一种煤粉炉焦炉煤气燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于燃烧器设备技术领域，尤其涉及一种煤粉炉焦炉煤气燃烧器。


背景技术：

2.目前，国内钢企的发电厂通常将焦炉煤气、高炉煤气及转炉煤气一起组成混合煤气输入全烧高炉煤气锅炉燃烧发电。由于焦炉煤气内h2s含量较高，而且很多钢企对焦炉煤气内h2s的净化还很不完善，导致混合煤气内的h2s燃烧生成so2气体，同时由于有的全烧高炉煤气锅炉没有配套的脱硫装置，导致全烧高炉煤气锅炉内烟气so2含量超标。目前，现场主要靠减少混合煤气燃烧量来控制烟气中so2浓度，这种运行方式不仅造成高、焦煤气放散，污染环境，而且煤气炉负荷受到限制，影响发电生产计划。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种煤粉炉焦炉煤气燃烧器，利用已有的煤粉炉废弃的燃油喷嘴通道，拆除煤粉炉二次风风道内废弃不用的燃油燃烧器并替换为本实用新型提供的煤粉炉焦炉煤气燃烧器，将焦炉煤气从高炉煤气中分离出来掺入煤粉炉燃烧，利用煤粉炉已有的烟气脱硫装置达到烟气合格排放。
4.本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
5.本实用新型一种煤粉炉焦炉煤气燃烧器，它包括焦炉煤气枪和二次风旋流喷嘴；所述焦炉煤气枪包括枪头和枪筒，枪头上设置有若干喷孔；所述二次风旋流喷嘴包括壳体和位于壳体内侧中心处的固定筒，壳体与固定筒之间设置有二次风旋流器，壳体后侧设置为二次风连接部；所述焦炉煤气枪枪头一侧的枪筒设置于固定筒内。
6.作为技术方案的进一步改进，所述二次风旋流器由均匀设置的多个组旋流片组成，各旋流片与固定筒轴向中心线呈45
°
角。
7.作为技术方案的进一步改进，所述旋流片共8组。
8.作为技术方案的进一步改进，所述枪头呈圆台状，所述喷孔呈长条状，各述喷孔均匀设置在枪头外侧。
9.作为技术方案的进一步改进，所述喷孔的数量为6个。
10.作为技术方案的进一步改进，所述枪筒尾端连通设置有金属软管。
11.作为技术方案的进一步改进，所述枪筒外侧通过固定支架设置有套管，套管的前侧端部与固定筒端部相接触。
12.作为技术方案的进一步改进，所述二次风旋流喷嘴由耐热不锈钢材料制成。
13.作为技术方案的进一步改进，所述枪筒后半段由普通碳钢材料制成，前半段及枪头由耐高温合金钢材料制成。
14.应用时，将本实用新型安装于煤粉炉二次风风道内废弃不用的燃油燃烧器位置，其二次风连接部与已有二次风通道相连接，用于将二次风(助燃空气)通过二次风旋流器以旋流方式送入炉膛，而焦炉煤气通过金属软管进入焦炉煤气枪的枪筒，并从枪头的6个长条
状喷孔内喷入炉膛进行燃烧，燃烧过程中，二次风旋流喷嘴同时起到对焦炉煤气枪的冷却作用。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种重锤式起升高度限位器装置，具备以下优点：(1)本实用新型设计新颖，结构简单合理，运行安全可靠，可方便快捷的将焦炉煤气送入煤粉炉膛内进行燃烧，避免了焦炉煤气进入全烧高炉煤气锅炉，造成煤气炉内烟气so2含量超标而停炉，避免了高、焦煤气放散，污染环境；(2)本实用新型通过二次风旋流器的设计，将煤粉炉二次风直流方式进入炉膛的方式改为以旋流进入，并与焦炉煤气充分混合燃烧，同时，二次风旋流喷嘴起到对焦炉煤气枪的枪头、枪筒的冷却作用；(3)本实用新型通过枪头6个长条状喷孔的设计，使得焦炉煤气可以均匀的送入炉膛。
附图说明
16.图1：本实用新型的结构示意图；
17.图2：本实用新型中焦炉煤气枪的结构示意图；
18.图3：本实用新型中枪头处各喷孔布设的示意图；
19.图4：本实用新型中二次风旋流喷嘴的结构示意图；
20.图5：本实用新型中二次风旋流喷嘴的剖视示意图；
21.图6：本实用新型中二次风旋流喷嘴的侧面示意图；
22.图中：1、焦炉煤气枪；2、固定支架；3、二次风旋流器；4、套管；5、二次风连接部；6、壳体；7、金属软管；8、喷孔；9、旋流片；10、固定筒；11、二次风旋流喷嘴；12、枪头；13、枪筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
24.如图1-图6示，本实用新型一种煤粉炉焦炉煤气燃烧器，它包括焦炉煤气枪1和二次风旋流喷嘴11；所述焦炉煤气枪1包括枪头12和枪筒13，枪头12上设置有若干喷孔8；所述二次风旋流喷嘴11包括壳体6和位于壳体6内侧中心处的固定筒10，壳体6与固定筒10之间设置有二次风旋流器3，壳体6后侧设置为二次风连接部5；所述焦炉煤气枪1枪头12一侧的枪筒13设置于固定筒10内。应用时，先拆除煤粉炉二次风道内废弃不用的燃油燃烧器，然后安装该煤粉炉焦炉煤气燃烧器，将二次风连接部5与已有二次风通道相连接，用于将二次风(助燃空气)通过二次风旋流器以旋流方式送入炉膛，枪筒13尾端通过金属软管7与焦炉煤气管路相连接将焦炉煤气送入焦炉煤气枪1的枪筒13，并从枪头的喷孔8喷入炉膛进行燃
烧，燃烧过程中，二次风旋流喷嘴11同时起到对焦炉煤气枪1的冷却作用。
25.本实施例中，为提升二次风送入效果，所述二次风旋流器3由均匀设置的多个组旋流片9组成，旋流片9优选为8组，各旋流片9与固定筒10轴向中心线呈45
°
角。
26.本实施例中，为提升焦炉煤气的送入效果，所述枪头12呈圆台状，所述喷孔8呈长条状，数量优选为6个，各述喷孔8均匀设置在枪头12外侧。
27.本实施例中，所述枪筒13尾端连通设置有金属软管7，用于与焦炉煤气管路相连接。
28.本实施例中，所述枪筒13外侧通过固定支架2设置有用于固定焦炉煤气枪1的套管4，套管4的前侧端部与固定筒10端部相接触。
29.本实施例中，所述二次风旋流喷嘴11由耐热不锈钢材料制成；所述枪筒13后半段由普通碳钢材料制成，前半段及枪头12由耐高温合金钢材料制成。
30.某钢企采用本实用新型后，煤粉炉可以掺烧5000m3/h，按每年运行6000小时计算，每年可掺烧3000万m3，可节约标煤约16175吨(按标煤热值29.37mj/kg，焦气热值16.2mj/m3算)，节约煤炭成本：1937万元(以标煤价格1200元/吨算)。


技术特征：
1.一种煤粉炉焦炉煤气燃烧器，其特征在于：它包括焦炉煤气枪(1)和二次风旋流喷嘴(11)；所述焦炉煤气枪(1)包括枪头(12)和枪筒(13)，枪头(12)上设置有若干喷孔(8)；所述二次风旋流喷嘴(11)包括壳体(6)和位于壳体(6)内侧中心处的固定筒(10)，壳体(6)与固定筒(10)之间设置有二次风旋流器(3)，壳体(6)后侧设置为二次风连接部(5)；所述焦炉煤气枪(1)枪头(12)一侧的枪筒(13)设置于固定筒(10)内。2.根据权利要求1所述的一种煤粉炉焦炉煤气燃烧器，其特征在于：所述二次风旋流器(3)由均匀设置的多个组旋流片(9)组成，各旋流片(9)与固定筒(10)轴向中心线呈45
°
角。3.根据权利要求2所述的一种煤粉炉焦炉煤气燃烧器，其特征在于：所述旋流片(9)共8组。4.根据权利要求1所述的一种煤粉炉焦炉煤气燃烧器，其特征在于：所述枪头(12)呈圆台状，所述喷孔(8)呈长条状，各述喷孔(8)均匀设置在枪头(12)外侧。5.根据权利要求4所述的一种煤粉炉焦炉煤气燃烧器，其特征在于：所述喷孔(8)的数量为6个。6.根据权利要求1所述的一种煤粉炉焦炉煤气燃烧器，其特征在于：所述枪筒(13)尾端连通设置有金属软管(7)。7.根据权利要求1所述的一种煤粉炉焦炉煤气燃烧器，其特征在于：所述枪筒(13)外侧通过固定支架(2)设置有套管(4)，套管(4)的前侧端部与固定筒(10)端部相接触。8.根据权利要求1所述的一种煤粉炉焦炉煤气燃烧器，其特征在于：所述二次风旋流喷嘴(11)由耐热不锈钢材料制成。9.根据权利要求1所述的一种煤粉炉焦炉煤气燃烧器，其特征在于：所述枪筒(13)后半段由普通碳钢材料制成，前半段及枪头(12)由耐高温合金钢材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种煤粉炉焦炉煤气燃烧器，它包括焦炉煤气枪和二次风旋流喷嘴；所述焦炉煤气枪包括枪头和枪筒，枪头上设置有若干喷孔；所述二次风旋流喷嘴包括壳体和位于壳体内侧中心处的固定筒，壳体与固定筒之间设置有二次风旋流器，壳体后侧设置为二次风连接部；所述焦炉煤气枪枪头一侧的枪筒设置于固定筒内。应用本实用新型所提供的一种煤粉炉焦炉煤气燃烧器，可将煤粉炉二次风风道内废弃不用的燃油燃烧器替换为本实用新型提供的煤粉炉焦炉煤气燃烧器，将焦炉煤气掺入煤粉炉进行燃烧，其设计新颖，改造方便，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：常银生 周燕弟 顾骁 杨飞 陈健
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/29