一种垃圾焚烧用的二燃室的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧设备技术领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧用的二燃室。


背景技术：

2.在医疗体系以及一些化工厂，每天都会产生大量的有害垃圾，如果对这些垃圾不经过处理，直接排放，会造成严重的环境污染，甚至对于医疗废物来说，有可能会使得一些病菌发生扩散，造成严重危害，因此需要对其进行高温焚烧，在对固体废物进行燃烧时，会产生大量可燃性气体，需要对其进行二次燃烧，保证排放符合环保要求，同时为确保尾气被充分燃烧，需要使尾气在二次燃烧时保证其在燃烧室的时间，因此需要一种设备来实现上述功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种垃圾焚烧用的二燃室。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种垃圾焚烧用的二燃室，包括二燃室本体，二燃室本体的下部设有烟气进口，二燃室本体的上部设有烟气出口，二燃室本体的上端设有泄压阀，二燃室本体上还设有补风装置，补风装置包括环形的补风总管，补风总管与二燃室本体的侧壁固定，补风总管的下端连通有若干根补风支管，补风支管相对于二燃室本体均匀分布，补风支管穿过二燃室本体的一端设有补风喷头，补风喷头偏离二燃室本体的圆心一定距离。
6.泄压阀包括与二燃室本体连通的泄压阀体，泄压阀体的开口处转动连接有泄压阀门，泄压阀门上设有开启装置。
7.泄压阀门的一端超过泄压阀体一定距离，开启装置设于泄压阀门超过泄压阀体的一端，开启装置包括手动拉伸装置和气动拉伸装置。
8.还包括二燃室安装架，二燃室本体安装于二燃室安装架内。
9.二燃室本体的侧边设有安装耳，安装耳固定于二燃室安装架上。
10.安装耳包括二燃室上安装耳和二燃室下安装耳，二燃室安装架包括四根立柱，两根立柱之间通过横杆连接成长方体结构，两根相邻的横杆之间设有斜杆，横杆设于二燃室上安装耳和二燃室下安装耳的下方，二燃室上安装耳与其下方的横杆、斜杆通过螺栓连接固定，二燃室下安装耳与其下方的横杆、斜杆通过螺栓连接固定。
11.泄压阀门的开启角度为45
°
。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、可燃性气体在二燃室内充分燃烧，保证从二燃室中排放的尾气中没有可燃性的气体，使后续对尾气脱酸处理更加安全可靠；
14.2、在二燃室本体上设置补风装置，对二燃室内吹气，使二燃室内的尾气螺旋式旋转，延长尾气在二燃室内的停留时间，使尾气能够充分被燃烧；
15.3、在二燃室本体的上部设置泄压阀，当检测到二燃室本体内温度过高时，开启泄压阀，对二燃室进行降温，避免温度过高对后面的设备造成损伤；
附图说明
16.图1为二燃室的主视图；
17.图2为二燃室右视图；
18.图3为二燃室与二燃室安装架配合的结构示意图；
19.图4为图1中a处的结构示意图；
20.图5为危险废物焚烧处理系统的流程图；
21.图6为安装耳与二燃室安装架配合的俯视图；
22.图7为加热器的结构示意图；
23.图8为低管和换热管的俯视图。
24.图中：垃圾罐1、进料斗2、闸板3、推杆4、回转窑5、二燃室6、二燃室本体61、烟气出口62、泄压阀体63、泄压阀门64、手动拉伸装置65、气动拉伸装置66、二燃室上安装耳67、补风装置68、补风总管681、补风支管682、补风管口683、补风喷头684、二燃室安装架69、立柱691、横杆692、斜杆693、二燃室下安装耳610、烟气进口611、急冷除酸塔7、锅炉8、小苏打罐9、捞渣机10、尿素溶液罐11、尿素搅拌罐12、石灰罐13、石灰搅拌罐14、石灰溶液罐15、烟气塔16、加热器17、洗涤塔18、废液罐19、碱液罐20、预冷器21、布袋除尘器22、干式反应器23、柴油罐24、活性炭罐25、板喂机26、主燃风机27、助燃风机28、换热器29、底管291、换热管292、顶管293
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
26.如图1～8所示一种危险废物焚烧处理系统，包括进料焚烧系统和尾气处理系统；
27.进料焚烧系统包括依次连接的垃圾进料装置、回转窑5和二燃室6；
28.垃圾进料装置包括垃圾罐1和进料斗2，垃圾罐1下方的出口处设有板喂机 26，板喂机26远离垃圾罐1的另一端延伸至进料斗2的上方，进料斗2的下部设有两道闸板3，进料斗2的下方设有推杆4，推杆4的一端延伸至回转窑5处，回转窑5的左侧还连通有柴油罐24，垃圾废物在进回转窑前，需要经过下述步骤，垃圾倒入垃圾罐1中后，经板喂机26输送至进料斗2处，开启第一道闸板 3后，部分垃圾落入第二道闸板3处，关闭第一道闸板3，开启第二道闸板3，垃圾落入推杆4处，第二道闸板3关闭，推杆4将垃圾输送入回转窑5内，重复上述步骤，两道闸板3的控制能够避免过多的垃圾落入推杆4处，对推杆4 造成一定负担；
29.回转窑5上还连接有主燃风机27和助燃风机28，用于对回转窑5内进行鼓风，使废物能够充分燃烧；
30.二燃室6包括二燃室本体61，二燃室本体61的下部设有烟气进口611，烟气进口611与回转窑5连通，二燃室本体61的上部设有烟气出口62，二燃室本体61的上端设有泄压阀，泄压阀包括与二燃室本体61连通的泄压阀体63，泄压阀体63的开口处转动连接有泄压阀门64，泄压阀门64上设有开启装置，泄压阀门64的一端超过泄压阀体63一定距离，开启装置设于泄压阀门64超过泄压阀体63的一端，开启装置包括手动拉伸装置65和气动拉伸装置66，
手动拉伸装置包括配重块、绞盘和钢绳，绞盘延伸至地面，方便地面人员对其进行操作，该结构为现有技术，在此不再赘述，气动拉伸装置66包括气动盘和钢绳，气动盘固定于泄压阀体63上，气动拉伸装置66和手动拉伸装置65的钢绳均固定于泄压阀门64超过泄压阀体63的一端，当检测到二燃室本体61内温度过高时，气动拉伸装置66开启，手动拉伸装置65辅助拉动泄压阀们64，直至泄压阀们开启角度为45
°
，将二燃室内的热量从泄压阀口处导出，避免高温气体对后续的装置造成损伤；
31.二燃室本体61内设有点火装置(图中未画出)，当可燃性气体进入二燃室后，可燃性气体被点燃，二燃室本体61上还设有补风装置68，补风装置68包括环形的补风总管681，补风总管681与二燃室本体61的侧壁固定，补风总管681的下端连通有若干根补风支管682，补风总管681的上端设有补风管口683，补风管口683连通补风机(图中未画出)，补风机持续向补风管口683内通气，补风支管682相对于二燃室本体61均匀分布，补风支管682穿过二燃室本体61 的一端设有补风喷头684，补风喷头684偏离二燃室本体61的圆心一定距离，当补风喷头684朝二燃室本体61内喷气，二燃室内的废气被推动呈螺旋式回旋，延长尾气在二燃室内的停留时间，使尾气能够充分被燃烧。
32.还包括二燃室安装架69，二燃室本体61安装于二燃室安装架69内，二燃室本体61的侧边设有安装耳，安装耳固定于二燃室安装架69上。
33.安装耳包括二燃室上安装耳67和二燃室下安装耳610，二燃室上安装耳67 和二燃室下安装耳610分别位于补风装置68的上下两侧，二燃室安装架69包括四根立柱691，两根立柱691之间通过横杆692连接成长方体结构，两根相邻的横杆692之间设有斜杆693，横杆692设于二燃室上安装耳67和二燃室下安装耳610的下方，二燃室上安装耳67与其下方的横杆692、斜杆693通过螺栓连接固定，二燃室下安装耳610与其下方的横杆692、斜杆693通过螺栓连接固定，将二燃室本体61进行双重固定，使二燃室本体61的固定更加可靠。
34.二燃室6的下方设有捞渣机10，焚烧后的固体残渣落入二燃室6中，经捞渣机10导出后进行后续处理，废气进入二燃室内进行再次焚烧，尾气进入尾气处理系统内；
35.尾气处理系统包括依次通过管道连接的锅炉8、急冷除酸塔7、干式反应器 23、布袋除尘器22、加热器17以及烟气塔16，锅炉8上连通有脱硝处理设备，脱硝设备包括通过管道连接的尿素溶液罐11和尿素搅拌罐12，尿素溶液罐11 的出液端与锅炉8的上部通过管道连接，尿素通入至锅炉8内后经雾化后落下，与尾气混合后进行反应，将尾气中的含氮废物脱去，并成气态状继续导入至急冷除酸塔7中，烟气中含有的灰尘部分落入锅炉8底部，对其进行定期清扫；
36.急冷除酸塔7的上端连通有第一除酸设备，第一除酸设备包括通过管道连接的石灰搅拌罐14和石灰溶液罐15，石灰搅拌罐14内的石灰通过石灰罐13导入，干式反应器23连通有第二除酸设备，第二除酸设备包括小苏打罐9和活性炭罐25，小苏打罐9和活性炭罐25连通小苏打喷口和活性炭喷口，活性炭和小苏打经风机鼓入干式反应器23内，与废气进行混合后脱去重金属物质以及酸性物质，使其进行二次脱酸；
37.二次脱酸后的尾气进入布袋除尘器22中，经布袋除尘器22过滤后除去固体颗粒物，尾气再导出至加热器中，此时尾气温度较高；
38.加热器17的下端连接有第三除酸设备，第三除酸设备包括洗涤塔18、废液罐19和碱液罐20，废液罐19、碱液罐20与洗涤塔18通过管道连接，洗涤塔 18的上部与换热器29连
接，加热器17和洗涤塔18之间还连接有预冷器21，高温气体经预冷器21后进行降温，使气体进入洗涤塔18内的温度不会过高，以至于损坏洗涤塔18，加热器17内设有换热器29，第三除酸设备的出气端与换热器29的进口端连接。经洗涤塔18洗涤后的低温尾气进入换热器29内，与换热器29外的高温尾气进行热交换，使其温度升高，换热器29的出口端与烟气塔16连接，排放出的尾气温度较高，在逸散时不会形成“白烟”现象，当废气洗涤一段时间后，洗涤塔18内的碱液洗涤效果减弱，将其排出至废液罐19 中，碱液罐20向洗涤塔18内灌入新的碱液；
39.换热器29包括环形的底管291和顶管293，底管291和顶管293之间通过若干根换热管292连通，底管291与洗涤塔18顶部的管道连通，顶管293与烟气塔16连通，低温尾气流入底管291后，经过换热管292导出至顶管293处，由于换热管292的数量较多，截面较小，能够使低温尾气充分与高温尾气进行接触，使低温尾气的温度升高。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。