一种空分分汽罐的制作方法

1.本实用新型涉及空分设备领域，具体为一种空分分汽罐。


背景技术：

2.空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，由以下子系统组成：动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等。
3.空分设备在进行分离气体之前需要对空气进行预处理，通过动力系统将空气输入净化系统中对空气中的水分，二氧化碳，和乙炔进行清除净化。
4.而现有净化系统对通过分汽罐对水汽的分离效果不是很好，同时分汽罐往往只能对水汽进行吸附净化，对于二氧化碳和乙炔的吸附效果不是很好，这就使净化结构的数量增多，一定程度上降低了空气的净化速度。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种空分分汽罐，以解决一般的分汽罐对水汽的分离效果不是很好，对二氧化碳和乙炔等杂质吸附不全面的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空分分汽罐，包括罐体，所述罐体外壁的下方设置有进气管，所述进气管的外壁连接有通风管，所述通风管的一端连接有第一阀门，所述进气管的一端连接有第二阀门，所述进气管的另一端连接有喇叭口，所述罐体的内底壁设置有缓流室，所述缓流室的内壁设置有缓流板，所述缓流室的两侧开设有排气口，所述罐体的内壁依次设置有氧化铝层与分子筛层，所述罐体的顶部设置有顶盖，且顶盖顶部的中间设置有出气管。
7.通过采用上述技术方案，可以将空气中不需要的二氧化碳、乙炔以及水汽进行充分吸附处理，喇叭口与缓流板均可以降低空气流速，防止空气流速过快。
8.本实用新型进一步设置为，所述氧化铝层的底部与分子筛层的底部位于罐体的内壁设置有隔离板，且隔离板的顶部开设有多个第一通孔。
9.通过采用上述技术方案，方便了将氧化铝层与分子筛层隔离开，需要净化的空气由第一通孔向上运动。
10.本实用新型进一步设置为，所述出气管的底端连接有隔离罩，且隔离罩的外壁开设有多个第二通孔。
11.通过采用上述技术方案，隔离罩对空气中的颗粒杂质进行阻挡，空气则由第二通孔进入进气管中。
12.本实用新型进一步设置为，所述通风管的一端连接有空气加热设备。
13.通过采用上述技术方案，热空气可以经过通风管进入罐体中进行净化。
14.本实用新型进一步设置为，所述第一通孔与第二通孔的内壁皆设置有过滤网。
15.通过采用上述技术方案，过滤网可以有效的将空气中的颗粒物进行隔离。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过将待净化的气体从进气管通入罐体，空气先经过氧化铝层，将内部的水汽进行足量吸收，随后经由分子筛层对后续二氧化碳、乙炔以及剩余的少量水汽进行吸附净化，相较于直接净化，可以将空气中不需要的二氧化碳、乙炔以及水汽进行充分吸附处理，整体净化机构位于罐体中，体积较小，使用效果更佳；
18.2、本实用新型的空气进入罐体中时，先经过缓流室对空气的流速进行控制，进气管的出气端设有喇叭口，通过喇叭口将出口直径变大，降低空气的流速，排出后的空气冲击至缓流板上，由排气口排出，喇叭口与缓流板均可以降低空气流速，防止空气流速过快，对氧化铝层以及分子筛层造成冲击，使其破损碎裂，进一步保证了空气的吸附效果；
19.3、本实用新型可以对长时间使用后吸附饱和的氧化铝层与分子筛层进行净化再生，准备再生时，关闭第二阀门，打开第一阀门，将加热后的热空气从通风管输入罐体中，通过提升氧化铝层与分子筛层的表面温度将吸附的水汽等物质从氧化铝层与分子筛层中剥离，随后由出气管排出，有效的将氧化铝层与分子筛层进行净化再生，便于长时间的使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的剖视图；
21.图2为本实用新型的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型缓冲室的结构连接示意图。
23.图中：1、罐体；2、进气管；3、通风管；4、第一阀门；5、第二阀门； 6、缓流室；7、喇叭口；8、缓流板；9、排气口；10、隔离板；11、第一通孔；12、氧化铝层；13、分子筛层；14、顶盖；15、出气管；16、隔离罩； 17、第二通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种空分分汽罐，如图1-3所示，包括罐体1，罐体1外壁的下方设置有进气管2，进气管2的外壁连接有通风管3，通风管3的一端连接有第一阀门 4，进气管2的一端连接有第二阀门5，对长时间使用后吸附饱和的氧化铝层12与分子筛层13进行净化再生，准备再生时，关闭第二阀门5，打开第一阀门4，将加热后的热空气从通风管3输入罐体1中，通过提升氧化铝层12与分子筛层13的表面温度将吸附的水汽等物质从氧化铝层12与分子筛层13中剥离，随后由出气管15排出，有效的将氧化铝层12与分子筛层13进行净化再生，便于长时间的使用，进气管2的另一端连接有喇叭口7，罐体1的内底壁设置有缓流室6，缓流室6的内壁设置有缓流板8，缓流室6的两侧开设有排气口9，空气进入罐体1中时，先经过缓流室6对空气的流速进行控制，进气管2的出气端设有喇叭口7，通过喇叭口7将出口直径变大，降低空气的流速，排出后的空气冲击至缓流板8上，由排气口9排出，喇叭口7与缓流板8 均可以降低空气流速，防止空气流速过快，对氧化铝层12以及分子筛层13 造成冲击，使其破损碎裂，
进一步保证了空气的吸附效果，罐体1的内壁依次设置有氧化铝层12与分子筛层13，通过将待净化的气体从进气管2通入罐体1，空气先经过氧化铝层12，将内部的水汽进行足量吸收，随后经由分子筛层13对后续二氧化碳、乙炔以及剩余的少量水汽进行吸附净化，相较于直接净化，可以将空气中不需要的二氧化碳、乙炔以及水汽进行充分吸附处理，整体净化机构位于罐体1中，体积较小，使用效果更佳，罐体1的顶部设置有顶盖14，且顶盖14顶部的中间设置有出气管15。
27.请参阅图1，氧化铝层12的底部与分子筛层13的底部位于罐体1的内壁设置有隔离板10，且隔离板10的顶部开设有多个第一通孔11。
28.请参阅图，出气管15的底端连接有隔离罩16，且隔离罩16的外壁开设有多个第二通孔17，方便了将氧化铝层12与分子筛层13隔离开，需要净化的空气由第一通孔11向上运动。
29.请参阅图1，通风管3的一端连接有空气加热设备，热空气可以经过通风管3进入罐体1中进行净化。
30.请参阅图1，第一通孔11与第二通孔17的内壁皆设置有过滤网，过滤网可以有效的将空气中的颗粒物进行隔离。
31.本实用新型的工作原理为：通过将待净化的气体从进气管2通入罐体1，先经过缓流室6对空气的流速进行控制，进气管2的出气端设有喇叭口7，通过喇叭口7将出口直径变大，降低空气的流速，排出后的空气冲击至缓流板8 上，由排气口9排出，空气先经过氧化铝层12，将内部的水汽进行足量吸收，随后经由分子筛层13对后续二氧化碳、乙炔以及剩余的少量水汽进行吸附净化，长时间使用后吸附饱和的氧化铝层12与分子筛层13需要进行净化再生，准备再生时，关闭第二阀门5，打开第一阀门4，将加热后的热空气从通风管 3输入罐体1中，通过提升氧化铝层12与分子筛层13的表面温度将吸附的水汽等物质从氧化铝层12与分子筛层13中剥离，随后由出气管15排出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。