一种生产制造用机壳激光打标设备的制作方法

1.本发明涉及一种打标设备，尤其涉及一种生产制造用机壳激光打标设备。


背景技术：

2.目前在机壳上进行打孔时，都是先由工人在机壳上做好打孔标记，然后将做好打孔标记的机壳直接放到钻头下方的钻孔台上进行目测定位，只能使钻头大致对准打孔标记，最后启动钻头对机壳进行打孔，这样不仅存在劳动强度大、打孔效率低的缺点，且由于在打孔过程中，是由工人直接目测定位打孔标记，容易出现较大偏移误差，存在打孔准确度低、打孔质量差的缺点。
3.专利申请号：cn206356611，公开了一种机壳打孔用定位工装，包括定位板等，定位板上位于长条通孔的一端设有限位块，定位板上位于限位块的一侧开设有定位通孔，定位板上位于长条通孔上方架设有一定位滑块，具有使用方便灵活、定位快速准确的特点，然而该设备没有更好的实现运送机壳。
4.为此，我们设计一种自动激光打标机壳、运送机壳和高度定位打标机壳的生产制造用机壳激光打标设备。


技术实现要素：

5.为了克服由工人直接目测定位打孔标记，容易出现较大偏移误差，存在打孔准确度低、打孔质量差的缺点，技术问题为：提供一种自动激光打标机壳、运送机壳和高度定位打标机壳的生产制造用机壳激光打标设备。
6.本发明的技术实施方案为：一种生产制造用机壳激光打标设备，包括有：第一支撑板和第一支撑杆，第一支撑板上设有第一支撑杆；第二支撑板，第一支撑杆上部设有第二支撑板；下料框，第二支撑板上设有下料框；打标机构，第一支撑板上安装有打标机构；激光打标器，打标机构上安装有激光打标器。
7.作为优选，打标机构包括有：滑块，第二支撑板上部两侧均滑动式设有滑块；直齿条板，两块滑块上均设有直齿条板；第二支撑杆，第二支撑板中间两侧均设有第二支撑杆；直齿轮，两根第二支撑杆上均转动式设有直齿轮，两个直齿轮啮合，下侧的直齿轮与直齿条板接触配合；转杆，第二支撑板上部转动式设有转杆；齿轮组，转杆与直齿轮之间连接有齿轮组，激光打标器与转杆连接。
8.作为优选，还包括有驱动机构，驱动机构还包括有：第四支撑杆，第一支撑板上两侧均设有第四支撑杆；
转盘，两根第四支撑杆上部之间转动式连接有转盘；第一楔形块，两块直齿条板外侧均设有第一楔形块，两块第一楔形块均与转盘配合；第五支撑杆，第一支撑板上两侧均设有第五支撑杆；第二楔形块，两个第五支撑杆上均转动式设有第二楔形块，两块第二楔形块均与转盘配合，同侧的第二楔形块与同侧的直齿条板滑动式连接；电机，第一支撑板上安装有电机；第一皮带组件，电机输出轴与转盘之间连接有第一皮带组件。
9.作为优选，还包括有输料机构，输料机构还包括有：输料杆，两根直齿条板之间连接有输料杆；滑槽，第二支撑板两侧均设有滑槽；滑轮，两个滑槽之间滑动式连接有滑轮，滑轮的数量为两个，两个滑轮均与输料杆连接。
10.作为优选，还包括有高度定位机构，高度定位机构还包括有：第三支撑板，第二支撑板上设有第三支撑板；定位板，第三支撑板上滑动式设有定位板；第一弹簧，定位板两侧均绕有第一弹簧，第一弹簧连接在第三支撑板和定位板之间。
11.作为优选，还包括有固定下压机构，固定下压机构还包括有：第六支撑杆，第二支撑板两侧均设有第六支撑杆；多面楔形杆，两根第六支撑杆上均滑动式设有多面楔形杆；第二弹簧，多面楔形杆上绕有第二弹簧，第二弹簧连接在第六支撑杆和多面楔形杆之间。
12.作为优选，还包括有解除固定机构，解除固定机构还包括有：第七支撑杆，两块直齿条板两侧均设有第七支撑杆；单面楔形杆，同侧的第七支撑杆与同侧的直齿条板之间滑动式连接有单面楔形杆，同侧的单面楔形杆与同侧的多面楔形杆配合；第三弹簧，单面楔形杆上绕有第三弹簧，第三弹簧连接在第七支撑杆和单面楔形杆之间。
13.作为优选，还包括有送料机构，送料机构还包括有：第八支撑杆，第一支撑板上两侧均对称设有第八支撑杆；传送转轴，纵向的两根第八支撑杆上部转动式连接有传送转轴；第三皮带组件，两根传送转轴之间连接有第三皮带组件；第四皮带组件，传送转轴与转盘连接有第四皮带组件。
14.有益效果为：1、本发明通过设有打标机构，打标机构与驱动机构配合，能对机壳进行激光打标；2、通过打标机构与输料机构配合，能对机壳进行运送；3、通过输料机构与高度定位机构配合，能对机壳进行精准激光打标。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明打标机构的立体结构示意图。
17.图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明输料机构的立体结构示意图。
19.图5为本发明高度定位机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明固定下压机构的立体结构示意图。
21.图7为本发明解除固定机构的立体结构示意图。
22.图8为本发明送料机构的立体结构示意图。
23.图中零部件名称及序号：1_激光打标器，2_第一支撑板，3_第一支撑杆，4_第二支撑板，5_下料框，6_打标机构，61_直齿条板，62_滑块，63_第二支撑杆，64_直齿轮，65_转杆，66_齿轮组，7_驱动机构，71_第四支撑杆，72_转盘，73_第一楔形块，74_第五支撑杆，75_第二楔形块，76_电机，77_第一皮带组件，8_输料机构，81_输料杆，82_滑槽，83_滑轮，9_高度定位机构，91_第三支撑板，92_定位板，93_第一弹簧，10_固定下压机构，101_第六支撑杆，102_多面楔形杆，103_第二弹簧，11_解除固定机构，111_第七支撑杆，112_单面楔形杆，113_第三弹簧，12_送料机构，121_第八支撑杆，122_传送转轴，123_第三皮带组件，124_第四皮带组件。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
25.实施例1一种生产制造用机壳激光打标设备，如图1-2所示，包括有激光打标器1、第一支撑板2、第一支撑杆3、第二支撑板4、下料框5和打标机构6，第一支撑板2上左部设有第一支撑杆3，第一支撑杆3上部设有第二支撑板4，第二支撑板4左部设有下料框5，第一支撑板2上安装有打标机构6，打标机构6上安装有激光打标器1。
26.工人首先把多个机壳放于下料框5内，下料框5内最下侧的机壳会落至第二支撑板4上，工人打开激光打标器1，向右推动机壳至激光打标器1下方，工人转动打标机构6运作，从而带动激光打标器1运作，激光打标器1运作会对机壳进行激光打标，机壳激光打标后，工人停止运作打标机构6，随后关闭激光打标器1，从而带动激光打标器1停止激光打标，工人再次重复以上步骤即可实现机壳激光打标的工作。
27.打标机构6包括有直齿条板61、滑块62、第二支撑杆63、直齿轮64、转杆65和齿轮组66，第二支撑板4上部前后两侧均滑动式设有滑块62，两块滑块62上均设有直齿条板61，第二支撑板4前部中间左右两侧均设有第二支撑杆63，两根第二支撑杆63上均转动式设有直齿轮64，两个直齿轮64啮合，下侧的直齿轮64与直齿条板61接触配合，第二支撑板4上部前侧转动式设有转杆65，转杆65与上侧的直齿轮64之间连接有齿轮组66，激光打标器1与转杆65连接。
28.当使用打标机构6时，此时机壳在激光打标器1下方，激光打标器1的初始状态就是向下摆动90度对机壳进行激光打标，工人向右推动直齿条板61至与下侧的直齿轮64啮合，同时直齿条板61带动滑块62向右运动，下侧的直齿条板61带动上侧的直齿轮64旋转，进而
带动齿轮组66旋转，继而带动转杆65旋转，转杆65带动激光打标器1向上摆动90度，此时工人可更换机壳至激光打标器1下方，随后工人向左推动直齿条板61至与下侧的直齿轮64啮合，同时直齿条板61带动滑块62向左运动复位，从而带动上侧的直齿轮64反向旋转，进而带动齿轮组66反向旋转，继而带动转杆65反向旋转，转杆65带动激光打标器1向下摆动90度，激光打标器1对机壳进行激光打标。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图3-8所示，还包括有驱动机构7，驱动机构7还包括有第四支撑杆71、转盘72、第一楔形块73、第五支撑杆74、第二楔形块75、电机76和第一皮带组件77，第一支撑板2上左右两侧均设有第四支撑杆71，两根第四支撑杆71上部之间转动式连接有转盘72，两块直齿条板61外侧均设有第一楔形块73，两块第一楔形块73均与转盘72配合，第一支撑板2上右部前后两侧均设有第五支撑杆74，两个第五支撑杆74上均转动式设有第二楔形块75，两块第二楔形块75均与转盘72配合，同侧的第二楔形块75与同侧的直齿条板61滑动式连接，第一支撑板2上左部安装有电机76，电机76输出轴与转盘72之间连接有第一皮带组件77，第一皮带组件77由两个第一皮带轮和第一皮带组成，一个第一皮带轮连接在转盘72上，另一个第一皮带轮连接在电机76输出轴上，第一皮带绕在两个第一皮带轮之间。
30.考虑到工人转动直齿条板61较繁琐，启动电机76，电机76输出轴旋转带动第一皮带组件77和转盘72旋转，转盘72带动第一楔形块73和直齿条板61向右运动，从而带动激光打标器1向上摆动90度，此时工人可更换机壳至激光打标器1下方，直齿条板61向右运动的同时带动第二楔形块75向下摆动，转盘72继续旋转推动第二楔形块75向上摆动，从而带动第一楔形块73和直齿条板61向左运动复位，从而带动激光打标器1向下摆动90度，激光打标器1对机壳进行激光打标，当不需要激光打标时，关闭电机76即可。
31.还包括有输料机构8，输料机构8还包括有输料杆81、滑槽82和滑轮83，两根直齿条板61左部之间连接有输料杆81，第二支撑板4左部前后两侧均设有滑槽82，两个滑槽82之间滑动式连接有滑轮83，滑轮83的数量为两个，两个滑轮83均与输料杆81连接。
32.当直齿条板61向右运动时，直齿条板61向右运动带动输料杆81向右运动至与最下侧的机壳接触，从而带动滑轮83旋转，进而使机壳在激光打标器1下方，当直齿条板61向左运动时，直齿条板61向左运动带动输料杆81向左运动至不与最下侧的机壳接触，从而带动滑轮83旋转，此时激光打标器1对机壳进行激光打标，实现对机壳进行运送的工作。
33.还包括有高度定位机构9，高度定位机构9还包括有第三支撑板91、定位板92和第一弹簧93，第二支撑板4右部设有第三支撑板91，第三支撑板91上滑动式设有定位板92，定位板92前后两侧均绕有第一弹簧93，第一弹簧93连接在第三支撑板91和定位板92之间。
34.输料杆81向右运动带动最下侧的机壳向右运动，最下侧的机壳向右运动带动激光打标完成的机壳向右运动至与定位板92接触，从而带动定位板92向右运动，第一弹簧93被压缩，从而未激光打标的机壳位于激光打标器1下方，此时定位板92向右运动与输料杆81向右运动的同时使得未激光打标的机壳的位置不会发生位移，如此便实现高度定位的激光打标工作，机壳激光打标完成后，工人取出完成激光打标的机壳，第一弹簧93复位带动定位板92复位。
35.还包括有固定下压机构10，固定下压机构10还包括有第六支撑杆101、多面楔形杆102和第二弹簧103，第二支撑板4右部前后两侧均设有第六支撑杆101，两根第六支撑杆101
上均滑动式设有多面楔形杆102，多面楔形杆102上绕有第二弹簧103，第二弹簧103连接在第六支撑杆101和多面楔形杆102之间。
36.当完成激光打标的机壳和定位板92向右运动时，第一弹簧93被压缩，当定位板92至与多面楔形杆102接触，使多面楔形杆102缓慢地向外侧运动，第二弹簧103被压缩，当完成激光打标的机壳向右运动至不与多面楔形杆102接触，第二弹簧103缓慢地复位的过程中会带动多面楔形杆102缓慢地复位，多面楔形杆102缓慢地复位向下挤压完成激光打标的机壳，从而使完成激光打标的机壳落至到第一支撑板2上，随后工人推动多面楔形杆102向外侧运动至不与定位板92接触，第一弹簧93复位带动定位板92复位，第二弹簧103被压缩，工人松开多面楔形杆102使第二弹簧103复位，从而带动多面楔形杆102向内侧运动复位。
37.还包括有解除固定机构11，解除固定机构11还包括有第七支撑杆111、单面楔形杆112和第三弹簧113，两块直齿条板61右部前后两侧均设有第七支撑杆111，同侧的第七支撑杆111与同侧的直齿条板61之间滑动式连接有单面楔形杆112，同侧的单面楔形杆112与同侧的多面楔形杆102配合，单面楔形杆112上绕有第三弹簧113，第三弹簧113连接在第七支撑杆111和单面楔形杆112之间。
38.工人手动推动多面楔形杆102较繁琐，当直齿条板61向右运动时，直齿条板61向右运动带动第七支撑杆111、单面楔形杆112和第三弹簧113向右运动，单面楔形杆112带动多面楔形杆102向外运动，同时单面楔形杆112向下运动，第二弹簧103和第三弹簧113被压缩，当单面楔形杆112继续向右运动不与多面楔形杆102接触，第二弹簧103复位带动多面楔形杆102复位，此时完成激光打标的机壳挤压定位板92向右运动，第一弹簧93被压缩，多面楔形杆102复位向下挤压完成激光打标的机壳，使完成激光打标的机壳落至到第一支撑板2上，第三弹簧113复位带动单面楔形杆112向上运动复位，当直齿条板61向左运动时，直齿条板61向左运动带动第七支撑杆111、单面楔形杆112和第三弹簧113向左运动，当单面楔形杆112向左运动带动多面楔形杆102向外运动至不与定位板92接触，第一弹簧93复位带动定位板92复位。
39.还包括有送料机构12，送料机构12还包括有第八支撑杆121、传送转轴122、第三皮带组件123和第四皮带组件124，第一支撑板2上右部左右两侧均前后对称设有第八支撑杆121，纵向的两根第八支撑杆121上部转动式连接有传送转轴122，两根传送转轴122之间连接有第三皮带组件123，第三皮带组件123由两个第三皮带轮和第三皮带组成，两个第三皮带轮连接在传送转轴122上，第三皮带绕在两个第三皮带轮之间，左部的传送转轴122与转盘72连接有第四皮带组件124，第四皮带组件124由两个第四皮带轮和第四皮带组成，一个第四皮带轮连接在转盘72上，另一个第四皮带轮连接在左部的传送转轴122上，第四皮带绕在两个第四皮带轮之间。
40.当使用该送料机构12时，此时完成激光打标的机壳会落至到第三皮带组件123上，当转盘72旋转时，转盘72旋转带动第四皮带组件124旋转，从而带动左部的传送转轴122和第三皮带组件123旋转，进而带动右部的传送转轴122旋转，第三皮带组件123旋转会对完成激光打标的机壳进行运送工作。
41.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质
和范围。