一种结构简便的曲轴加工装置的制作方法

1.本发明涉及曲轴加工技术领域，具体为一种结构简便的曲轴加工装置。


背景技术：

2.曲轴作为发动机内部必不可少的一种传动轴，现有的曲轴在加工的过程中使用到打磨装置对其进行打磨加工，现有的打磨装置在曲轴进行打磨时需要人工分段进行打磨，这样的打磨效率较低，并且现有的打磨装置在打磨过程中无法对打磨出的金属碎屑进行回收，四溅的金属碎屑将会对人体以及设备都会产生危害，为此，我们提出一种结构简便的曲轴加工装置，


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种结构简便的曲轴加工装置，能够自动对曲轴进行打磨加工，并且能够避免打磨出的金属碎屑到处扩散，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种结构简便的曲轴加工装置，包括安装板和移动组件；
5.安装板：上侧面上安装有plc控制器，所述安装板的上侧面上的中部安装有过滤组件，所述安装板上侧面的左端安装有转动组件，所述安装板上侧面的右端安装有支撑组件，所述安装板的下侧面上安装有注水组件；
6.移动组件：包含固定箱、第一电机、移动条和螺纹杆，所述安装板上侧面的后端固定有固定箱，所述固定箱的左侧面上安装有第一电机，所述固定箱的内部滑动连接有移动条，所述移动条的下侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述第一电机的输出轴固定在螺纹杆的左端面上，所述移动条的侧面上安装有打磨组件，通过设置移动组件带动打磨组件进行移动；
7.其中：所述plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述plc控制器的输出端电连接第一电机的输入端。
8.进一步的，所述打磨组件包含电动伸缩杆、u形架、第二电机、打磨轮和红外线测距仪，所述移动条的上侧面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂上固定有u形架，所述u形架的左侧面上安装有第二电机，所述u形架的内部转动连接有打磨轮，所述第二电机的输出轴固定在打磨轮的左端面上，所述u形架的右侧面上安装有红外线测距仪，所述第二电机的输入端电连接plc控制器的输出端，所述红外线测距仪与plc控制器双向电连接，通过设置打磨组件对曲轴进行打磨。
9.进一步的，所述注水组件包含储存箱、水泵和输水管，所述安装板的下侧面上固定有储存箱，所述储存箱的内部安装有水泵，所述水泵的出水口内固定有输水管，所述u形架的前侧面上开设有固定孔，所述输水管的上端固定在固定孔的内部，所述水泵的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置注水组件对打磨轮进行冷却。
10.进一步的，所述过滤组件包含条形口、支撑条、过滤网板和电磁铁，所述安装板上侧面的中部开设有条形口，所述条形口内部的左右两侧固定有两个相对应的支撑条，两个支撑条的上侧面上放置有过滤网板，所述安装板的上侧面上开设有两个相对应的安装槽，所述安装槽的内部安装有电磁铁，所述电磁铁的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置过滤组件对打磨过程中的金属残渣进行收集。
11.进一步的，所述转动组件包含固定板、第三电机和三爪卡盘，所述安装板上侧面的左端固定有固定板，所述固定板的左侧面上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定有三爪卡盘，所述第三电机的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置转动组件带动曲轴进行转动。
12.进一步的，所述支撑组件包含连接条、螺纹柱、转盘和锥形柱，所述安装板上侧面的右端固定有连接条，所述连接条的右侧面上开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端面上固定有转盘，所述螺纹柱的左端面上转动连接有锥形柱，所述锥形柱与三爪卡盘相互对应，通过设置支撑组件对曲轴进行支撑。
13.进一步的，所述储存箱的前侧面上开设有观察口，所述观察口的内部固定有透明板，通过设置透明板使得用户能够非常方便的观察储存箱内部的情况。
14.进一步的，所述储存箱前侧面上设置的排水口的内部固定有排水管，所述排水管的前端扣接有盖帽。
15.进一步的，所述安装板的下侧面上固定有四个相对应的支腿，所述支腿的下端面上固定有底盘，通过设置支腿和底盘对安装板进行支撑。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本结构简便的曲轴加工装置，具有以下好处：
17.1、通过设置转动组件和支撑组件使得在使用的过程中可以将曲轴固定进三爪卡盘的内部，固定完毕后通过转盘转动螺纹柱向左移动，螺纹柱向左移动带动锥形柱向左移动与曲轴的右端接触，接触后即可将曲轴彻底固定，曲轴固定后在进行打磨时用户可以根据需求启动第三电机使得曲轴转动，从而即可非常方便的对曲轴的角度进行调节，极为的方便；
18.2、通过设置移动组件和打磨组件使得在使用的过程中当对曲轴固定完毕后启动电动伸缩杆使得打磨轮向下与曲轴接触，接触后启动第二电机使得打磨轮进行转动对曲轴进行打磨，在打磨的过程中启动移动组件带动打磨轮进行移动，在打磨轮进行移动的过程中即可快速的对曲轴整体进行打磨，极为方便。
19.3、通过设置注水组件使得在使用的过程中可以启动水泵将储存箱内部的水通过输水管喷洒到打磨轮的圆周面上，这样的情况下即可对打磨过程中的打磨轮进行降温，从而延长打磨轮的使用寿命；
20.4、通过设置过滤组件使得在打磨的过程中用户可以启动电磁铁对打磨过程中产生的废屑进行吸附，吸附后金属废屑将存在与电磁铁的上方，在打磨完毕后关闭电磁铁，然后用户即可非常方便的将金属废屑进行收集。
附图说明
21.图1为本发明前侧结构示意图；
22.图2为本发明移动组件结构示意图；
23.图3为本发明打磨组件结构示意图；
24.图4为本发明左侧剖视图。
25.图中：1安装板、2plc控制器、3移动组件、31固定箱、32第一电机、33移动条、34螺纹杆、4打磨组件、41电动伸缩杆、42u形架、43第二电机、44打磨轮、45红外线测距仪、5注水组件、51储存箱、52水泵、53输水管、6过滤组件、61条形口、62支撑条、63过滤网板、64电磁铁、7转动组件、71固定板、72第三电机、73三爪卡盘、8支撑组件、81连接条、82螺纹柱、83转盘、84锥形柱、9透明板、10排水管、11盖帽、12支腿、13底盘。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种结构简便的曲轴加工装置，包括安装板1和移动组件3；
28.安装板1：上侧面上安装有plc控制器2，安装板1的上侧面上的中部安装有过滤组件6，安装板1上侧面的左端安装有转动组件7，安装板1上侧面的右端安装有支撑组件8，安装板1的下侧面上安装有注水组件5，注水组件5包含储存箱51、水泵52和输水管53，安装板1的下侧面上固定有储存箱51，储存箱51的内部安装有水泵52，水泵52的出水口内固定有输水管53，u形架42的前侧面上开设有固定孔，输水管53的上端固定在固定孔的内部，水泵52的输入端电连接plc控制器2的输出端，过滤组件6包含条形口61、支撑条62、过滤网板63和电磁铁64，安装板1上侧面的中部开设有条形口61，条形口61内部的左右两侧固定有两个相对应的支撑条62，两个支撑条62的上侧面上放置有过滤网板63，安装板1的上侧面上开设有两个相对应的安装槽，安装槽的内部安装有电磁铁64，电磁铁64的输入端电连接plc控制器2的输出端，转动组件7包含固定板71、第三电机72和三爪卡盘73，安装板1上侧面的左端固定有固定板71，固定板71的左侧面上安装有第三电机72，第三电机72的输出轴上固定有三爪卡盘73，第三电机72的输入端电连接plc控制器2的输出端，支撑组件8包含连接条81、螺纹柱82、转盘83和锥形柱84，安装板1上侧面的右端固定有连接条81，连接条81的右侧面上开设有螺纹通槽，螺纹通槽的内部螺纹连接有螺纹柱82，螺纹柱82的右端面上固定有转盘83，螺纹柱82的左端面上转动连接有锥形柱84，锥形柱84与三爪卡盘73相互对应，通过设置支撑组件8对曲轴进行支撑，通过设置转动组件7带动曲轴进行转动，通过设置过滤组件6对打磨过程中的金属残渣进行收集，通过设置注水组件5对打磨轮44进行冷却；
29.移动组件3：包含固定箱31、第一电机32、移动条33和螺纹杆34，安装板1上侧面的后端固定有固定箱31，固定箱31的左侧面上安装有第一电机32，固定箱31的内部滑动连接有移动条33，移动条33的下侧边部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆34，第一电机32的输出轴固定在螺纹杆34的左端面上，移动条33的侧面上安装有打磨组件4，打磨组件4包含电动伸缩杆41、u形架42、第二电机43、打磨轮44和红外线测距仪45，移动条33的上侧面上安装有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的伸缩臂上固定有u形架42，u形架42的左侧面
上安装有第二电机43，u形架42的内部转动连接有打磨轮44，第二电机43的输出轴固定在打磨轮44的左端面上，u形架42的右侧面上安装有红外线测距仪45，第二电机43的输入端电连接plc控制器2的输出端，红外线测距仪45与plc控制器2双向电连接，通过设置打磨组件4对曲轴进行打磨，通过设置移动组件3带动打磨组件4进行移动；
30.其中：plc控制器2的输入端电连接外部电源的输出端，plc控制器2的输出端电连接第一电机32的输入端。
31.其中：储存箱51的前侧面上开设有观察口，观察口的内部固定有透明板9，通过设置透明板9使得用户能够非常方便的观察储存箱51内部的情况。
32.其中：储存箱51前侧面上设置的排水口的内部固定有排水管10，排水管10的前端扣接有盖帽11。
33.其中：安装板1的下侧面上固定有四个相对应的支腿12，支腿12的下端面上固定有底盘13，通过设置支腿12和底盘13对安装板1进行支撑。
34.本发明提供的一种结构简便的曲轴加工装置的工作原理如下：首先将曲轴固定进三爪卡盘73的内部，固定完毕后通过转盘83转动螺纹柱82向左移动，螺纹柱82向左移动带动锥形柱84向左移动与曲轴的右端接触，接触后即可将曲轴彻底固定，曲轴固定后在进行打磨时用户可以根据需求启动第三电机72使得曲轴转动，从而即可非常方便的对曲轴的角度进行调节，曲轴角度调节完毕后启动电动伸缩杆41使得打磨轮44向下与曲轴接触，接触后启动红外线测距仪45测量此时曲轴与红外线测距仪45之间的距离，测量完毕后启动第二电机43使得打磨轮44进行转动对曲轴进行打磨，在打磨的过程中启动第一电机32使得螺纹杆34转动，在螺纹杆34转动的过程中带动移动条33进行移动，移动条33进行移动带动打磨轮44进行移动，在打磨轮44进行移动的过程中红外线测距仪45将持续将其检测到的数据发送到plc控制器2，当打磨轮44移动到曲轴的弯折处时红外线测距仪45与曲轴之间的距离出现变化，出现变化后plc控制器2自动控制电动伸缩杆41工作带动打磨轮44向下移动，同时将使得红外线测距仪45向下移动，当红外线测距仪45检测到的数据与初始测量的数据相同时plc控制器2将自动关闭电动伸缩杆41，此时打磨轮44即可对曲轴的弯折处进行打磨，重复上述的操作，即可快速的对曲轴整体进行打磨，极为方便，在打磨的过程中可以启动水泵52将储存箱51内部的水通过输水管53喷洒到打磨轮44的圆周面上，这样的情况下即可对打磨过程中的打磨轮44进行降温，从而延长打磨轮44的使用寿命。
35.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器2，具体型号为西门子s7-200，第一电机32、电动伸缩杆41、第二电机43、红外线测距仪45、水泵52、电磁铁64和第三电机72则可根据实际应用场景自由配置，plc控制器2控制第一电机32、电动伸缩杆41、第二电机43、水泵52、电磁铁64和第三电机72工作采用现有技术中常用的方法。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。