可定量的快速自动涂布器的制作方法

1.本发明涉及涂布器技术领域，特别是涉及一种可定量的快速自动涂布器。


背景技术：

2.油漆﹑塑料﹑颜料﹑印刷油墨﹑纸张﹑陶瓷﹑医药﹑食品、树脂合成等领域中，涉及液体产品成品或中间半成品时，液态物质半成品及成品在检测其成膜性时，需要通过涂布制膜来检测产品的成膜性、遮盖力、颜色、润湿性等等方面的性能或其中的部分性能。通过涂布器在指定底材上涂抹上对应膜厚的涂料，来检测涂料的相应的遮盖力、成膜性、颜色、透明度乃至流挂等特性或基本性能。
3.目前在检测过程中通常是挤出一定量的涂料到样板上，然后用涂布器进行涂布，而需要不同厚度的膜时，需要更换不同的刮刀或者线棒，更换麻烦，费时费力。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种可调整膜厚度的可定量的快速自动涂布器。
5.为解决上述问题，本发明提供一种可定量的快速自动涂布器，所述可定量的快速自动涂布器包括壳体、动力机构、刮刀、调节机构以及涂料容器，所述动力机构、调节机构和涂料容器均设在壳体上，所述刮刀设在所述调节机构上，所述动力机构用于带动壳体移动，所述壳体移动带动刮刀移动，所述调节机构用于调节刮刀转动角度，所述涂料容器用于盛装涂料，所述涂料容器上具有出料口，涂料通过出料口落至样板上。
6.进一步的，所述调节机构包括调节杆、连接件、复位弹簧、第一定位盘、第二定位盘和限位件，所述调节杆穿设在所述壳体上，所述连接件滑动设在所述调节杆上，所述刮刀可拆卸的固定在连接件上，所述限位件用于限定刮刀，所述复位弹簧套设在调节杆上，所述复位弹簧的两端分别抵接在所述连接件和所述第一定位盘上，所述第一定位盘固定在所述调节杆上，所述第二定位盘固定在所述壳体内，所述第一定位盘和第二定位盘啮合。
7.进一步的，所述连接件包括滑套和连接板，所述连接板设在滑套上，所述滑套滑动套设在调节杆上，所述调节杆上设有限位凸起，所述滑套内设有限位凹槽，所述限位凸起设在限位凹槽内。
8.进一步的，所述限位件为壳体或限料挡板。
9.进一步的，所述连接件连接盘、滑套和连接板，所述连接盘和连接板设在滑套上，所述连接盘卡设在限位件内。
10.进一步的，所述限位件包括限位板体和固定杆，所述固定杆固定在所述壳体上，从而将限位板体的位置固定，所述限位板体上设有限位槽，所述连接盘置于限位槽内。
11.进一步的，所述调节杆上设有刻度盘，所述壳体上设有与刻度盘适配的基准线。
12.进一步的，所述涂料容器上设有阀门和刻度。
13.进一步的，所述动力机构包括电机、传动杆、涡轮和蜗杆，所述电机的输出轴与传动杆固定，所述传动杆的末端与所述涡轮固定，所述涡轮与蜗杆啮合，所述蜗杆转动设在壳
体上，且所述蜗杆的两端与前端的两个滑轮固定。
14.进一步的，所述壳体上设有限料挡板。
15.本发明可定量的快速自动涂布器通过拉动并转动调节杆即可实现对刮板的调节，从而改变形成的膜的厚度，操作简单方便。
附图说明
16.图1是本发明可定量的快速自动涂布器的较佳实施方式的结构示意图。
17.图2是本发明可定量的快速自动涂布器的内部结构示意图。
18.图3是调节机构的结构示意图。
19.图4是第一定位盘的结构示意图。
20.图5是图2中a的局部放大图。
21.图6是连接件和限位件的另一实施方式的结构示意图。
22.图7是图6中连接件和限位件的结构示意图。
23.壳体1、滑轮11、限料挡板12、动力机构2、电机21、传动杆22、涡轮23、蜗杆24、按钮25、刮刀3、调节机构4、调节杆41、刻度盘411、限位凸起412、连接件42、滑套421、连接板422、连接盘423、复位弹簧43、第一定位盘44、盘体441、凸齿442、第二定位盘45、限位件46、限位板体461、固定杆462、涂料容器5、进料口51、出料口52、阀门53
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明作进一步说明。
25.如图1至图3所示，本发明可定量的快速自动涂布器的较佳实施方式包括壳体1、动力机构2、刮刀3、调节机构4以及涂料容器5，所述动力机构2、调节机构4和涂料容器5均设在壳体1上，所述刮刀3设在所述调节机构4上，所述动力机构2用于带动壳体1移动，所述调节机构4用于调节刮刀3转动角度，从而调节刮刀3与样板之间的距离，从而实现了能够刮除不同厚度的涂膜，所述涂料容器5用于盛装涂料，所述涂料容器5上具有出料口52，涂料通过出料口52落至样板上。所述壳体1上设有滑轮11，所述动力机构2用于驱动前端的两个滑轮11转动，从而带动壳体1移动，所述壳体1移动带动刮刀3在样板上直线移动，所述刮刀3移动则涂抹涂料在样板上形成膜。所述壳体1上对称设有限料挡板12，所述限料挡板12位于刮刀3的两端，如此能够确保涂料不会外溢到刮刀3范围之外，同时也将刮刀3的涂抹范围限制，在计算面积时只需测量涂抹长度即可，简化了计算面积的步骤。
26.所述动力机构2包括电机21、传动杆22、涡轮23和蜗杆24，所述电机21的输出轴与传动杆22固定，所述传动杆22的末端与所述涡轮23固定，所述涡轮23与蜗杆24啮合，所述蜗杆24转动设在壳体1上，且所述蜗杆24的两端与前端的两个滑轮11固定。所述电机21驱动传动杆22转动，所述传动杆22转动带动涡轮23转动，所述涡轮23转动带动蜗杆24转动，所述蜗杆24转动带动两个滑轮11转动，滑轮11转动带动壳体1移动，通过控制电机21的正反转可实现控制壳体1的前后移动，控制电机21正反转的按钮25设在壳体1外表面上。
27.所述调节机构4包括调节杆41、连接件42、复位弹簧43、第一定位盘44、第二定位盘45和限位件46，所述调节杆41穿设在所述壳体1上，所述连接件42滑动设在所述调节杆41上，所述刮刀3可拆卸的固定在连接件42上，便于拆卸刮刀3对刮刀3进行清洗，所述限位件
46用于限定刮刀3的横向位置保持不动，刮刀3与连接件42是固定的，故而连接件42也保持不动，如此调节杆41轴向移动时，复位弹簧43能够被压缩。所述复位弹簧43套设在调节杆41上，所述复位弹簧43的一端抵接在所述连接件42上，所述复位弹簧43的另一端抵接在所述第一定位盘44上，所述第一定位盘44固定在所述调节杆41上，所述第二定位盘45固定在所述壳体1内，所述第一定位盘44和第二定位盘45啮合，第一定位盘44在复位弹簧43的作用下始终保持与第二定位盘45啮合，从而使调节杆41无法转动以保持调节杆41的位置，即保持了刮刀3与样板之间的距离，也即保障了膜的厚度始终是一致的。拉动调节杆41，使第一定位盘44脱离第二定位盘45时，即可转动调节杆41，而后松开调节杆41在复位弹簧43的作用下第一定位盘44又与第二定位盘45啮合。所述调节杆41上设有刻度盘411，所述壳体1上设有基准线，所述刻度盘411用于显示膜的厚度，便于快速的了解刮刀3调整到什么位置能够刮出多厚的膜。
28.所述连接件42包括滑套421和连接板422，所述连接板422设在滑套421上。所述滑套421滑动套设在调节杆41上，所述调节杆41上设有限位凸起412，所述滑套421内设有限位凹槽，所述限位凸起412设在限位凹槽内，如此能够使调节杆41能够在滑套421内滑动，同时还能让调节杆41转动的同时带动连接件42一起转动。所述刮刀3可拆卸的固定在连接板422上。
29.所述限位件46为壳体1或限料挡板12，当刮刀3的长度与壳体1的宽度一致时，壳体1和限料挡板12均可为限位件46，当刮刀3的长度小于壳体1的宽度时，只能将限料挡板12作为限位件46。
30.所述第二定位盘45和第一定位盘44结构相同，为了减少赘述，在此只描述第一定位盘44的结构。如图4所示，所述第一定位盘44包括盘体441和若干凸齿442，若干所述凸齿442环设在盘体441侧面且均匀分布，所述凸齿442位于靠近第二定位盘45的一侧，所述凸齿442与凸齿442之间的设有间隙，该间隙刚好容纳第二定位盘45上的凸齿442。当第一定位盘44上的凸齿442脱离第二定位盘45上的间隙时，此时调节杆41即可转动。
31.结合图5参考，所述涂料容器5上设有进料口51和出料口52，所述出料口52向下延伸至壳体1的底部，有效防止涂料洒落到其他零部件上。所述涂料容器5上设有阀门53和刻度(图未示出)，所述阀门53用于关闭和打开出料口52，所述刻度用于显示涂料的量，便于统计使用了涂料的量。
32.使用时，先将需要测试的涂料装入涂料容器5中，然后根据测试需求拉动调节杆41并转动调节杆41，调整刮刀3的位置使刮刀3涂抹出的膜的厚度满足测试需求，而后松开调节杆41。调整到位后，打开涂料容器5的阀门53，使涂料落入样板上，同时启动电机21，驱动壳体1移动从而开始涂抹。能够快速调节，调节厚度操作方便。
33.实施例2
34.如图6和图7所示，本实施例与实施例不同之处在于，所述连接件42和限位件46的结构不同。
35.所述连接件42连接盘423、滑套421和连接板422，所述连接盘423和连接板422设在滑套421上。所述滑套421滑动套设在调节杆41上，所述调节杆41上设有限位凸起412，所述滑套421内设有限位凹槽，所述限位凸起412设在限位凹槽内，如此能够使调节杆41能够在滑套421内滑动，同时还能让调节杆41转动的同时带动连接件42一起转动。所述刮刀3可拆
卸的固定在连接板422上。所述连接盘423卡设在限位件46内。
36.所述限位件46包括限位板体461和固定杆462，所述固定杆462固定在所述壳体1上，从而将限位板体461的位置固定，所述限位板体461上设有限位槽，所述连接盘423置于限位槽内，如此能够限定连接件42不跟随调节杆41一起移动。
37.以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。