所述点火装置还包括监火通道，所述监火通道横穿烧嘴后盖并延伸至燃烧腔体内部，所述监火通道伸入燃烧腔体内部的端口与所述n个废气通道伸入燃烧腔体内部的端口平齐，所述监火通道在输入端一侧设有火检安装接口，在输出端一侧设有火焰检测器。
8.优选的，所述空气腔体里还设有空气护套，所述空气护套延伸入燃烧腔体内部，所述空气护套将空气腔体分为连通的两个部分，记为第一部分和第二部分，其中第一部分将所述n个废气通道和点火燃气通道包裹在内，第二部分连通外部空气。
9.优选的，所述空气护套上设有小孔，称为空气护套小孔，所述空气腔体的第一部分通过空气护套小孔与第二部分连通。
10.优选的，所述空气腔体设有空气入口，所述空气入口连通外部空气与所述空气腔体的第二部分，所述空气入口开口向下。
11.优选的，所述空气腔体伸入燃烧腔体的一端设有空气旋流片。
12.优选的，所述废气通道均具有相连的斜段与水平段，所述水平段的部分段横穿烧嘴后盖并延伸至燃烧腔体内部，所述斜段与水平段呈所在轴线夹角为90
°
的连接状态，所述废气通道共有三个，分别是第一废气通道、第二废气通道、第三废气通道，所述第一废气通道、第二废气通道、第三废气通道三者的水平段紧邻，且三者的斜段呈两两之间夹角为120
°
形态分布。
13.优选的，所述第一废气通道、第二废气通道、第三废气通道伸入燃烧腔体内的一端设有废气喷头，分别对应为第一废气喷头、第二废气喷头、第三废气喷头。
14.本实用新型具有的有益效果：
15.1、本实用新型中，通过设置多个单独的并延伸至燃烧腔体内部的废气通道，使得多种不同的废气在燃烧之前不会相遇，直至在燃烧腔体相遇，保证所有的废气在燃烧腔体内燃烧，伸入燃烧腔体内部的n个废气通道端口平齐，保证不同废气在燃烧之前不会经历预混的过程，避免不同的废气在规定燃烧区域之前相遇时发生反应，避免爆炸事故的发生，保证了废气处理的安全性。
16.2、空气护套上设有小孔，让一部分助燃空气提前进入点火燃气通道，有利于点火棒稳定点火，同时有效的防止了燃烧腔体内火焰的热量传递到烧嘴后盖，并防止烧嘴后盖过热。
17.3、点火燃气喷头上设有小孔，让点火火焰面积更大，确保周围各种可燃气体同时被稳定可靠的燃烧。
18.4、空气护套上增加旋流片，有利于烧嘴内各种废气与助燃空气快速混合，实现稳定燃烧。
附图说明
19.图1、图2为本实用新型一种多组分废气燃烧装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种多组分废气燃烧装置输入端的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种多组分废气燃烧装置的输出端的结构示意图；
22.图5为本实用新型一种多组分废气燃烧装置的点火燃气喷头的结构示意图；
23.附图标记：1-点火棒，2-第一废气喷头，3-监火通道，4-点火燃气通道，5
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第一废气通道、6-第二废气通道、7-火检安装接口、8-第三废气通道、9-第三废气喷头、10-点火燃气喷头、11-第二废气喷头、12-点火燃气入口、13-烧嘴后盖、 14-空气入口、15-空气腔体、16-空气护套、17-空气旋流片、18-烧嘴砖。
具体实施方式
24.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系
为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.一种多组分废气燃烧装置，包括点火装置、空气腔体15、烧嘴后盖13以及被烧嘴砖18环绕的燃烧腔体，还包括n个废气通道，n≥2，所述n个废气通道均横穿烧嘴后盖13并延伸至燃烧腔体内部，所述n个废气通道在燃烧腔体内部围绕点火装置阵列分布，所述n个废气通道伸入燃烧腔体内部的端口平齐，所述空气腔体15位于烧嘴后盖13与燃烧腔体之间并依靠烧嘴后盖13与燃烧腔体连通形成整体封闭的腔体。
29.具体的，所述n个废气通道伸入燃烧腔体的一端为输出端，另一端为输入端，所述点火装置包括点火棒1和点火燃气通道4，所述点火燃气通道4横穿烧嘴后盖13并延伸至燃烧腔体内部，所述点火燃气通道4伸入燃烧腔体内部的端口与所述n个废气通道伸入燃烧腔体内部的端口平齐，所述点火燃气通道4在输出端设有点火燃气喷头10，所述点火棒1设置在所述点火燃气喷头10旁，所述点火燃气通道4在输入端一侧设有点火燃气入口12。
30.具体的，所述点火燃气喷头10上设有小孔，称为点火燃气喷头小孔。
31.具体的，所述点火装置还包括监火通道3，所述监火通道3横穿烧嘴后盖13 并延伸至燃烧腔体内部，所述监火通道3伸入燃烧腔体内部的端口与所述n个废气通道伸入燃烧腔体内部的端口平齐，所述监火通道3在输入端一侧设有火检安装接口7，在输出端一侧设有火焰检测器。
32.具体的，所述空气腔体15里还设有空气护套16，所述空气护套16延伸入燃烧腔体内部，所述空气护套16将空气腔体15分为连通的两个部分，记为第一部分和第二部分，其中第一部分将所述n个废气通道和点火燃气通道4包裹在内，第二部分连通外部空气。
33.具体的，所述空气护套16上设有小孔，称为空气护套小孔，所述空气腔体 15的第一部分通过空气护套小孔与第二部分连通。
34.具体的，所述空气腔体15设有空气入口14，所述空气入口14连通外部空气与所述空气腔体15的第二部分，所述空气入口14开口向下。
35.具体的，所述空气腔体15伸入燃烧腔体的一端设有空气旋流片17。
36.具体的，所述废气通道均具有相连的斜段与水平段，所述水平段的部分段横穿烧嘴后盖13并延伸至燃烧腔体内部，所述斜段与水平段呈所在轴线夹角为 90
°
的连接状态，所述废气通道共有三个，分别是第一废气通道5、第二废气通道6、第三废气通道8，所述第一废气通道5、第二废气通道6、第三废气通道8 三者的水平段紧邻，且三者的斜段呈两两之间夹角为120
°
形态分布。
37.具体的，所述第一废气通道5、第二废气通道6、第三废气通道8伸入燃烧腔体内的一端设有废气喷头，分别对应为第一废气喷头2、第二废气喷头11、第三废气喷头9。
38.如图1、图2所示，在一种具体的实施例中，多组分废气燃烧装置中设有烧嘴后盖13以及被烧嘴砖18环绕的燃烧腔体，如图3所示，有3个废气通道均横穿烧嘴后盖13并延伸燃烧腔体内部，分别为第一废气通道5、第二废气通道6、第三废气通道8，这些废气通道伸入燃烧腔体的一端称为输出端，另一端则称为输入端，如图4所示，这3个废气通道在输出端的一侧均设有废气喷头，分别对应是第一废气喷头2、第二废气喷头11、第三废气喷头9。与这些废气通道毗邻的还设有点火燃气通道4和监火通道3，点火燃气通道4在输入端设有点火燃气入口12，在输出端设有点火燃气喷头10，如图5所示，在点火燃气喷头10上设有小孔，称为点火燃气喷头小孔，该点火燃气喷头小孔的位置如标记c指向处，监火通道3在输入端设有火检安装接口7，在输出端设有火焰检测器，3个废气通道、点火燃气通道4、监火通道3伸入燃烧腔体的一端平齐。在烧嘴后盖13 与燃烧腔体之间的废气通道外围设有空气腔体15，空气腔体15依靠烧嘴后盖13 与燃烧腔体连通形成一个整体封闭的腔体，空气腔体15与燃烧腔体的连通通道有2个，在空气腔体15靠近燃烧腔体的一端设有空气旋流片17，2个通道处均设有空气旋流片17，空气腔体15内还设有将上述管道包裹住的空气护套16，空气护套16将空气腔体15分为上下两个部分，即为第一部分和第二部分，空气护套16设有小孔，称为空气护套小孔，第一部分和第二部分通过该空气护套小孔连接，该空气护套小孔的位置如图1中标记d处所示，空气腔体15还设有空气入口14，空气入口14将第二部分和外界空气连通，空气腔体15的空气入口开口向下。
39.需要理解的是，在具体的实施例中，共有废气管道组，点火燃气通道4、监火通道3这三种三种功能性通道，所有通道均伸入了燃烧腔体，并且伸入的一端具有端口平齐的特点，在保证废气在进入燃烧腔体前不会混合，此外，废气管道组的管道将围绕点火燃气通道4所在的轴线阵列分布，保证在点火后，各废气借助点火完成后续的稳定燃烧。
40.本实用新型的工作原理如下：
41.首先让一部分空气从空气入口14进入空气腔体15，大部分空气通过空气腔体15后继而进入空气旋流片17生成旋流空气，这些旋流空气随后流进入燃烧腔体，而剩下的一小部分空气则会通过空气护套16上设置的小孔进入点火燃气通道4、第一废气通道5、第二废气通道6、第三废气通道8、以及监火通道3这些通道所在管道外的空间，从这些通道之间的空隙流入燃烧腔体内。
42.当需要点火时，点火燃气从点火燃气12进入通过点火燃气通道4，随后到达点火燃气喷头10处，继而从点火燃气喷头10上的点火燃气喷头小孔喷出，点火棒1通电后在点火燃气喷头小孔附近产生电火花，将点火燃气点燃，产生点火火焰。
43.此时安装在监火通道3上的火焰检测器检测到火焰信号后，随机加大空气流量，同时将3种废气分别从第一废气通道5、第二废气通道6、第三废气通道8 进入对应的第一废气喷头2、第二废气喷头11、第三废气喷头9，由3个喷头喷入废气，这些废气与从空气旋流片17流出来的旋流空气混合并被点火火焰点燃，形成主火火焰喷在燃烧腔体内并燃烧，同时监火通道3上的火焰检测器对该火焰进行连续监测，当火焰信号稳定后，切断点火燃气，让3种废气持续稳定的燃烧。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。