1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体的说一种用于生产托架的联排打孔装置。
背景技术：
2.工程机械驱动桥托架，托架上设置有环状排列的螺栓孔，现有的，在对托架加工时，通常采用加工中心或者连轴钻床对其进行钻孔，设备成本较高，另，托架的重量较大，在对托架进行加工时，需要吊装，吊装完毕后，需要对托架进行定位，费时费力，浪费劳动力。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于生产托架的联排打孔装置，以解决上述技术问题的至少一种。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于生产托架的联排打孔装置，包括机身、滑杆、滑座、第一动力缸、安装座、固定螺栓、第二动力缸、压块、限位柱、电机、连接座、钻头座、联轴器、主动齿轮、从动齿轮、钻头夹、钻头、支撑腿，所述机身为c形，所述床身的底部为底座，所述床身的顶部为机头，所述底座上方设置有若干滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑座，所述底座上设置有第一动力缸，所述第一动力缸与滑座传动连接，所述滑座通过固定螺栓连接有安装座，所述安装座为梯台状，所述安装座的两侧均设置有第二动力缸，所述第二动力缸传动连接有压块，所述安装座的中部设置有限位柱，所述机头的下部设置有连接座，所述连接座下方设置有钻头座，所述钻头座内通过轴承配合设置有若干钻头夹，所述钻头夹上设置有从动齿轮，所述钻头座内部设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮传动连接，所述机头内部设置有电机，所述电机通过联轴器与主动齿轮传动连接。
5.进一步的，所述安装座与钻头座对应设置。
6.进一步的，所述安装座与托架配合设置。
7.进一步的，所述限位柱与托架的主轴孔配合设置。
8.进一步的，所述固定螺栓设置在安装座的两侧。
9.进一步的，所述滑座上设置有定位螺栓孔，所述定位螺栓孔与固定螺栓配合。
10.进一步的，所述机身的底部设置有支撑腿。
11.进一步的，所述钻头夹装夹有钻头。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用钻头座不动，滑座上升的方式，相较于加工中心及钻床，本装置结构简单、造价成本低，进一步降低了生产的成本，通过设置有可拆卸的安装座，通过先装配安装座与托架，装配好后的安装座通过紧固螺栓定位安装到滑座上，无需再次校对托架的位置，省时省力，节省大量的劳动力，本实用新型结构简单、造价成本低，进一步降低了生产的成本，无需再次校对托架的位置，省时省力，节省大量的劳动力，具有良好的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型侧面结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.机身1；滑杆2；滑座3；第一动力缸4；安装座5；固定螺栓6；第二动力缸7；压块8；限位柱9；电机10；连接座11；钻头座12；联轴器13；主动齿轮14；从动齿轮15；钻头夹16；钻头17；支撑腿18；托架19。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
19.参见图1至2是本实用新型各结构示意图，包括机身1、滑杆2、滑座3、第一动力缸4、安装座5、固定螺栓6、第二动力缸7、压块8、限位柱9、电机10、连接座11、钻头17座12、联轴器13、主动齿轮14、从动齿轮15、钻头夹16、钻头17、支撑腿18，机身1为c形，床身的底部为底座，床身的顶部为机头，底座上方设置有若干滑杆2，滑杆2上滑动连接有滑座3，底座上设置有第一动力缸4，第一动力缸4与滑座3传动连接，滑座3通过固定螺栓6连接有安装座5，安装座5为梯台状，安装座5的两侧均设置有第二动力缸7，第二动力缸7传动连接有压块8，压块8与第二动力缸7的输出轴活动连接，压块8能够平面转动，安装座5的中部设置有限位柱9，机头的下部设置有连接座11，连接座11下方设置有钻头17座12，钻头17座12内通过轴承配合设置有若干钻头夹16，钻头夹16上设置有从动齿轮15，钻头17座12内部设置有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮15传动连接，机头内部设置有电机10，电机10通过联轴器13与主动齿轮14传动连接。
20.安装座5与钻头17座12对应设置，安装座5与托架19配合设置，限位柱9与托架19的主轴孔配合设置，固定螺栓6设置在安装座5的两侧，方便拆卸与紧固固定螺栓6，滑座3上设置有定位螺栓孔，定位螺栓孔与固定螺栓6配合，无需校对直接安装，机身1的底部设置有支撑腿18，钻头夹16装夹有钻头17，钻头17的长度较长。
21.在使用本实用新型时，将本装置的安装座5取下，将安装座5安装在托架19上，并通过第二动力缸7对托架19进行夹紧，通过吊装设备将托架19及安装座5吊至滑座3上方，通过固定螺栓6将安装座5定位固定在滑座3上，电机10启动带动钻头17进行转动，第一动力缸4启动缓慢的向上推动滑座3对托架19进行钻孔，钻孔结束后，滑座3退回，拧下固定螺栓6，将安装座5及托架19取下，通过松开第二动力缸7将托架19取下。
22.本实用新型采用钻头17座12不动，滑座3上升的方式，相较于加工中心及钻床，本装置结构简单、造价成本低，进一步降低了生产的成本，通过设置有可拆卸的安装座5，通过先装配安装座5与托架19，装配好后的安装座5通过紧固螺栓定位安装到滑座3上，无需再次校对托架19的位置，省时省力，节省大量的劳动力，本实用新型结构简单、造价成本低，进一步降低了生产的成本，无需再次校对托架19的位置，省时省力，节省大量的劳动力，具有良好的实用性。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于生产托架的联排打孔装置，其特征在于：包括机身、滑杆、滑座、第一动力缸、安装座、固定螺栓、第二动力缸、压块、限位柱、电机、连接座、钻头座、联轴器、主动齿轮、从动齿轮、钻头夹、钻头、支撑腿，所述机身为c形，所述机身的底部为底座，所述机身的顶部为机头，所述底座上方设置有若干滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑座，所述底座上设置有第一动力缸，所述第一动力缸与滑座传动连接，所述滑座通过固定螺栓连接有安装座，所述安装座为梯台状，所述安装座的两侧均设置有第二动力缸，所述第二动力缸传动连接有压块，所述安装座的中部设置有限位柱，所述机头的下部设置有连接座，所述连接座下方设置有钻头座，所述钻头座内通过轴承配合设置有若干钻头夹，所述钻头夹上设置有从动齿轮，所述钻头座内部设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮传动连接，所述机头内部设置有电机，所述电机通过联轴器与主动齿轮传动连接。2.根据权利要求1所述一种用于生产托架的联排打孔装置，其特征在于：所述安装座与钻头座对应设置。3.根据权利要求1所述一种用于生产托架的联排打孔装置，其特征在于：所述安装座与托架配合设置。4.根据权利要求1所述一种用于生产托架的联排打孔装置，其特征在于：所述限位柱与托架的主轴孔配合设置。5.根据权利要求1所述一种用于生产托架的联排打孔装置，其特征在于：所述固定螺栓设置在安装座的两侧。6.根据权利要求1所述一种用于生产托架的联排打孔装置，其特征在于：所述滑座上设置有定位螺栓孔，所述定位螺栓孔与固定螺栓配合。7.根据权利要求1所述一种用于生产托架的联排打孔装置，其特征在于：所述机身的底部设置有支撑腿。8.根据权利要求1所述一种用于生产托架的联排打孔装置，其特征在于：所述钻头夹装夹有钻头。
技术总结
本实用新型公开了一种用于生产托架的联排打孔装置，底座上方设置有若干滑杆，滑杆上滑动连接有滑座，底座上设置有第一动力缸，第一动力缸与滑座传动连接，滑座通过固定螺栓连接有安装座，安装座为梯台状，安装座的两侧均设置有第二动力缸，第二动力缸传动连接有压块，压块与第二动力缸的输出轴活动连接，安装座的中部设置有限位柱，机头的下部设置有连接座，连接座下方设置有钻头座，钻头座内通过轴承配合设置有若干钻头夹，本实用新型结构简单、造价成本低，进一步降低了生产的成本，无需再次校对托架的位置，省时省力，节省大量的劳动力，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。
技术研发人员：马建伟 毛大伟 蒋帅帅
受保护的技术使用者：临沂金盛机械配套有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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