一种能够实现中包快速对中的工艺方法与流程

1.本发明属于连铸机中间包技术领域，具体涉及一种能够实现中包快速对中的工艺方法。


背景技术：

2.在连铸工艺中，连铸机的起步开浇或中间包热换时需要将中间包水口与结晶器的垂直中心线重合，要求偏差小于5mm，以保证浇注过程中结晶器内钢水流场的稳定，避免钢水卷渣现象，影响铸坯外部质量产生铸坯脱方，影响铸坯内部质量铸坯低倍裂纹，成分偏析和夹杂物增多现象，严重时会造成漏钢事故的产生。如果注流偏斜，水口不对中，造成液不稳定，液面波动大，结晶器中未熔渣块卷入凝固壳，中包内非金属夹杂物随钢水流入结晶器内铸坯液相穴，造成钢坯出结晶器漏钢液，其次，注流偏斜，液面不稳定，将严重侵蚀水口的渣线部位，严重时该部位漏钢液，将会对结晶器液面上保护渣的溶化、夹杂物的上浮等产生负面影响，进而导致铸坯表面和内部出现质量缺陷；再者，注流偏斜，容易出现过大或过频繁的液面波动，给恒拉速操作带来困难，甚至造成液面卷渣。
3.目前连铸机开浇前，设置在中间包车上的中间包需要在烘烤工位烘烤，烘烤完毕后将中间包移至浇注工位，中间包通过中间包车行走和中间包横移装置，使中间包水口与下方的结晶器位置对中，中间包的对中方法有：
4.一：中间包未加装引流砂，水口敞开使用传统t型对中器。
5.将t型对中器上部插入中间包水口，下部落到结晶器内，利用员工目测t型对中器在结晶器的位置进行对中。存在以下缺点：
6.1、对中时员工通过目测t型对中器在结晶器的位置进行对中，目测对中无依据，全凭员工肉眼感觉进行对中，导致对中数据不稳定，只能进行简单对中，最终结果会使中间包对中出现偏差＞5mm的情况出现，导致对中失败。
7.2、员工站在结晶器前面，将无法对中间包水口的横向对中位置进行观察，只能一人把持t型对中器，一人前往结晶器一侧观察进行横向对中，两人配合操作，增加了员工的对中步骤，增加了员工人数，效率低下，且对中时间＞3分钟，对中时间长，导致烘烤后的中间包温度由＞850℃降低至800℃以下，中间包开浇后会导致因中间包温度低，钢流出现缩流现象，增大了开浇难度，严重时会导致开浇失败。
8.二：中间包水口内加装引流砂，水口堵塞时中间包对中。
9.加装引流砂后，中间包水口堵塞，因传统t型对中器无法插入中间包水口内将无法使用传统t型对中器进行中间包对中，只能全凭员工目测进行前后，横向对中，导致以下问题：
10.1、对中无依据，开浇后注流偏斜，导致因注流偏斜导致的铸坯外部质量，内部质量和生产事故的发生，严重时会导致注流(钢水)浇至结晶器上口，对结晶器造成烧损，导致结晶器密封圈烫坏导致结晶器漏水，终止开浇，导致开浇失败。
11.2、对中时间＞4分钟，导致中包温度进一步降低，最低能够降低到750℃以下，增大
了开浇难度，严重时会造成开浇失败，导致整个生产节奏被打乱，后果极其严重。


技术实现要素：

12.为解决中间包水口对中效率低下、精度低的问题，本发明的目的在于提供一种能够实现中包快速对中的工艺方法。
13.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够实现中包快速对中的工艺方法，包括以下步骤：
14.1)使用轻型材料根据浇注铸坯断面制作支架，要求支架能够卡入结晶器内并且周围间隙≤1.5mm，在面对结晶器前面一侧制作把手方便拿取使用；
15.2)在支架中心制作夹紧装置，夹紧装置用于夹装激光发射装置，要求中心位置无偏差或偏差＜1mm；
16.3)将激光发射装置安装于夹紧装置上，中间包水口中心安装有信号接收器，信号接收器与控制系统连接，控制系统控制中间包水口与结晶器自动对中。
17.进一步地，所述激光发射装置为激光笔，激光笔射出的射线能够射进中间包水口即为对中完毕，对中完成后取出支架。
18.进一步地，所述激光发射装置为激光发射器，信号接收器为探头，探头接收到激光发射器的信号后反馈给控制系统，控制系统控制中间包水口与结晶器自动精确对中。
19.本发明具有以下有益效果：本发明的工艺方法一人操作便能够精准完成中间包对中操作，实现快速自动精准对中，提高连铸机的自动化水平，达到国内领先水准。使中间包对中时间控制在1分钟以内，避免了烘烤后中间包等待时间过长导致中间包温度降到850℃以下，消除开浇缩流的问题，保证中间包开浇成功率，使中间包水口与结晶器的对中控制在≤5mm以内。
具体实施方式
20.以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
21.根据中间包对中的特点，首先使用轻型钢管或轻型材料根据浇注铸坯断面制作支架，此支架可以为十字型或者四方型，要求支架能够卡入结晶器内并且周围间隙≤1.5mm，在支架中心制作夹紧装置，夹紧装置用于夹装激光笔，要求中心位置无偏差或偏差＜1mm；在面对结晶器前面一侧制作把手方便拿取使用，把手可以为直型或者弯型，使用时将激光笔放入夹紧装置上夹紧，打开激光笔，手持把手将支架放入结晶器，调整中包车移动按钮和横移装置将激光射入中间包水口内，即对中完成，取出中心支架。
22.利用ccd激光感应技术，在中间包水口中心上安装探头作为信号接收器，将激光发射器安装在支架上，当信号接收器接收到激光信号后，将信号反馈给控制系统，控制系统控制中包车移动使中间包水口与结晶器自动精确对中。
23.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
24.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。


技术特征：
1.一种能够实现中包快速对中的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：1)使用轻型材料根据浇注铸坯断面制作支架，要求支架能够卡入结晶器内并且周围间隙≤1.5mm，在面对结晶器前面一侧制作把手方便拿取使用；2)在支架中心制作夹紧装置，夹紧装置用于夹装激光发射装置，要求中心位置无偏差或偏差＜1mm；3)将激光发射装置安装于夹紧装置上，中间包水口中心安装有信号接收器，信号接收器与控制系统连接，控制系统控制中间包水口与结晶器自动对中。2.如权利要求1所述的能够实现中包快速对中的工艺方法，其特征在于，所述激光发射装置为激光笔，激光笔射出的射线能够射进中间包水口即为对中完毕。3.如权利要求1所述的能够实现中包快速对中的工艺方法，其特征在于，所述激光发射装置为激光发射器，信号接收器为探头，探头接收到激光发射器的信号后反馈给控制系统，控制系统控制中间包水口与结晶器自动精确对中。

技术总结
本发明属于连铸机中间包技术领域，具体涉及一种能够实现中包快速对中的工艺方法，制作能够卡入结晶器内的支架，在支架中心制作夹紧装置，夹紧装置用于夹装激光发射装置，中间包水口中心安装有信号接收器，信号接收器与控制系统连接，控制系统控制中间包水口与结晶器自动对中。本发明的工艺方法一人操作便能够精准完成中间包对中操作，实现快速自动精准对中，提高连铸机的自动化水平，达到国内领先水准。使中间包对中时间控制在1分钟以内，避免了烘烤后中间包等待时间过长导致中间包温度降到850℃以下，消除开浇缩流的问题，保证中间包开浇成功率，使中间包水口与结晶器的对中控制在≤5mm以内。≤5mm以内。


技术研发人员：邵荣福 刘敬军 夏俊行 苏庆林 檀伟峰 郭春强 葛传俊 陈朝 李文明
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/7/29