一种有机肥生产用原物料破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于有机肥生产领域，特别涉及一种有机肥生产用原物料破碎装置。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.有机肥在生产时，需要添加部分动物骨骼等物质，以便提高有机肥的磷钙含量，在添加动物骨骼时需要将其进行粉碎，以便与其他物料进行融合，目前市面上常见的物料破碎装置在对骨骼等物料进行破碎时，只会对其进行单次加工，无法高效的将骨骼等硬物粉碎成骨粉，导致加工效率较低，骨粉粉碎效果较差，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种有机肥生产用原物料破碎装置，以解决常见的物料破碎装置无法高效、快捷的将骨骼等硬物粉碎成颗粒状原料的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种有机肥生产用原物料破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部中端开设有投料口，所述箱体的内部中端固定连接有隔板，所述隔板的顶部左侧固定连接有破碎板，所述破碎板的右侧固定连接有多组第一破碎齿，所述箱体的右侧上端固定安装有破碎机构，所述隔板的顶部开设有开口，所述开口的内部固定连接有初步筛网，所述隔板的底部左右两侧均固定连接有粉碎板，所述粉碎板的内侧均固定连接有多组第一粉碎齿，所述箱体的内部位于粉碎板之间的位置固定安装有粉碎机构，所述粉碎板的底部之间固定连接有最终筛网。
7.通过采用上述技术方案，开设投料口，投料口用于投放待破碎的原料，隔板用于对箱体的内部空间进行分割，落下的原料将首先落在隔板上，破碎机构进行工作，将推动原料撞向破碎板，在破碎机构与破碎板右侧第一破碎齿的相互作用下，可以对原料进行初步破碎，以便将其破碎成小块，破碎成小块的原料可以通过初步筛网，通过初步筛网的原料将落在最终筛网的顶部，粉碎机构进行工作，即可与粉碎板内侧的第一粉碎齿相互配合，以便将小块原料粉碎成更细小的颗粒，颗粒可以通过最终筛网排出，排出的颗粒将落在箱体底部，以便工作人员对其进行收集取用。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述破碎机构包括安装框、伸缩气缸、推板、第二破碎齿，所述箱体的右侧上端固定连接有安装框，所述安装框的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过箱体的右侧固定连接有推板，所述推板的左侧固定连接有多组第
二破碎齿。
9.通过采用上述技术方案，设置安装框，安装框内部用于安装伸缩气缸，伸缩气缸通电进行工作，即可带动推板进行左右移动，当推板向左移动时，推板左侧的第二破碎齿将带动原料与破碎板右侧的第一破碎齿相接触，原料将在第一破碎齿与第二破碎齿的重复碾压下进行破碎工作，以便将其破碎成小块，方便进行后续加工。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的正面下端通过铰接件铰接有取料门。
11.通过采用上述技术方案，设置取料门，取料门可以对工作过程进行保护，当原料完全粉碎之后，工作人员打开取料门即可将粉碎完成的原料取出，以便进行后续使用。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的底部四个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定安装有万向轮。
13.通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，万向轮使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述粉碎机构包括连接框、伺服电机、粉碎棍、第二粉碎齿，所述箱体的正面位于粉碎板之间的位置固定连接有连接框，所述连接框的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过箱体的正面固定连接有粉碎棍，所述粉碎棍的外表面固定连接有多组第二粉碎齿。
15.通过采用上述技术方案，设置连接框，连接框内部用于安装伺服电机，伺服电机通电进行工作，即可带动粉碎棍进行旋转，当粉碎棍开始旋转时，第二粉碎齿将与粉碎板内侧的第一粉碎齿相接触，经过初步破碎的原料将落在第一粉碎齿与第二粉碎齿之间，并在重复的粉碎过程中粉碎成细小颗粒，以便对其进行后续取用。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述初步筛网的孔径目数为10-20目，所述最终筛网的孔径目数为30-40目。
17.通过采用上述技术方案，将最终筛网的孔径设成小于初步筛网的孔径，使得原料经过初步破碎之后形成的碎块可以通过初步筛网，通过初步筛网的原料无法通过最终筛网，需在粉碎机构的加工下进行粉碎处理，才可通过最终筛网，以便使用。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的顶部位于投料口的右侧铰接有盖板。
19.通过采用上述技术方案，设置盖板，盖板通过铰接进行安装，盖板放下之后即可对投料口进行封闭，以保证原料加工过程中的安全性，避免出现原料溅射而出的情况。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述盖板的底部左侧固定连接有插块，所述箱体的顶部位于进料口的左侧开设有插槽，所述插块插接在插槽的内部。
21.通过采用上述技术方案，设置插块与插槽，盖板放下之后插块将插接在插槽内部，进而保证了盖板放下之后的严密性，以免盖板在放下之后因震动而出现打开的情况。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的正面上端嵌装有控制面板。
23.通过采用上述技术方案，设置控制面板，控制面板用于方便工作人员对该装置的运行进行操控，以便提高工作效率。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、通过设置伸缩气缸，伸缩气缸通电进行工作，即可带动推板进行左右移动，当推板向左移动时，推板左侧的第二破碎齿将带动原料与破碎板右侧的第一破碎齿相接
触，原料将在第一破碎齿与第二破碎齿的重复碾压下进行破碎工作，以便将其破碎成小块，从而达到将原料初步破碎的目的；
26.第二、通过设置伺服电机，伺服电机通电进行工作，即可带动粉碎棍进行旋转，当粉碎棍开始旋转时，第二粉碎齿将与粉碎板内侧的第一粉碎齿相接触，经过初步破碎的原料将落在第一粉碎齿与第二粉碎齿之间，并在重复的粉碎过程中粉碎成细小颗粒，从而达到将原料完全粉碎的目的。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体示意图；
28.图2是本实用新型的内部结构剖视图；
29.图3是本实用新型的粉碎机构部俯视图；
30.图4是本实用新型的隔板顶部侧视图。
31.附图标记：1、箱体，2、投料口，3、隔板，4、破碎板，5、第一破碎齿，6、破碎机构，601、安装框，602、伸缩气缸，603、推板，604、第二破碎齿，7、开口，8、初步筛网，9、粉碎板，10、第一粉碎齿，11、粉碎机构，1101、连接框，1102、伺服电机，1103、粉碎棍，1104、第二粉碎齿，12、最终筛网，13、铰接件，14、取料门，15、凹槽，16、弹簧减震器，17、万向轮，18、盖板，19、插块，20、插槽，21、控制面板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-4，本实施例所述的一种有机肥生产用原物料破碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部中端开设有投料口2，箱体1的内部中端固定连接有隔板3，隔板3的顶部左侧固定连接有破碎板4，破碎板4的右侧固定连接有多组第一破碎齿5，箱体1的右侧上端固定安装有破碎机构6，隔板3的顶部开设有开口7，开口7的内部固定连接有初步筛网8，隔板3的底部左右两侧均固定连接有粉碎板9，粉碎板9的内侧均固定连接有多组第一粉碎齿10，箱体1的内部位于粉碎板9之间的位置固定安装有粉碎机构11，粉碎板9的底部之间固定连接有最终筛网12。
35.为了达到对原料进行完全粉碎的目的，落下的原料将首先落在隔板3上，破碎机构6进行工作，将推动原料撞向破碎板4，在破碎机构6与破碎板4右侧第一破碎齿5的相互作用下，可以对原料进行初步破碎，破碎成小块的原料可以通过初步筛网8，通过初步筛网8的原料将落在最终筛网12的顶部，粉碎机构11进行工作，即可与粉碎板9内侧的第一粉碎齿10相互配合，以便将小块原料粉碎成更细小的颗粒，颗粒可以通过最终筛网12排出，排出的颗粒将落在箱体1底部，以便工作人员对其进行收集取用。
36.实施例2
37.参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到对原料进行初步破碎的目的，本实施例
对破碎机构6进行了创新设计，具体地，破碎机构6包括安装框601、伸缩气缸602、推板603、第二破碎齿604，箱体1的右侧上端固定连接有安装框601，安装框601的内部固定安装有伸缩气缸602，伸缩气缸602的输出端穿过箱体1的右侧固定连接有推板603，推板603的左侧固定连接有多组第二破碎齿604，设置安装框601，安装框601内部用于安装伸缩气缸602，伸缩气缸602通电进行工作，即可带动推板603进行左右移动，当推板603向左移动时，推板603左侧的第二破碎齿604将带动原料与破碎板4右侧的第一破碎齿5相接触，原料将在第一破碎齿5与第二破碎齿604的重复碾压下进行破碎工作，以便将其破碎成小块，方便进行后续加工。
38.参考图1，为了达到方便取料的目的，本实施例箱体1的正面下端通过铰接件13铰接有取料门14，设置取料门14，取料门14可以对工作过程进行保护，当原料完全粉碎之后，工作人员打开取料门14即可将粉碎完成的原料取出，以便进行后续使用。
39.参考图2，为了达到方便移动该装置的目的，本实施例箱体1的底部四个拐角处均开设有凹槽15，凹槽15的内部固定连接有弹簧减震器16，弹簧减震器16的底部固定安装有万向轮17，开设凹槽15，凹槽15用于安装弹簧减震器16与万向轮17，万向轮17使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器16可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
40.实施例3
41.参考图2-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到将原料完全粉碎的目的，本实施例对粉碎机构11进行了创新设计，具体地，粉碎机构11包括连接框1101、伺服电机1102、粉碎棍1103、第二粉碎齿1104，箱体1的正面位于粉碎板9之间的位置固定连接有连接框1101，连接框1101的内部固定安装有伺服电机1102，伺服电机1102的输出端穿过箱体1的正面固定连接有粉碎棍1103，粉碎棍1103的外表面固定连接有多组第二粉碎齿1104，设置连接框1101，连接框1101内部用于安装伺服电机1102，伺服电机1102通电进行工作，即可带动粉碎棍1103进行旋转，当粉碎棍1103开始旋转时，第二粉碎齿1104将与粉碎板9内侧的第一粉碎齿10相接触，经过初步破碎的原料将落在第一粉碎齿10与第二粉碎齿1104之间，并在重复的粉碎过程中粉碎成细小颗粒，以便对其进行后续取用。
42.参考图2，为了达到调整原料过筛的目的，本实施例初步筛网8的孔径目数为10-20目，最终筛网12的孔径目数为30-40目，将最终筛网12的孔径设成小于初步筛网8的孔径，使得原料经过初步破碎之后形成的碎块可以通过初步筛网8，通过初步筛网8的原料无法通过最终筛网12，需在粉碎机构11的加工下进行粉碎处理，才可通过最终筛网12，以便使用。
43.参考图1-2，为了达到对投料口2进行密封的目的，本实施例箱体1的顶部位于投料口2的右侧铰接有盖板18，设置盖板18，盖板18通过铰接进行安装，盖板18放下之后即可对投料口2进行封闭，以保证原料加工过程中的安全性，避免出现原料溅射而出的情况。
44.参考图2，为了达到保证盖板18放下之后严密性的目的，本实施例盖板18的底部左侧固定连接有插块19，箱体1的顶部位于进料口的左侧开设有插槽20，插块19插接在插槽20的内部，设置插块19与插槽20，盖板18放下之后插块19将插接在插槽20内部，进而保证了盖板18放下之后的严密性，以免盖板18在放下之后因震动而出现打开的情况。
45.参考图1，为了达到便于操控该装置的目的，本实施例箱体1的正面上端嵌装有控制面板21，设置控制面板21，控制面板21用于方便工作人员对该装置的运行进行操控，以便
提高工作效率。
46.使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员打开盖板18，将待破碎的原料通过投料口2投入，原料投入之后放下盖板18，以保证原料加工过程中的安全性，避免出现原料溅射而出的情况，盖板18放下之后插块19将插接在插槽20内部，进而保证了盖板18放下之后的严密性，以免盖板18在放下之后因震动而出现打开的情况，落下的原料将首先落在隔板3上，工作人员通过控制面板21操控伸缩气缸602通电进行工作，即可带动推板603进行左右移动，当推板603向左移动时，推板603左侧的第二破碎齿604将带动原料与破碎板4右侧的第一破碎齿5相接触，原料将在第一破碎齿5与第二破碎齿604的重复碾压下进行破碎工作，以便将其破碎成小块，破碎成小块的原料可以通过初步筛网8，通过初步筛网8的原料将落在最终筛网12的顶部，工作人员通过控制面板21操控伺服电机1102通电进行工作，即可带动粉碎棍1103进行旋转，当粉碎棍1103开始旋转时，第二粉碎齿1104将与粉碎板9内侧的第一粉碎齿10相接触，初步破碎的原料将落在第一粉碎齿10与第二粉碎齿1104之间，在重复的粉碎过程中可将其粉碎成细小颗粒，细小颗粒可以通过最终筛网12排出，排出的颗粒将落在箱体1底部，工作人员打开取料门14即可将粉碎完成的原料取出，以便进行后续使用。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。