型材冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体地，涉及一种型材冲孔机。


背景技术：

2.槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，型材主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。在对型材打孔时，需要人工在型材上划线定位并固定后才能进行打孔，存在加工效率低，加工不方便定位的问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种型材冲孔机，该型材冲孔机解决了相关技术中型材加工效率低，加工不方便定位的问题。
4.本发明实施例的型材冲孔机包括：定位架，所述定位架包括定位台、定位块和限位件，所述定位台具有第一台和第二台，所述第一台与所述第二台相连且所述第一台与所述第二台的呈夹角，所述定位块与所述第一台和所述第二台的其中一者相连，所述限位件与所述第一台和所述第二台的另一者相连，所述定位块与所述定位台之间形成定位槽，所述定位槽适于型材沿其滑动至预设位置，所述限位件适于在型材沿所述定位槽滑动至预设位置后止抵在型材的端部；压力机，所述压力机包括支架、驱动器和冲头，所述支架与所述定位台相连，所述驱动器的一端与所述支架相连，所述冲头位于所述驱动器的另一端，所述驱动器适于驱动所述冲头在型材上冲孔。
5.本发明实施例的型材冲孔机定位效率高、加工效率高的优点。
6.在一些实施例中，所述定位块与所述第二台相连，所述定位块具有凸出部，所述凸出部适于配合在所述型材的凹槽内以将所述型材夹紧固定在所述凸出部和所述第一台之间。
7.在一些实施例中，所述第一台上设有限位孔，所述限位件配合在所述限位孔内并沿着所述限位孔的延伸方向可滑移，所述限位件具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述限位件朝向所述凸出部的端部可回缩至所述限位孔内以避让所述型材，在所述第二位置，所述限位件朝向所述凸出部的端部可伸出所述限位孔并适于与所述型材的端部止抵。
8.在一些实施例中，所述支架包括第一板、第二板、第一梁和第二梁，所述第一板和所述第二板平行间隔布置，所述第一梁配合安装在所述第一板与所述第二板之间，所述第一梁适于与所述驱动器相连，所述第二梁配合安装在所述第一板与所述第二板之间，所述第二梁适于与所述定位台相连，所述驱动器位于所述第一梁和所述第二梁之间，所述定位台位于所述驱动器和所述第二梁之间。
9.在一些实施例中，所述压力机包括第一压力机和第二压力机，所述第一压力机的
所述第二梁与所述第一台相连，所述第二压力机的所述第二梁与所述第二台相连。
10.在一些实施例中，所述定位块位于所述第二压力机的所述驱动器和所述定位台之间，所述凸出部上设有第一孔，所述第一孔贯穿所述凸出部，所述第一孔适于所述第二压力机的所述冲头穿过所述凸出部并在型材上冲孔。
11.在一些实施例中，所述第一台上设置有多个第二孔，所述第二孔位于所述第一压力机的第二梁与所述第一压力机的所述驱动器之间，所述第二孔适于避让所述第一压力机的所述冲头。
12.在一些实施例中，所述压力机还包括导向件，所述第一板上设置有第一导向槽，所述第二板上设置有第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽的延伸方向相同，所述导向件导向配合在所述第一导向槽和第二导向槽之间，所述导向件适于沿着所述第一导向槽和所述第二导向槽的延伸方向滑动。
13.在一些实施例中，所述导向件的一侧设有第一凸起，所述导向件的另一侧设有第二凸起，所述第一凸起导向配合在所述第一导向槽中，所述第二凸起导向配合于所述第二导向槽中。
14.在一些实施例中，所述支架还包括支柱和底座，所述支柱的一端与所述定位台相连，所述支柱的另一端与所述底座相接。
附图说明
15.图1是本发明实施例的型材冲孔机的结构示意图。
16.图2是本发明实施例的定位架的第一示意图。
17.图3是本发明实施例的定位架的第二示意图。
18.图4是图2中a处的局部放大图。
19.图5是图2中定位块和限位件的剖视示意图。
20.图6是本发明实施例的压力机的结构示意图。
21.图7是本发明实施例的压力机的剖视示意图。
22.附图标记：
23.定位架1；定位台11；第一台111；第二台112；限位孔113；第二孔114；定位块12；凸出部121；第一孔122；限位块13；支柱14；底座15；
24.压力机2；支架21；第一板211；第二板212；第一梁213；第二梁214；驱动器22；冲头23；导向件24；第一导向槽241；第二导向槽242；第一凸起243；第二凸起244；
25.型材3。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.如图1至图6所示，本发明实施例的型材3冲孔机包括定位架1和压力机2。
28.定位架1包括定位台11、定位块12和限位件13，定位台11具有第一台111和第二台112，第一台111与第二台112相连且第一台111与第二台112的呈夹角，定位块12与第一台111和第二台112的其中一者相连，限位件13与第一台111和第二台112的另一者相连，定位
块12与定位台11之间形成定位槽，定位槽适于型材3沿其滑动至预设位置，限位件13适于在型材3沿定位槽滑动至预设位置后止抵在型材3的端部。
29.具体地，如图1至图3所示，定位台11沿左右方向延伸，定位台11包括延伸方向相同的第一台111和第二台112，第一台111和第二台112都是沿左右方向延伸的平板状，第一台111的一边与与第二台112的一边相接，第一台111所在的平面与第二台112所在的平面不平行使第一台111和第二台112之间有夹角，从而第一台111与第二台112之间的夹角形成沿着定位台11的延伸方向延伸的凹槽。
30.定位块12位于定位台11上，且定位块12位于第一台111和第二台112所形成的的夹角之间，定位块12与第一台111和第二台112之间形成沿左右方向延伸的定位槽，型材3可以在定位槽沿着左右方向滑动，当型材3在定位槽中滑动时，型材3的端面与第一台111、第二台112和定位块12相接以限制型材3在其径向的位置。
31.限位件13位于定位槽的端部，至少一部分的限位件13可以伸入第一台111和第二台112形成的夹角中，与当型材3在定位槽中沿左右方向滑动时，型材3的一端会止抵在限位件13的一端以限制型材3在其轴向的位置。
32.压力机2包括支架21、驱动器22和冲头23，支架21与定位台11相连，驱动器22的一端与支架21相连，冲头23位于驱动器22的另一端，驱动器22适于驱动冲头23在型材3上冲孔。
33.具体地，驱动器22通过支架21与定位台11固定连接，驱动器22靠近定位台11的一端设置有冲头23，驱动器22向冲头23施加推力，冲头23适于与型材3接触并将驱动器22传递来的推力作用于型材3表面以在型材3上冲孔。
34.本发明实施例的定位架1具有定位槽和限位件13，定位槽由定位台11和定位块12围合形成，定位槽适于型材3在其中滑动，在型材3沿着定位槽滑动至加工位置的过程中，定位槽完成对型材3径向的定位，在型材3沿着定位槽滑动至预设的加工位置时，型材3的端部止抵在限位件13上，完成对型材3轴向的定位。
35.由此，在本实用新型实施例的型材3冲孔机工作时，只需将型材3靠在第一台111和第二台112上，将型材3沿着定位台11的延伸方向送入定位槽中，推动型材3在定位槽中滑动，使型材3的一端止抵在限位件13上，即可在型材3加工前完成对型材3的定位，然后由压力机2在型材3上冲孔，简化了定位的工序从而提高了型材3加工的效率。
36.在一些实施例中，定位块12与第二台112相连，定位块12具有凸出部121，凸出部121适于配合在型材3的凹槽内以将型材3夹紧固定在凸出部121和第一台111之间。
37.具体地，如图2至图4所示，第二台112在水平平面内布置，第一台111在竖直平面内布置，第二台112的后端与第一台111的下端相接，定位块12位于第二台112的上侧，凸出部121朝向第一板211突出，凸出部121与第一台111之间存在的间隙和凸出部121的下端与第二台112之间的间隙组成定位槽，当型材3位于定位槽内时，凸出部121、第一台111和第二台112都与型材3接触以定位和固定型材3。
38.需要说明的是，型材3可以是工字钢或槽钢，型材3的一侧或两侧设置有凹槽，凹槽的形状与凸出部121在左右方向上的的轮廓相同，使凸出部121可以配合在型材3的凹槽内。由此，通过凸出部121、第一台111和第二台112的配合，将型材3卡固在定位块12和定位台11之间，使型材3只能沿着左右方向滑动，从而限制型材3径向移动。
39.在一些实施例中，第一台111上设有限位孔113，限位件13配合在限位孔113内并沿着限位孔113的延伸方向可滑移，限位件13具有第一位置和第二位置，在第一位置，限位件13朝向凸出部121的端部可回缩至限位孔113内以避让型材3，在第二位置，限位件13朝向凸出部121的端部可伸出限位孔113并适于与型材3的端部止抵。
40.具体地，限位件13和限位孔113可以有一个或多个，限位件13和限位孔113一一对应，限位孔113位于最左侧的定位块12的左侧或者位于最右侧的定位块12的右侧，限位孔113沿前后方向延伸，限位件13可以在限位孔113中前后移动。
41.在第一位置，型材3沿定位台11左右滑动时限位件13不与型材3接触使型材3能够在定位台11上左右滑动，在第二位置，型材3沿着左右方向滑动时会止抵在限位件13的表面从而限制型材3的轴向移动。由此，通过改变多个限位件13的位置，可以调整型材3沿着定位台11移动时止抵的位置，从而调整不同加工需求的型材3定位于不同的轴向位置。
42.在一些实施例中，支架21包括第一板211、第二板212、第一梁213和第二梁214，第一板211和第二板212平行间隔布置，第一梁213配合安装在第一板211与第二板212之间，第一梁213适于与驱动器22相连，第二梁214配合安装在第一板211与第二板212之间，第二梁214适于与定位台11相连，驱动器22位于第一梁213和第二梁214之间，定位台11位于驱动器22和第二梁214之间。
43.具体地，第一板211位于第二板212的一侧，第一板211和第二板212沿竖直上下方向延伸，第一梁213配合安装在第一板211与第二板212之间，第一梁213适于与驱动器22相连，第二梁214配合安装在第一板211与第二板212之间，第一导向槽241和第二导向槽242位于第一梁213与第二梁214之间。
44.由此，驱动器22在第一梁213和第二梁214之间伸缩使冲头23在第一梁213和第二梁214之间滑动，当导向件24和第二梁214之间的工件受驱动器22的压力时，第一梁213和第二梁214承载驱动器22的压力，提高了压力机2的承载能力。
45.在一些实施例中，压力机2包括第一压力机201和第二压力机202，第一压力机201的第二梁214与第一台111相连，第二压力机202的第二梁214与第二台112相连。
46.具体地，如图1所示，第一压力机201沿水平方向布置，第一台111的前端面与第一压力机201的第二梁214的后端面相接，第二压力机202沿竖直方向布置，第二台112的下端面与第二压力机202的第二梁214的上端面相接。
47.由此，第一压力机201可以在型材3上加工水平方向的孔，第二压力机202可以在型材3上加工竖直方向的孔，在一次装卡后同时进行两个方向的冲孔，减少了装卡次数一方面提高了加工精度，另一方面提高了加工效率。
48.在一些实施例中，定位块12位于第二压力机202的驱动器22和定位台11之间，凸出部121上设有第一孔122，第一孔122贯穿凸出部121，第一孔122适于第二压力机202的冲头23穿过凸出部121并在型材3上冲孔。
49.具体地，如图5所示，第一孔122沿竖直方向延伸，当第二压力机202的冲头23在定位块12的上侧向下移动对型材3进行冲孔时，一方面定位块12对型材3具有支撑作用，另一方面第一孔122便于冲头23穿过定位块12的凸出部121对凸出部121下侧的型材3冲孔。
50.在一些实施例中，第一台111上设置有多个第二孔114，第二孔114位于第一压力机201的第二梁214与第一压力机201的驱动器22之间，第二孔114适于避让第一压力机201的
冲头23。
51.具体地，如图3所示，第二孔114位于多个定位座之间，第二孔114是沿前后方向延伸的通孔。由此，当第一压力机201的冲头23沿前后方向移动在型材3上冲孔时，第二孔114供冲头23穿过第一台111前后移动。
52.在一些实施例中，压力机2还包括导向件24，第一板211上设置有第一导向槽241，第二板212上设置有第二导向槽242，第一导向槽241与第二导向槽242的延伸方向相同，导向件24导向配合在第一导向槽241和第二导向槽242之间，导向件24适于沿着第一导向槽241和第二导向槽242的延伸方向滑动。
53.具体地，导向件24位于驱动器22和冲头23之间，冲头23与导向件24可拆线的连接，第一板211的中段设置有第一导向槽241，第一导向槽241连通第一板211的两个端面，第一导向槽241沿着竖直上下方向延伸，第二板212的中段设置有第二导向槽242，第二导向槽242连通第二板212的两个端面，第二导向槽242沿着竖直上下方向延伸，一部分的导向件24导向配合在第一导向槽241中，另外一部分的导向件24导向配合在第二导向槽242中，部分的导向件24与第一板211相接，部分的导向件24与第二板212相接。
54.由此，导向件24可以沿着第一导向槽241和第二导向槽242的延伸方向竖直上下移动，当导向件24沿着第一导向槽241和第二导向槽242滑动时，第一板211和第二板212限制导向件24沿从第一板211指向第二板212方向的位置，第一导向槽241和第二导向槽242限制导向件24沿垂直于从第一板211指向第二板212方向的水平位置
55.在一些实施例中，导向件24的一侧设有第一凸起243，导向件24的另一侧设有第二凸起244，第一凸起243导向配合在第一导向槽241中，第二凸起244导向配合于第二导向槽242中。
56.具体地，如图6所示，第一凸起243位于导向件24的一侧，第二凸起244位于导向件24的另一侧，第一凸起243和第二凸起244将导向件24卡在第一导向槽241和第二导向槽242内，第一凸起243可以在第一导向槽241内滑动、第二凸起244可以在第二导向槽242内滑动，从而导向件24可以沿上下方向滑动。
57.在一些实施例中，定位架1还包括支柱14和底座15，支柱14的一端与定位台11相连，支柱14的另一端与底座15相接。
58.具体地，支柱14位于定位台11的下侧，支柱14沿竖直上下方向延伸，底座15位于支柱14的下侧，底座15在支柱14前侧部分的长度大于底座15在支柱14后侧部分的长度。由此，在定位台11的前侧安装压力机2等设备时，压力机2的重心位于底座15前端的后侧，防止冲孔机因为重心过偏而翻转。
59.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
61.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
63.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
64.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。