风力发电机用齿轮的滚齿装夹工装的制作方法

1.本技术涉及夹具技术领域，尤其是涉及风力发电机用齿轮的滚齿装夹工装。


背景技术：

2.滚齿装夹工装用于装夹待加工盘类零件，将待加工盘类零件夹到固定位置进行加工，现有的滚齿装夹装置通常采用人工手持装夹装置，通过装夹装置夹起待夹持物，然后移动到固定位置，然后通过紧固装置进行紧固。
3.目前的滚齿装夹工装在只能对盘类零件单向加装限位，使得在加工过程中盘类零件容易发生晃动，影响加工精度。


技术实现要素：

4.为了改善目前的滚齿装夹工装对盘类零件夹持效果较差的问题，本技术提供风力发电机用齿轮的滚齿装夹工装。
5.本技术提供风力发电机用齿轮的滚齿装夹工装，采用如下的技术方案：
6.风力发电机用齿轮的滚齿装夹工装，包括底座，所述底座的顶部中间位置处固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的外侧设有与所述支撑立柱固定连接的下夹盘，所述固定螺杆的外侧螺纹连接有内螺纹盘，所述内螺纹盘的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部转动连接有上夹盘，所述固定螺杆的内部下侧开设有传动腔，所述固定螺杆的外侧对称开设有与所述传动腔相连通的滑孔，所述滑孔的内部设有与所述固定螺杆滑动连接的夹块，各组所述夹块之间设有与所述固定螺杆和所述支撑立柱转动连接的螺杆，所述螺杆贯穿所述底座，所述螺杆的外侧螺纹连接有与所述夹块相适配的锥形顶块，所述锥形顶块的外侧对称固定连接有滑块，所述滑块与所述固定螺杆滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，内螺纹盘在转动时可以通过连接管带动上夹盘向下运动，直至将下夹盘顶部的盘类零件夹持固定住，而螺杆在转动时带动锥形顶块向上运动，从而推动各组夹块和延伸夹块向远离传动腔的一侧运动，直至各组橡胶块将盘类零件的内壁抵接住，从而实现对实现对盘类零件的居中固定，从而实现对从而实现对盘类零件的双重夹装固定，进而提高了对盘类零件夹装的稳定性，降低了在对盘类零件加工过程中盘类零件发生晃动的概率。
8.可选的，所述支撑立柱的外侧对称固定连接有支撑立板，所述支撑立板与所述底座固定连接。
9.通过采用上述技术方案，支撑立板可以将支撑立柱与底座进一步连接，从而提高支撑立柱与底座连接的稳定性。
10.可选的，所述螺杆的底部固定连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与所述底座转动连接。
11.通过采用上述技术方案，蜗杆转动时通过蜗轮带动螺杆转动，使得螺杆的转动调
节更加方便，同时利用蜗杆和蜗轮传动的自锁性，可以降低螺杆自动转动的概率。
12.可选的，所述蜗杆的一端固定连接有手轮。
13.通过采用上述技术方案，手轮可以便于对蜗杆进行转动调节。
14.可选的，所述固定螺杆的顶部螺纹连接有顶帽，所述顶帽底部固定连接有橡胶波纹管，所述橡胶波纹管套设于所述固定螺杆的外侧，所述橡胶波纹管的底部与所述内螺纹盘转动连接。
15.通过采用上述技术方案，橡胶波纹管可以对固定螺杆的外侧进行保护，降低被装夹的盘类零件在加工过程中碎屑落在固定螺杆上而影响内螺纹盘的正常转动的概率。
16.可选的，所述下夹盘和所述上夹盘的相对侧均固定连接有橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，橡胶垫可以对夹装的盘类零件进行保护，降低盘类零件被磨损的概率。
18.可选的，各组所述夹块远离所述传动腔的一侧通过螺栓固定连接有延伸夹块，所述延伸夹块远离所述夹块的一端固定连接有橡胶块。
19.通过采用上述技术方案，延伸夹块在对内径较大的盘类零件进行夹装时延伸夹块的设置可以增加夹块的长度，以降低由于夹块长度较短无法满足对内径较大的盘类另加进行夹装的概率。
20.可选的，所述内螺纹盘的外侧固定连接有转轮。
21.通过采用上述技术方案，转轮可以便于对内螺纹盘进行转动调节。
22.综上所述，本技术的有益效果如下：
23.本技术通过内螺纹盘、螺杆和夹块的设置，使得在内螺纹盘转动时可以带动连接管和上夹盘向下运动，从而对置于下夹盘顶部的盘类零件进行初步夹装固定，而在螺杆转动时可以带动锥形顶块向上运动，从而推动各组夹块相向运动，直至抵接在下夹盘顶部放置的盘类零件的内壁上，从而实现对盘类零件的进一步夹装固定，进而有效提高了对盘类零件夹装的稳定性，降低了在对盘类零件加工过程中盘类零件发生晃动的概率。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构剖视图；
25.图2是本技术图1中a部结构放大图。
26.附图标记说明：1、底座；2、下夹盘；3、固定螺杆；4、内螺纹盘；5、连接管；6、上夹盘；7、橡胶垫；8、橡胶波纹管；9、顶帽；10、转轮；11、支撑立板；12、传动腔；13、滑孔；14、夹块；15、延伸夹块；16、螺杆；17、锥形顶块；18、滑块；19、橡胶块；20、蜗轮；21、蜗杆；22、手轮；23、支撑立柱。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.请参照图1，风力发电机用齿轮的滚齿装夹工装，包括底座1，底座1的顶部中间位置处固定连接有支撑立柱23，底座1的设置用于对支撑立柱23支撑固定。支撑立柱23的外侧对称固定连接有支撑立板11，支撑立板11与底座1固定连接，支撑立板11的设置用于将支撑立柱23与底座1进一步连接，从而提高支撑立柱23与底座1连接的稳定性。
29.请参照图1-2，支撑立柱23的顶部固定连接有固定螺杆3，固定螺杆3的设置用于供待装夹的盘类零件进行套设。固定螺杆3的外侧设有与支撑立柱23固定连接的下夹盘2，下夹盘2的设置用于对待装夹的盘类零件提供支撑。固定螺杆3的外侧螺纹连接有内螺纹盘4，内螺纹盘4的底部固定连接有连接管5，连接管5的底部转动连接有上夹盘6，内螺纹盘4的设置用于在转动时带动连接管5和上夹盘6相向运动，从而使上夹盘6与下夹盘2相互配合可以将盘类零件夹持固定住。内螺纹盘4的外侧固定连接有转轮10，转轮10的设置便于对内螺纹盘4进行转动调节。下夹盘2和上夹盘6的相对侧均固定连接有橡胶垫7，橡胶垫7的设置用于对夹装的盘类零件进行保护，降低盘类零件被磨损的概率。
30.请参照图1，固定螺杆3的顶部螺纹连接有顶帽9，顶帽9底部固定连接有橡胶波纹管8，橡胶波纹管8套设于固定螺杆3的外侧，橡胶波纹管8的底部与内螺纹盘4转动连接，橡胶波纹管8的设置用于对固定螺杆3的外侧进行保护，降低被装夹的盘类零件在加工过程中碎屑落在固定螺杆3上而影响内螺纹盘4的正常转动的概率。
31.请参照图1-2，固定螺杆3的内部下侧开设有传动腔12，固定螺杆3的外侧对称开设有与传动腔12相连通的滑孔13，滑孔13的内部设有与固定螺杆3滑动连接的夹块14，滑孔13的设置用于对夹块14的滑动进行导向，夹块14的设置用于在抵接在盘类零件的内壁后对盘类零件进一步限位固定。
32.请参照图1-2，各组夹块14远离传动腔12的一侧通过螺栓固定连接有延伸夹块15，延伸夹块15的设置可以在对内径较大的盘类零件进行夹装时可以增加夹块14的长度，以降低由于夹块14长度较短无法满足对内径较大的盘类另加进行夹装的概率。延伸夹块15远离夹块14的一端固定连接有橡胶块19，橡胶块19的设置用于对盘类零件的内壁进行保护。
33.请参照图1-2，各组夹块14之间设有与固定螺杆3和支撑立柱23转动连接的螺杆16，螺杆16贯穿底座1，螺杆16的外侧螺纹连接有与夹块14相适配的锥形顶块17，螺杆16的设置用于在转动时带动锥形顶块17向上运动，从而推动各组夹块14相向运动，从而抵接在待夹装的盘类零件的内部，从而实现对盘类零件的进一步限位。
34.请参照图1-2，锥形顶块17的外侧对称固定连接有滑块18，滑块18与固定螺杆3滑动连接，滑块18的设置用于对锥形顶块17的上下运动进行导向。螺杆16的底部固定连接有蜗轮20，蜗轮20的一侧啮合连接有蜗杆21，蜗杆21与底座1转动连接，蜗杆21的设置用于在转动时通过蜗轮20带动螺杆16转动，使得螺杆16的转动调节更加方便，同时利用蜗杆21和蜗轮20传动的自锁性，可以降低螺杆16自动转动的概率。蜗杆21的一端固定连接有手轮22，手轮22的设置便于对蜗杆21进行转动调节。
35.本技术的实施原理为：
36.在使用时，将盘类零件套设在固定螺杆3的外侧，并置于下夹盘2的顶部，接着通过手轮22转动蜗杆21，使得蜗杆21转动时通过蜗轮20带动螺杆16转动，螺杆16在转动时带动锥形顶块17向上运动，从而推动各组夹块14和延伸夹块15向远离传动腔12的一侧运动，直至各组橡胶块19将盘类零件的内壁抵接住，从而实现对实现对盘类零件的居中固定，接着将内螺纹盘4螺接在固定螺杆3的外侧，然后将顶帽9与固定螺杆3的顶部螺接，然后通过转轮10转动内螺纹盘4，使得内螺纹盘4通过连接管5带动上夹盘6向下运动，直至将下夹盘2顶部的盘类零件夹持固定住，从而实现对盘类零件的双重夹装固定，进而提高了对盘类零件夹装的稳定性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。