压力机和冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体地，涉及一种压力机和应用该压力机的冲孔设备。


背景技术：

2.冲孔设备应用冲头和待加工件之间的压强在待加工件上冲压出所需的孔，压力机对待加工件的压力经过冲头传递至待加工件表面，相关技术中的压力机在使用一段时间后导向精度下降，冲头不能垂直于待加工件的表面进行冲孔，影响冲孔精度，容易造成冲头损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种压力机，该压力机解决了相关技术中导向精度差的技术问题。
4.本实用新型实施例还提出一种应用该压力机的冲孔设备。
5.本实用新型实施例的压力机，包括支架，所述支架包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板平行间隔布置，所述第一板上设置有第一导向槽，所述第二板上设置有第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽的延伸方向相同；导向件，所述导向件导向配合在所述第一导向槽和第二导向槽之间，所述导向件适于沿着所述第一导向槽和所述第二导向槽的延伸方向滑动；驱动器，所述驱动器的一端与所述支架相连，所述驱动器的另一端与所述导向件相连，所述驱动器的长度可调以适于驱动所述导向件沿所述第一导向槽和所述第二导向槽滑动。
6.本实用新型实施例的压力机具有导向精度高的优点。
7.在一些实施例中，所述支架还包括第一梁和第二梁，所述第一梁配合安装在所述第一板与所述第二板之间，所述第一梁适于与所述驱动器相连，所述第二梁配合安装在所述第一板与所述第二板之间，所述第一导向槽和所述第二导向槽位于所述第一梁与所述第二梁之间。
8.在一些实施例中，所述驱动器与所述第一梁可转动地相连，所述第一梁导向配合在所述第一板和所述第二板之间。
9.在一些实施例中，所述第一板上设置有第一槽，所述第二板上设置有第二槽，所述第一梁贯穿所述第一槽和所述第二槽并导向配合在所述第一槽和所述第二槽内。
10.在一些实施例中，所述支架还包括调节组件，所述调节组件位于所述第一梁背离所述第二梁的一侧，所述调节组件与所述第一板和所述第二板相连，所述调节组件与所述第一板连接处形成第一连接位置，所述调节组件与所述第二板连接处形成第二连接位置，所述第一连接位置与所述第二连接位置的间距可调。
11.在一些实施例中，所述调节组件包括调节杆、第一定位件和第二定位件，所述调节杆贯穿所述第一板和所述第二板并与所述第一定位件和所述第二定位件相连，所述第一定
位件与所述第一板相连且所述第一定位件沿所述调节杆的延伸方向位置可调以适于调节所述第一板与所述调节杆的连接位置，所述第二定位件与所述第二板相连且所述第二定位件沿所述调节杆的延伸方向位置可调以适于调节所述第二板与所述调节杆的连接位置。
12.在一些实施例中，所述调节杆是螺纹杆，所述第一定位件包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母与所述调节杆螺纹装配，所述第一螺母位于所述第一板的一侧，所述第二螺母位于所述第一板的另一侧，所述第二定位件包括第三螺母和第四螺母，所述第三螺母和所述第四螺母与所述调节杆装配，所述第三螺母位于所述第二板的一侧，所述第四螺母位于所述第二板的另一侧。
13.在一些实施例中，所述导向件的一侧设有第一凸起，所述导向件的另一侧设有第二凸起，所述第一凸起导向配合在所述第一导向槽中，所述第二凸起导向配合于所述第二导向槽中。
14.在一些实施例中，所述压力机还包括冲头，所述冲头位于所述导向件背离所述驱动器的一侧，所述冲头与所述导向件可拆卸地连接。
15.本实用新型实施例的冲孔设备，包括压力机，所述压力机可以为上述实施例描述的压力机。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的压力机的第一示意图。
17.图2是本实用新型实施例的压力机的第二示意图。
18.图3是本实用新型实施例的压力机的俯视图。
19.图4是图3中b-b处的剖视示意图。
20.图5是图2中a处的局部放大图。
21.附图标记：
22.支架1；第一板11；第一导向槽111；第二板12；第二导向槽121；第一梁13；第二梁14；调节组件15；调节杆151；第一定位件152；第一螺母101；第二螺母102；第二定位件153；第三螺母103；第四螺母104；
23.导向件2；第一凸起21；第二凸起22；
24.驱动器3；
25.冲头4。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1至图5所示，本实用新型实施例的压力机包括支架1、导向件2和驱动器3。
28.支架1包括第一板11和第二板12，第一板11和第二板12平行间隔布置，第一板11上设置有第一导向槽111，第二板12上设置有第二导向槽121，第一导向槽111与第二导向槽121的延伸方向相同。
29.具体地，第一板11位于第二板12的左侧，第一板11和第二板12沿竖直上下方向延
伸，第一板11的中段设置有第一导向槽111，第一导向槽111连通第一板11的左端面和第一板11的右端面，第一导向槽111沿着竖直上下方向延伸，第二板12的中段设置有第二导向槽121，第二导向槽121连通第二板12的左端面和第二板12的右端面，第二导向槽121沿着竖直上下方向延伸。
30.导向件2导向配合在第一导向槽111和第二导向槽121之间，导向件2适于沿着第一导向槽111和第二导向槽121的延伸方向滑动。
31.具体地，导向件2位于第一板11和第二板12之间，一部分的导向件2导向配合在第一导向槽111中，另外一部分的导向件2导向配合在第二导向槽121中，部分的导向件2与第一板11相接，部分的导向件2与第二板12相接。
32.由此，导向件2可以沿着第一导向槽111和第二导向槽121的延伸方向竖直上下移动，当导向件2沿着第一导向槽111和第二导向槽121滑动时，第一板11和第二板12限制导向件2左右方向的水平位置，第一导向槽111和第二导向槽121限制导向件2前后方向的水平位置。
33.驱动器3的一端与支架1相连，驱动器3的另一端与导向件2相连，驱动器3的长度可调以适于驱动导向件2沿第一导向槽111和第二导向槽121滑动。
34.具体地，驱动器3的上端与支架1相连，驱动器3的下端与导向件2相连，驱动器3可以沿着驱动器3的长度方向伸缩，从而使导向件2相对于支架1上下移动即导向件2沿着第一导向槽111和第二导向槽121滑动。
35.本实用新型实施例的压力机通过第一板11和第二板12限制导向件2左右方向的位置，通过第一导向槽111和第二导向槽121限制导向件2前后方向的位置，当导向件2在驱动器3的驱动下沿竖直上下方向滑动时导向件2在水平方向具有较高的定位精度，从而导向件2在上下移动时具有较高的导向精度。
36.另外，一部分导向件2配合在第一导向槽111中，一部分的导向件2配合在第二导向槽121中，在导向件2沿竖直上下方向移动时第一导向槽111和第二导向槽121能够防止导向件2在水平方向旋转，避免导向件2上的配件发生偏转，从而提高了导向件2移动的导向精度。
37.在一些实施例中，支架1还包括第一梁13和第二梁14，第一梁13配合安装在第一板11与第二板12之间，第一梁13适于与驱动器3相连，第二梁14配合安装在第一板11与第二板12之间，第一导向槽111和第二导向槽121位于第一梁13与第二梁14之间。
38.具体地，第一梁13和第二梁14位于第一板11和第二板12之间适于连接第一板11和第二板12，驱动器3的上端与第一梁13相连，第一导向槽111在第一梁13与第一板11连接处和第二梁14与第一板11连接处之间延伸，第二导向槽121在第一梁13与第二板12连接处和第二梁14与第二板12连接处之间延伸。
39.由此，驱动器3在第一梁13和第二梁14之间伸缩使导向件2在第一梁13和第二梁14之间滑动，当导向件2和第二梁14之间的工件受驱动器3的压力时，第一梁13和第二梁14承载驱动器3的压力，提高了压力机的承载能力。
40.在一些实施例中，驱动器3与第一梁13可转动地相连，第一梁13导向配合在第一板11和第二板12之间。
41.具体地，驱动器3的上端与第一梁13铰接，驱动器3可以沿左右方向摆动，第一梁13
可以沿左右方向在第一板11和第二板12之间移动。由此，通过调整第一梁13相对于第一板11和第二板12的位置调整驱动器3的延伸方向，从而调整导向件2滑动时的角度。
42.需要说明的是，驱动器3在工作一段时间后驱动器3因为磨损导致导向性变差，此时驱动器3在伸缩时的方向沿径向偏移，从而影响压力机的导向精度，通过调整驱动器3的角度校正压力机的导向方向可以提高压力机的导向精度。
43.在一些实施例中，第一板11上设置有第一槽，第二板12上设置有第二槽，第一梁13贯穿第一槽和第二槽并导向配合在第一槽和第二槽内。
44.具体地，第一槽位于第一导向槽111背离第二梁14的一侧，第二槽位于第二导向槽121背离第二梁14的一侧，第一槽和第二槽沿左右方向延伸，第一槽连通第一板11的左端面和右端面，第二槽连通第二板12的左端面和右端面，第一梁13穿过第一槽和第二槽并导向配合在第一槽和第二槽内。
45.在一些实施例中，第一梁13的截面形状是方形，第一槽和第二槽的截面形状与第一梁13的截面形状相同。
46.由此，第一梁13可以配合在第一槽和第二槽中并沿左右方向滑动，并且在第一梁13沿左右方向滑动时第一梁13受第一梁13和第二梁14的限制不会发生转动。
47.在一些实施例中，支架1还包括调节组件15，调节组件15位于第一梁13背离第二梁14的一侧，调节组件15与第一板11和第二板12相连，调节组件15与第一板11连接处形成第一连接位置，调节组件15与第二板12连接处形成第二连接位置，第一连接位置与第二连接位置的间距可调。
48.具体地，如图2和图4所示，调节组件15位于第一梁13的上侧，调节组件15贯穿第一板11和第二板12，调节组件15可以调节第一板11的上端和第二板12的上端的间距。由此，调节组件15可以通过调整第一板11的上端和第二板12的上端的间距调整第一导向槽111和第二导向槽121的间距，从而校正导向件2与第一导向槽111和第二导向槽121之间因为磨损产生的导向偏差。
49.在一些实施例中，调节组件15包括调节杆151、第一定位件152和第二定位件153，调节杆151贯穿第一板11和第二板12并与第一定位件152和第二定位件153相连，第一定位件152与第一板11相连且第一定位件152沿调节杆151的延伸方向位置可调以适于调节第一板11与调节杆151的连接位置，第二定位件153与第二板12相连且第二定位件153沿调节杆151的延伸方向位置可调以适于调节第二板12与调节杆151的连接位置。
50.具体地，如图2和图4所示，调节杆151贯穿第一板11和第二板12，第一定位件152与调节杆151相连且在调节杆151上的位置可调，第一定位件152还与第一板11相连，第二定位件153与调节杆151相连且在调节杆151上的位置可调，第二定位件153还与第二板12相连。
51.由此，通过调节第一定位件152在调节杆151上的位置和第二定位件153在调节杆151上的位置可以改变第一板11与调节杆151连接处和第二板12与调节杆151连接处的距离，从而调整第一板11的上端和第二版上端的间距。
52.在一些实施例中，调节杆151是螺纹杆，第一定位件152包括第一螺母101和第二螺母102，第一螺母101和第二螺母102与调节杆151螺纹装配，第一螺母101位于第一板11的一侧，第二螺母102位于第一板11的另一侧，第二定位件153包括第三螺母103和第四螺母104，第三螺母103和第四螺母104与调节杆151装配，第三螺母103位于第二板12的一侧，第四螺
母104位于第二板12的另一侧。
53.具体地，如图5所示，第一定位件152由第一螺母101和第二螺母102组成，第一螺母101位于第一板11的左侧，第二螺母102位于第一板11的右侧，且第一螺母101和第二螺母102与调节杆151旋合，第二定位件153由第三螺母103和第四螺母104组成，第三螺母103位于第二板12的左侧，第四螺母104位于第二板12的右侧，且第三螺母103和第四螺母104与调节杆151旋合。
54.第一螺母101和第二螺母102将第一板11卡紧并连接在调节杆151上，第三螺母103和第四螺母104将第二板12卡紧并连接在调节杆151上，通过旋转第一螺母101和第二螺母102即可调整第一板11相对于调节杆151的位置，通过旋转第三螺母103和第四螺母104即可调整第二板12相对于调节杆151的位置，由此，一方面便于调整第一板11和第二板12的间距，另一方面螺母在螺杆上调节位置精准，提高了调节组件15的调节精度。
55.在一些实施例中，导向件2的一侧设有第一凸起21，导向件2的另一侧设有第二凸起22，第一凸起21导向配合在第一导向槽111中，第二凸起22导向配合于第二导向槽121中。
56.具体地，如图4所示，第一凸起21位于导向件2的左侧，第二凸起22位于导向件2的右侧，第一凸起21和第二凸起22将导向件2卡在第一导向槽111和第二导向槽121内，第一凸起21可以在第一导向槽111内滑动、第二凸起22可以在第二导向槽121内滑动，从而导向件2可以沿上下方向滑动。
57.在一些实施例中，压力机还包括冲头4，冲头4位于导向件2背离驱动器3的一侧，冲头4与导向件2可拆卸地连接。
58.具体地，如图1和图4所示，冲头4位于导向件2的下侧，冲头4可以随着导向件2的上下移动而移动，驱动器3产生的推力作用于冲头4和待加工表面之间，从而在待加工工件上冲孔。
59.下面描述本实用新型实施例的冲孔设备。
60.本实用新型实施例的冲孔设备，包括压力机，压力机可以为上述实施例描述的压力机。
61.具体地，冲孔设备将待加工工件固定在压力机的导向件2和第二梁14之间，驱动件驱动导向件2连同冲头4向第二梁14的方向运动，驱动器3产生的推力作用于冲头4和待加工表面之间，从而在待加工工件上冲孔。由于压力机具有较好的导向精度，冲孔设备在冲孔加工时也具有较好的加工精度。
62.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
63.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
66.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
67.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。