一种耐酸碱耐磨输送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种耐酸碱耐磨输送带。


背景技术：

2.输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。
3.在日常的生活中，常需要使用输送带，现有的输送带在使用的过程中，通常不具有耐酸碱性，使得在对一些化学溶液进行运输时，容易有化学溶液残留在输送带的表面，导致对输送带的使用寿命造成影响，同时在使用的过程中通常阻燃性较差，使得在高温环境下容易对输送带的使用造成一定的影响，可能会给使用者的使用造成一定的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐酸碱耐磨输送带，具备良好的耐酸碱性和具有阻燃性的优点，解决了现有的输送带在使用的过程中，通常不具有耐酸碱性，使得在对一些化学溶液进行运输时，容易有化学溶液残留在输送带的表面，导致对输送带的使用寿命造成影响，同时在使用的过程中通常阻燃性较差，使得在高温环境下容易对输送带的使用造成一定的影响，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐酸碱耐磨输送带，包括输送带本体，所述输送带本体包括耐磨层，所述耐磨层的底部固定连接有耐酸碱层，所述耐酸碱层的底部固定连接有阻燃层，所述耐磨层包括丁基橡胶层，所述丁基橡胶层的底部固定连接有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的底部固定连接有尼龙纤维层，所述耐酸碱层包括氟橡胶层，所述氟橡胶层的底部固定连接有硅橡胶层，所述硅橡胶层的底部固定连接有乙丙橡胶层，所述阻燃层包括氯磺化聚乙烯层，所述氯磺化聚乙烯层的底部固定连接有聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层的底部固定连接有氯丁橡胶层。
6.优选的，所述丁基橡胶层的材料为丁基橡胶，所述聚四氟乙烯层的材料为聚四氟乙烯，所述尼龙纤维层的材料为尼龙纤维。
7.优选的，所述氟橡胶层的材料为氟橡胶，所述硅橡胶层的材料为硅橡胶，所述乙丙橡胶层的材料为乙丙橡胶。
8.优选的，所述氯磺化聚乙烯层的材料为氯磺化聚乙烯，所述聚氯乙烯层的材料为聚氯乙烯，所述氯丁橡胶层的材料为氯丁橡胶。
9.优选的，所述尼龙纤维层的底部与氟橡胶层固定连接，所述乙丙橡胶层的底部与氯磺化聚乙烯层固定连接，所述输送带本体的表面固定连接有防滑凸起。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过氟橡胶层、硅橡胶层、乙丙橡胶层、氯磺化聚乙烯层、聚氯乙烯层和氯丁橡胶层的配合使用，解决了现有的输送带在使用的过程中，通常不具有耐酸碱性，使得在对一些化学溶液进行运输时，容易有化学溶液残留在输送带的表面，导致对输送带的
使用寿命造成影响，同时在使用的过程中通常阻燃性较差，使得在高温环境下容易对输送带的使用造成一定的影响，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构立体图；
13.图2为本实用新型局部结构输送带本体立体剖视图；
14.图3为本实用新型局部结构耐磨层立体剖视图；
15.图4为本实用新型局部结构耐酸碱层立体剖视图；
16.图5为本实用新型局部结构阻燃层立体剖视图。
17.图中：1输送带本体、2防滑凸起、3耐磨层、4耐酸碱层、5阻燃层、6丁基橡胶层、7聚四氟乙烯层、8尼龙纤维层、9氟橡胶层、10硅橡胶层、11乙丙橡胶层、12氯磺化聚乙烯层、13聚氯乙烯层、14氯丁橡胶层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型的输送带本体1、防滑凸起2、耐磨层3、耐酸碱层4、阻燃层5、丁基橡胶层6、聚四氟乙烯层7、尼龙纤维层8、氟橡胶层9、硅橡胶层10、乙丙橡胶层11、氯磺化聚乙烯层12、聚氯乙烯层13和氯丁橡胶层14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-5，一种耐酸碱耐磨输送带，包括输送带本体1，输送带本体1包括耐磨层3，耐磨层3的底部固定连接有耐酸碱层4，耐酸碱层4的底部固定连接有阻燃层5，耐磨层3包括丁基橡胶层6，通过设置丁基橡胶层6，能够增加输送带本体1的耐磨性，丁基橡胶层6的材料为丁基橡胶，丁基橡胶层6的底部固定连接有聚四氟乙烯层7，通过设置聚四氟乙烯层7，能够与丁基橡胶层6配合增加输送带本体1的耐磨性，聚四氟乙烯层7的材料为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯层7的底部固定连接有尼龙纤维层8，通过设置尼龙纤维层8，能够与丁基橡胶层6和聚四氟乙烯层7配合增加输送带本体1的耐磨性，同时增加输送带本体1的柔韧性，
尼龙纤维层8的材料为尼龙纤维，耐酸碱层4包括氟橡胶层9，通过设置氟橡胶层9和硅橡胶层10，能够增加输送带本体1的耐酸碱性，防止因酸碱溶液导致输送带本体1发生损坏，氟橡胶层9的材料为氟橡胶，氟橡胶层9的底部固定连接有硅橡胶层10，硅橡胶层10的材料为硅橡胶，硅橡胶层10的底部固定连接有乙丙橡胶层11，通过设置乙丙橡胶层11，能够增加输送带本体1的耐酸碱性，同时增加输送带本体1的耐候性，乙丙橡胶层11的材料为乙丙橡胶，阻燃层5包括氯磺化聚乙烯层12，通过设置氯磺化聚乙烯层12，能够增加输送带本体1的阻燃性和耐热性，氯磺化聚乙烯层12的材料为氯磺化聚乙烯，氯磺化聚乙烯层12的底部固定连接有聚氯乙烯层13，通过设置聚氯乙烯层13，能够增加输送带本体1的阻燃性，聚氯乙烯层13的材料为聚氯乙烯，聚氯乙烯层13的底部固定连接有氯丁橡胶层14，通过设置氯丁橡胶层14，能够与氯磺化聚乙烯层12和聚氯乙烯层13配合增加输送带本体1的阻燃性，氯丁橡胶层14的材料为氯丁橡胶。
23.氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得在酮和醚中只能溶胀不能溶解，有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等，较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。
24.氟原子赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用。
25.使用时，通过设置丁基橡胶层6，能够增加输送带本体1的耐磨性，通过设置聚四氟乙烯层7，能够与丁基橡胶层6配合增加输送带本体1的耐磨性，通过设置尼龙纤维层8，能够与丁基橡胶层6和聚四氟乙烯层7配合增加输送带本体1的耐磨性，同时增加输送带本体1的柔韧性，通过设置氟橡胶层9和硅橡胶层10，能够增加输送带本体1的耐酸碱性，防止因酸碱溶液导致输送带本体1发生损坏，通过设置乙丙橡胶层11，能够增加输送带本体1的耐酸碱性，同时增加输送带本体1的耐候性，通过设置氯磺化聚乙烯层12，能够增加输送带本体1的阻燃性和耐热性，通过设置聚氯乙烯层13，能够增加输送带本体1的阻燃性，通过设置氯丁橡胶层14，能够与氯磺化聚乙烯层12和聚氯乙烯层13配合增加输送带本体1的阻燃性。
26.综上所述：该耐酸碱耐磨输送带，通过氟橡胶层9、硅橡胶层10、乙丙橡胶层11、氯磺化聚乙烯层12、聚氯乙烯层13和氯丁橡胶层14的配合使用，解决了现有的输送带在使用的过程中，通常不具有耐酸碱性，使得在对一些化学溶液进行运输时，容易有化学溶液残留在输送带的表面，导致对输送带的使用寿命造成影响，同时在使用的过程中通常阻燃性较差，使得在高温环境下容易对输送带的使用造成一定的影响，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。