一种用于展示架横梁的焊接工装夹具的制作方法

1.本技术涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种用于展示架横梁的焊接工装夹具。


背景技术：

2.展示架包括横梁以及位于横梁两端的支撑梁，横梁通过两端的连接套套设于支撑梁上端，支撑梁放置于地面，横梁上可以悬挂衣服或者商品进行展示。
3.其中，横梁与连接套的固定方式是通过工作人员先将连接套套设于定位柱上，再将横梁垂直抵接于连接套周侧通过焊接固定，但在焊接过程中，无法保证两个连接套位于同一水平面以及两个连接套与横梁位于同一条直线上，焊接精度较低，导致横梁的生产不良率较高。


技术实现要素：

4.为了提高焊接精度，降低横梁的生产不良率，本技术提供一种用于展示架横梁的焊接工装夹具。
5.本技术提供的一种用于展示架横梁的焊接工装夹具采用如下的技术方案：
6.一种用于展示架横梁的焊接工装夹具，包括安装架，所述安装架一端竖直设置有用于套设连接套的定位柱，另一端设置有用于搭接横梁一端的搭接板，所述定位柱靠近搭接板一侧设置有定位板，所述定位板上开设有用于嵌设横梁另一端的定位槽，所述搭接板与定位板配合，以使横梁与定位柱垂直设置，所述定位柱、搭接板和定位板位于同一条直线上。
7.通过采用上述技术方案，通过设置安装架、定位柱、搭接板以及定位板，对横梁于连接套焊接时，将连接套套设于与定位柱，横梁一端搭接于搭接板，另一端嵌设于定位槽中，保证横梁与定位柱垂直设置，从而保证横梁垂直焊接于连接套，进而保证两个连接套位于同一水平面，同时定位柱、搭接板和定位板位于同一条直线上，保证两个连接套与横梁位于同一条直线上，提高焊接精度，降低横梁的生产不良率。
8.优选的，所述定位板靠近搭接板一侧设置有安装座，所述安装座上竖直滑移连接有限位板，以使横梁限位于定位板与限位板之间。
9.通过采用上述技术方案，通过设置安装座以及限位板，横梁限位于定位板与限位板之间，尽量避免横梁在焊接过程中发生位置偏移，从而保证焊接工作的稳定性，进而提高焊接精度，降低横梁的生产不良率。
10.优选的，所述限位板下侧开设有限位槽，所述横梁嵌设于限位槽中。
11.通过采用上述技术方案，通过设置限位槽，使得横梁更稳定的限位于定位板与限位板之间，从而提高焊接精度，降低横梁的生产不良率。
12.优选的，所述安装座两侧均竖直开设有第一滑槽，所述限位板下表面间隔设置有两个滑移杆，两个所述滑移杆分别滑移连接于两个第一滑槽中，所述滑移杆下端与第一滑槽底壁之间设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接于滑移杆下表面，另一端固定连接有第一
滑槽底壁。
13.通过采用上述技术方案，通过设置滑移杆和弹簧，通过向上拉动限位板，将横梁安装于搭接板和定位板上，在弹簧的作用下，限位板复位抵接于横梁，使得横梁的安装更加稳定，从而保证焊接工作的稳定性，进而提高焊接精度，降低横梁的生产不良率。
14.优选的，所述定位板两侧均螺纹连接有限位件，所述限位件抵接于横梁侧壁。
15.通过采用上述技术方案，通过设置限位件，使得可以用于不同宽度的横梁，通过限位件抵紧两侧，从而提高焊接工作夹具的适用性，也提高了横梁安装的稳定性。
16.优选的，所述搭接板远离定位柱一侧设置有快速夹具，所述快速夹具抵接于横梁上表面。
17.通过采用上述技术方案，通过设置快速夹具，快速夹具抵接于横梁上表面，进一步提高了横梁安装的稳定性，从而提高焊接精度，降低横梁的生产不良率。
18.优选的，所述安装架包括两个相对设置的导轨，两个所述导轨下表面设置有多个垫高管。
19.通过采用上述技术方案，通过设置导轨以及垫高管，垫高管将导轨垫高，使得导轨与工作台之间有一定间隙，方便焊接工作夹具的取放。
20.优选的，所述搭接板下表面固定连接有滑移座，所述滑移座滑移连接于两个导轨。
21.通过采用上述技术方案，通过设置滑移座，滑移座滑移连接于两个导轨，方便工作人员调节搭接板的位置，以适用于不同长度的横梁，从而提高焊接工作夹具的适用性。
22.优选的，所述安装座两侧均开设有第二滑槽，所述安装座通过第二滑槽滑移连接于两个导轨。
23.通过采用上述技术方案，通过设置第二滑槽，使得安装座与两个导轨滑移连接，方便工作人员调节限位板的位置，与调节搭接板的位置进行配合，以适用于不同长度的横梁，从而提高焊接工作夹具的适用性。
24.优选的，所述定位槽与限位槽位远离开口一端呈三角形状设置。
25.通过采用上述技术方案，通过设置定位槽与限位槽位远离开口一端呈三角形状，进一步保证横梁稳定的限位于定位板与限位板之间，也保证两个连接套与横梁位于同一条直线上，从而提高焊接精度，降低横梁的生产不良率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.通过设置安装架、定位柱、搭接板以及定位板，对横梁于连接套焊接时，将连接套套设于与定位柱，横梁一端搭接于搭接板，另一端嵌设于定位槽中，保证横梁与定位柱垂直设置，从而保证横梁垂直焊接于连接套，进而保证两个连接套位于同一水平面，同时定位柱、搭接板和定位板位于同一条直线上，保证两个连接套与横梁位于同一条直线上，提高焊接精度，降低横梁的生产不良率；
28.通过设置滑移杆和弹簧，通过向上拉动限位板，将横梁安装于搭接板和定位板上，在弹簧的作用下，限位板复位抵接于横梁，使得横梁的安装更加稳定，从而保证焊接工作的稳定性，进而提高焊接精度，降低横梁的生产不良率；
29.通过设置滑移座，滑移座滑移连接于两个导轨，方便工作人员调节搭接板的位置，以适用于不同长度的横梁，从而提高焊接工作夹具的适用性。
附图说明
30.图1是本技术实施例中的焊接工装夹具整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例中的横梁与连接套安装结构示意图；
32.图3是本技术实施例中的定位板结构示意图；
33.图4是本技术实施例中的搭接板结构示意图；
34.图5是本技术实施例中的限位板与安装座安装爆炸示意图。
35.附图标记：1、安装架；101、导轨；102、垫高管；2、第一固定座；3、第二固定座；4、定位柱；5、定位板；6、定位槽；7、搭接板；8、搭接槽；9、连接套；10、横梁；11、梅花转手；12、滑移座；13、连接架；14、水平式快速夹钳；15、安装座；16、第一滑槽；17、滑移杆；18、限位板；19、限位槽；20、弹簧；21、第二滑槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种用于展示架横梁的焊接工装夹具。
38.参照图1和图2，焊接工装夹具包括安装架1，安装架1包括两个相对设置的导轨101，导轨101为中空设置的长方形管，两个导轨101下表面中间位置焊接固定有两个垫高管102。两个导轨101的其中一端间隔焊接有第一固定座2和第二固定座3，第一固定座2位于靠近导轨101端部一侧，且上表面垂直固定连接有定位柱4，第二固定座3上表面垂直固定连接有矩形状的定位板5，定位板5上表面中间位置竖直向下开设有定位槽6。两个导轨101的另一端上表面垂直设置有矩形状的搭接板7，搭接板7上表面开设有搭接槽8。焊接工作时，先将连接套9套设于定位柱4上，再将横梁10一端嵌设于定位槽6中，另外一端搭接于搭接槽8中，在本实施例中，定位柱4、定位板5以及搭接板7位于同一直线上，以保证两个连接套9与横梁10位于同一条直线上，同时定位槽6与搭接槽8远离开口一端形状相同，以保证横梁10垂直于连接套9，从而保证两个连接套9位于同一水平面，提高焊接精度，降低横梁10的生产不良率。
39.参照图1和图3，定位槽6上端呈矩形状，下端呈三角形状设置，对于小于两侧壁之间距离的横梁10，尽量保证横梁10处于中心位置，同时定位板5两侧螺纹连接有紧固件，紧固件为梅花转手11，梅花转手11端部抵接于横梁10的侧壁，从而使得焊接工装夹具适用于不同宽度的横梁10。
40.参照图1和图4，搭接板7下表面焊接固定有滑移座12，滑移座12上开设有对应两个导轨101的槽，以使滑移座12滑移连接于两个导轨101，通过移动滑移座12调节搭接板7的位置，通过摩擦力固定，从而使得焊接工装夹具适用于不同长度的横梁10，进一步提高了适用性。同时，搭接板7远离定位柱4一侧通过螺栓固定连接有连接架13，连接架13上方固定连接有快速夹具，快速夹具为水平式快速夹钳14，水平式快速夹钳14的钳头端部抵接于横梁10的上表面，提高了横梁10安装的稳定性。
41.参照图1和图5，定位板5与搭接板7之间设置有安装座15，安装座15两侧开设有第一滑槽16，第一滑槽16为圆形状，且呈竖直方向设置。两个第一滑槽16上滑移连接有滑移杆17，两个滑移杆17上表面固定连接有矩形状的限位板18，限位板18下表面竖直朝上开限位槽19，限位槽19上端呈三角形状，下端呈矩形状设置。其中，滑移杆17与第一滑槽16底壁之
间设置有弹簧20，弹簧20一端固定连接于滑移杆17下表面，另一端固定连接于第一滑槽16底壁。在本实施例中，弹簧20为拉伸弹簧，处于自然状态时，滑移杆17位于第一滑槽16内，通过向上拉动限位板18，此时滑移杆17向上移动，将横梁10嵌设于定位槽6和搭接于搭接槽8中，在弹簧20的作用下，限位板18进行复位，使得横梁10嵌设于限位槽19中，以实现横梁10限位于定位板5和限位板18之间，进一步保证横梁10安装的稳定性，此处需要说明的是滑移杆17不会脱离第一滑槽16中，尽量避免限位板18不能复位。
42.参照图5，安装座15两侧还开设有与导轨101相适配的矩形第二滑槽21，以实现安装座15滑移连接于两个导轨101，从而可以对限位板18的位置进行调节，再与通过调节搭接板7位置配合，提高了焊接工作夹具的适用性，也提高了横梁10安装固定的稳定性。
43.本实施例的实施原理为：对横梁10于连接套9焊接时，将连接套9套设于与定位柱4，横梁10一端搭接于搭接槽8中，另一端嵌设于定位槽6中，保证横梁10与定位柱4垂直设置，从而保证横梁10垂直焊接于连接套9，进而保证两个连接套9位于同一水平面，同时定位柱4、搭接板7和定位板5位于同一条直线上，保证两个连接套9与横梁10位于同一条直线上，提高焊接精度，降低横梁10的生产不良率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。