一种纸板生产用自动堆码装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板生产技术领域，具体为一种纸板生产用自动堆码装置。


背景技术：

2.目前，纸类包装材料公司在生产大型纸板时都要将纸板堆积储存运输，现有的纸板堆积机都是通过多段输送带及压纸装置把纸板码放整齐，再利用自动升降控制装置，将堆积好的纸板传送出去，但是现有的堆码装置在使用时，容易出现堆码的纸板不平整、长短不齐，从而使其发生倒垛现象，给下道工序带来麻烦或者造成报废，为此，我们提出一种纸板生产用自动堆码装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纸板生产用自动堆码装置，能够将纸板进行整齐的堆码，避免纸板出现不整齐而发生倒垛，同时能够方便工作人员对堆码完成的纸板进行包装输送，从而使堆码装置的使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板生产用自动堆码装置，包括底座和中板；
5.底座：下表面四角安装有万向轮，底座的内部底面四角分别安装有第一电动推杆，且对应的第一电动推杆的伸缩端端部分别固定连接有支撑板，底座的内部底面左侧中部安装有蓄电池，且底座的内部底面右侧中部安装有单片机；
6.中板：安装于底座的上端，中板的上表面四角分别开设有安装孔，中板的上表面四角所开设的安装孔的内部分别安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸缩端固定连接有载物板，中板的上表面右侧前后两端分别安装有l形结构的固定杆，固定杆的内侧上端分别设置有激光传感器主体，中板的上表面前后两端与右侧的中部分别设置有镂空结构的连接架，且位于前后两端的连接架的左侧端分别铰接有l形结构的连接杆；
7.其中：所述单片机的输入端电连接蓄电池的输出端，且单片机的输出端分别与第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接，单片机与激光传感器主体双向电连接。
8.进一步的，所述载物板的上表面前后两端分别开设有凹槽，且位于右侧的连接架的下端与中板的上表面右侧相铰接。载物板上表面所开设的凹槽能够方便工作人员对束带进行穿送，且可以打开的右侧连接架能够方便工作人员对纸板堆垛进行束缚，同时载物板表面所开设的凹槽能够方便工作人员使用外部设备对纸板进行运送，从而使堆码装置的使用更加方便。
9.进一步的，还包括限位杆，所述连接杆的上端内侧分别开设有开槽，且连接杆的上端内侧所开设的开槽的内部铰接有限位杆，两侧的限位杆的内侧端部通过连接扣对应卡接。设置的限位杆能够有效避免连接杆出现松动而导致纸板堆叠不整齐，从而使堆码装置的使用更加方便。
10.进一步的，还包括限位架，所述限位架为l形结构，限位架共设置有两个，两个限位架分别安装于前后两侧的连接架的上端，切限位架的相对面左侧端为圆角结构。设置的限位架能够避免纸板在输送时出现散乱的现象，从而使堆码装置的使用更加方便。
11.进一步的，还包括垫板，所述垫板共设置有两块，两块垫板分别安装于对应的支撑板的下表面，且垫板的下表面呈线性阵列开设有防滑槽。设置的垫板能够有效避免堆码装置在固定以后出现侧滑现象，从而有效避免出现纸板滑落的情况，使得堆码装置的使用更加方便。
12.进一步的，还包括推拉杆，所述推拉杆安装于固定杆的右侧面上端，切推拉杆的前后两端边角处均为圆角结构。设置的推拉杆能够方便工作人员对堆码装置进行移动，从而使堆码装置的实用性得到加强。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纸板生产用自动堆码装置，具有以下好处：
14.1、能够将纸板进行整齐的堆码，避免纸板出现不整齐而发生倒垛，同时能够方便工作人员对堆码完成的纸板进行包装输送，从而使堆码装置的使用更加方便。
15.2、设置的限位杆能够有效避免连接杆出现松动而导致纸板堆叠不整齐，从而使堆码装置的使用更加方便。
16.3、设置的垫板能够有效避免堆码装置在固定以后出现侧滑现象，从而有效避免出现纸板滑落的情况，使得堆码装置的使用更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。
19.图中：1底座、2万向轮、3第一电动推杆、4支撑板、5中板、6固定杆、7连接架、8连接杆、9激光传感器主体、10第二电动推杆、11载物板、12蓄电池、13单片机、14限位杆、15限位架、16垫板、17推拉杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种纸板生产用自动堆码装置，包括底座1和中板5；
22.底座1：下表面四角安装有万向轮2，底座1的内部底面四角分别安装有第一电动推杆3，且对应的第一电动推杆3的伸缩端端部分别固定连接有支撑板4，底座1的内部底面左侧中部安装有蓄电池12，且底座1的内部底面右侧中部安装有单片机13；还包括垫板16，垫板16共设置有两块，两块垫板16分别安装于对应的支撑板4的下表面，且垫板16的下表面呈线性阵列开设有防滑槽。设置的垫板16能够有效避免堆码装置在固定以后出现侧滑现象，从而有效避免出现纸板滑落的情况，使得堆码装置的使用更加方便。
23.中板5：安装于底座1的上端，中板5的上表面四角分别开设有安装孔，中板5的上表面四角所开设的安装孔的内部分别安装有第二电动推杆10，且第二电动推杆10的伸缩端固定连接有载物板11，中板5的上表面右侧前后两端分别安装有l形结构的固定杆6，固定杆6的内侧上端分别设置有激光传感器主体9，中板5的上表面前后两端与右侧的中部分别设置有镂空结构的连接架7，且位于前后两端的连接架7的左侧端分别铰接有l形结构的连接杆8；载物板11的上表面前后两端分别开设有凹槽，且位于右侧的连接架7的下端与中板5的上表面右侧相铰接。载物板11上表面所开设的凹槽能够方便工作人员对束带进行穿送，且可以打开的右侧连接架7能够方便工作人员对纸板堆垛进行束缚，同时载物板11表面所开设的凹槽能够方便工作人员使用外部设备对纸板进行运送，从而使堆码装置的使用更加方便。还包括限位杆14，连接杆8的上端内侧分别开设有开槽，且连接杆8的上端内侧所开设的开槽的内部铰接有限位杆14，两侧的限位杆14的内侧端部通过连接扣对应卡接。设置的限位杆14能够有效避免连接杆8出现松动而导致纸板堆叠不整齐，从而使堆码装置的使用更加方便。还包括限位架15，限位架15为l形结构，限位架15共设置有两个，两个限位架15分别安装于前后两侧的连接架7的上端，切限位架15的相对面左侧端为圆角结构。设置的限位架15能够避免纸板在输送时出现散乱的现象，从而使堆码装置的使用更加方便。还包括推拉杆17，推拉杆17安装于固定杆6的右侧面上端，切推拉杆17的前后两端边角处均为圆角结构。设置的推拉杆17能够方便工作人员对堆码装置进行移动，从而使堆码装置的实用性得到加强。
24.其中：单片机13的输入端电连接蓄电池12的输出端，且单片机13的输出端分别与第一电动推杆3和第二电动推杆10的输入端电连接，单片机13与激光传感器主体9双向电连接。
25.本实用新型提供的一种纸板生产用自动堆码装置的工作原理如下：将堆码装置推送至指定位置，然后通过控制第一电动推杆3的伸缩带动支撑板4下降，支撑板4与地面接触后即完成对堆码装置的固定，第二电动推杆10带动载物板11上升，纸板被输送至载物板11上表面后激光传感器主体9通过监测纸板表面高度控制第二电动推杆10进行升降，并监测纸板是否出现卷曲现象，以避免纸板之间出现冲突而影响其正常堆叠，纸板堆叠完成后，控制第一电动推杆3收缩，从而解除支撑板4对堆码装置的固定，移动堆码装置，然后将右侧的连接架7放下，将束带穿过纸板的下端并将纸板束缚，然后打开限位杆14之间的连接扣，并将连接杆8打开，即可取出堆叠并固定完成的纸板。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电动推杆3选用dda80型电动推杆，激光传感器主体9选用ix-360型多点式激光传感器，第二电动推杆10选用dda200型电动推杆，蓄电池12选用bt-hse-100-12型蓄电池，单片机13选用mcs-51型单片机。单片机13控制第一电动推杆3、激光传感器主体9、第二电动推杆10和蓄电池12工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。