1.本实用新型涉及化工设备领域，尤其为一种卧式承压固相搅拌反应釜。
背景技术：
2.搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，釜是通过对物料在反应器内混合与流动状况的研究，利用研究所得的经验公式设计出来的，十分适合中小型化工企业生产的需要，研究表明，超过50％的化工过程是在搅拌反应器中进行的间歇操作，在中小型化工企业中这个比例还要更高，因此混合器设计和操作水平的提高对化工生产的生产过程、安全、产品质量和能耗有重大影响，现有的卧式搅拌釜在搅拌时，只使用扇叶或是扇板，对物体进行搅拌，搅拌效率低，物体混合不均匀，搅拌釜在加热时，加热器的升温慢，导热效率低。
技术实现要素：
3.为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了设备采用了加热片的形式，通过增加与空气的接触面积，来增加热量传递速度，使用多个搅拌棒进行搅拌，搅拌单元更小，搅拌结果更加均匀的一种卧式承压固相搅拌反应釜。
4.本实用新型提供的技术方案为一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于：包括搅拌釜外壳，所述搅拌釜外壳两端均设有搅拌釜支撑架，所述搅拌釜外壳上方设有进料口，所述搅拌釜外壳下方于设有出料口，所述进料口上设有进料口开关阀，所述出料口上设有出料口开关阀，所述搅拌釜外壳一侧设有皮带传动装置。
5.所述皮带传动装置包括带轮外壳，所述带轮外壳内设有主动带轮，所述带轮外壳内位于主动带轮上方设有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设有传动皮带。
6.所述主动带轮上贯穿设有转轴一，所述转轴一一侧设有电机，所述电机下方设有电机安装座，所述从动带轮上贯穿设有转轴二。
7.所述电机输出轴与转轴一之间通过联轴器连接，所述转轴二与搅拌釜外壳之间通过轴承连接。
8.所述转轴二一端设有搅拌杆固定盘，所述搅拌杆固定盘上设有若杆搅拌杆，所述搅拌杆上位于搅拌杆固定盘一侧套设有行星轮。
9.所述搅拌釜外壳内设有与行星轮啮合的中心轮，所述中心轮与搅拌釜外壳内侧之间通过焊接连接。
10.所述搅拌釜外壳内设有加热棒，所述加热棒上套设有若干加热片，所述加热棒一端设有电源接口。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供了电机转动，带动转轴一，从而带动主动带轮，主动带轮通过传动皮带带动从动带轮，从动带轮带动转轴二转动，转轴二上的搅拌杆随着转轴二转动，同时搅
拌杆一端的行星轮与中心轮啮合，搅拌杆自身转动，可以通过增加搅拌杆固定盘上的搅拌杆来使每个搅拌杆的搅拌单位更细小，搅拌更加均匀，加热棒通过加热片在反应釜内散发热量，增加散热速度，减少升温所需时间的一种卧式承压固相搅拌反应釜。
附图说明
13.图1为本实用新型一种卧式承压固相搅拌反应釜的整体结构示意图
14.图2为本实用新型一种卧式承压固相搅拌反应釜的内部结构示意图
15.图3为本实用新型一种卧式承压固相搅拌反应釜的传动带结构示意图
16.(1、搅拌釜外壳；2、搅拌釜支撑架；3、进料口；4、出料口；5、进料口开关阀；6、出料口开关阀；7、皮带传动装置；8、带轮外壳；9、主动带轮；10、从动带轮；11、传动皮带；12、转轴一；13、电机；14、电机安装座；15、转轴二；16、搅拌杆固定盘；17、搅拌杆；18、行星轮；19、中心轮；20、加热棒；21、加热片；22、电源接口)
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.为了解决现有的卧式搅拌釜在搅拌时，只使用扇叶或是扇板，对物体进行搅拌，搅拌效率低，物体混合不均匀，搅拌釜在加热时，加热器的升温慢，导热效率低等问题，本实用新型提供如图所示的一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于：包括搅拌釜外壳1，所述搅拌釜外壳1两端均设有搅拌釜支撑架2，所述搅拌釜外壳1上方设有进料口3，所述搅拌釜外壳1下方于设有出料口4，所述进料口3上设有进料口开关阀5，所述出料口4上设有出料口开关阀6，所述搅拌釜外壳1一侧设有皮带传动装置7。
19.本实用新型中所述皮带传动装置7包括带轮外壳8，所述带轮外壳8内设有主动带轮9，所述带轮外壳8内位于主动带轮9上方设有从动带轮10，所述主动带轮9与从动带轮10之间设有传动皮带11。
20.本实用新型中所述主动带轮9上贯穿设有转轴一12，所述转轴一12一侧设有电机13，所述电机13下方设有电机安装座14，所述从动带轮10上贯穿设有转轴二15。
21.本实用新型中所述电机13输出轴与转轴一12之间通过联轴器连接，所述转轴二15与搅拌釜外壳1之间通过轴承连接。
22.本实用新型中所述转轴二15一端设有搅拌杆固定盘16，所述搅拌杆固定盘16上设有若杆搅拌杆17，所述搅拌杆17上位于搅拌杆固定盘16一侧套设有行星轮18。
23.本实用新型中所述搅拌釜外壳1内设有与行星轮18啮合的中心轮19，所述中心轮19与搅拌釜外壳1内侧之间通过焊接连接。
24.本实用新型中所述搅拌釜外壳1内设有加热棒20，所述加热棒20上套设有若干加热片21，所述加热棒20一端设有电源接口22。
25.本实用新型的工作原理：
26.本实施例的一种卧式承压固相搅拌反应釜，电机13转动，带动转轴一12，从而带动主动带轮9，主动带轮9通过传动皮带11带动从动带轮10，从动带轮10带动转轴二15转动，转轴二15上的搅拌杆17随着转轴二15转动，同时搅拌杆17一端的行星轮18与中心轮19啮合，搅拌杆17自身转动，可以通过增加搅拌杆固定盘16上的搅拌杆17来使每个搅拌杆17的搅拌
单位更细小，搅拌更加均匀，加热棒20通过加热片21在反应釜内散发热量，增加散热速度，减少升温所需时间。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于：包括搅拌釜外壳(1)，所述搅拌釜外壳(1)两端均设有搅拌釜支撑架(2)，所述搅拌釜外壳(1)上方设有进料口(3)，所述搅拌釜外壳(1)下方于设有出料口(4)，所述进料口(3)上设有进料口开关阀(5)，所述出料口(4)上设有出料口开关阀(6)，所述搅拌釜外壳(1)一侧设有皮带传动装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于：所述皮带传动装置(7)包括带轮外壳(8)，所述带轮外壳(8)内设有主动带轮(9)，所述带轮外壳(8)内位于主动带轮(9)上方设有从动带轮(10)，所述主动带轮(9)与从动带轮(10)之间设有传动皮带(11)。3.根据权利要求2所述的一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于：所述主动带轮(9)上贯穿设有转轴一(12)，所述转轴一(12)一侧设有电机(13)，所述电机(13)下方设有电机安装座(14)，所述从动带轮(10)上贯穿设有转轴二(15)。4.根据权利要求3所述的一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于：所述电机(13)输出轴与转轴一(12)之间通过联轴器连接，所述转轴二(15)与搅拌釜外壳(1)之间通过轴承连接。5.根据权利要求4所述的一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于：所述转轴二(15)一端设有搅拌杆固定盘(16)，所述搅拌杆固定盘(16)上设有若杆搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)上位于搅拌杆固定盘(16)一侧套设有行星轮(18)。6.根据权利要求5所述的一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌釜外壳(1)内设有与行星轮(18)啮合的中心轮(19)，所述中心轮(19)与搅拌釜外壳(1)内侧之间通过焊接连接。7.根据权利要求6所述的一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌釜外壳(1)内设有加热棒(20)，所述加热棒(20)上套设有若干加热片(21)，所述加热棒(20)一端设有电源接口(22)。
技术总结
本实用新型涉及化工设备领域，尤其为一种卧式承压固相搅拌反应釜。包括搅拌釜外壳，所述搅拌釜外壳两端均设有搅拌釜支撑架，所述搅拌釜外壳上方设有进料口，所述搅拌釜外壳下方于设有出料口，所述进料口上设有进料口开关阀，所述出料口上设有出料口开关阀，所述搅拌釜外壳一侧设有皮带传动装置。本实用新型提供了设备采用了加热片的形式，通过增加与空气的接触面积，来增加热量传递速度，使用多个搅拌棒进行搅拌，搅拌单元更小，搅拌结果更加均匀的一种卧式承压固相搅拌反应釜。的一种卧式承压固相搅拌反应釜。的一种卧式承压固相搅拌反应釜。
技术研发人员：郭鹏鹤 牛丰田
受保护的技术使用者：岐昱实业（上海）有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/28
再多了解一些
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