一种驱蚊霜包装用全自动贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机设备技术领域，具体为一种驱蚊霜包装用全自动贴标机。


背景技术：

2.贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。
3.驱蚊霜包装一般采用方形纸质包装盒进行包装。需要在包装盒外侧进行商标，标价牌等粘贴，方便后期的零售。现有的贴标机一般标贴上自带胶面，在使用过程中通过商标胶面与包装盒相贴合实现粘连，这种贴标方式偏差率大，且商标易粘连设备内部，影响正常使用，实用性差；且现有设备在粘贴完毕后无法进行压紧，粘贴面易留存气泡，稳固性差，易脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种驱蚊霜包装用全自动贴标机，具备确保粘贴统一化，提高加工质量和确保商标连接稳固性，不易脱落的优点，解决现有设备粘贴易偏移，且易粘连设备内部，影响正常加工和商标粘贴不稳固的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱蚊霜包装用全自动贴标机，包括箱体、框体、顶板和标签带，所述箱体的内部四角处均固定有液压杆，所述箱体的上端面中间处设有输送带，所述顶板位于箱体的上侧，且液压杆的顶端固定在顶板的下端面，所述框体固定在箱体的上端面中间处，且框体位于输送带的外侧，所述框体的上端面两侧分别嵌入安装有胶盒和收纳盒，所述胶盒的下端面设有喷头，所述收纳盒的下端面开口处通过转轴转动安装有压紧轮，所述顶板的下端面中间处固定有驱动盒，且驱动盒的下端面开口处滑动安装有压块，所述驱动盒的两侧均通过转轴转动安装有导料轮，所述顶板的上端面两侧通过固定架分别转动安装有给料轮和收卷轮，所述标签带的两端分别收卷在给料轮和收卷轮上。
6.优选的，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。
7.优选的，所述箱体的上端面四角处均开设有通孔，所述液压杆的上端穿过通孔后固定在顶板上，所述通孔位于输送带的两侧。
8.优选的，所述框体的上端面中间处开设有顶槽，且顶槽与压块的位置相对应，所述驱动盒内设有电动伸缩杆，且伸缩杆下端固定在压块上。
9.优选的，所述顶板的上端面两侧均开设有通槽，所述标签带的中间处穿过通槽后
绕过导料轮的外侧，所述压块与标签带相贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将导料设备与回收设备分别与装置输送带的两端相对接，将包装盒导入输送带内，通过输送带的输送将包装盒运往框体内部，通过外部给胶设备将胶水注入胶盒，通过下侧喷头定量喷洒在包装盒上端面，启动固定架外置电机带动给料轮和收卷轮转动，给料轮上标签带穿过通槽后通过导料轮转向向收卷轮上进行收卷，启动驱动盒内电动伸缩杆带动压块下降，标签带下侧的标签通过压块的下降后贴合包装盒上端面，此时标签粘贴在胶水上，通过外部控制系统实现包装盒入料、标签带释放与压块下降的同步，通过压块的反复上升下降实现粘贴操作，输送带持续运输将包装盒运输至收纳盒下侧，通过收纳盒内置的压紧轮碾过标签，使标签的连接更加稳固，将连接处胶水内气泡挤出，再将包装盒排出，本装置结构简单，操作简便，通过喷胶再压料的设计，确保粘贴的统一性，同时避免内部卡料，通过压紧的设计，确保粘贴稳固性。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型框体结构示意图。
14.图中：1、给料轮；2、固定架；3、液压杆；4、箱体；5、脚垫；6、通孔；7、胶盒；8、框体；9、收纳盒；10、输送带；11、收卷轮；12、通槽；13、导料轮；14、压块；15、顶板；16、标签带；17、驱动盒；18、喷头；19、顶槽；20、压紧轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种驱蚊霜包装用全自动贴标机，包括箱体4、框体8、顶板15和标签带16，箱体4的下端面外侧固定有脚垫5，脚垫5共设有四个，且四个脚垫5呈阵列分布，脚垫5的下端固定有防滑垫，箱体4的内部四角处均固定有液压杆3，箱体4的上端面中间处设有输送带10，顶板15位于箱体4的上侧，且液压杆3的顶端固定在顶板15的下端面，框体8固定在箱体4的上端面中间处，且框体8位于输送带10的外侧，箱体4的上端面四角处均开设有通孔6，液压杆3的上端穿过通孔6后固定在顶板15上，通孔6位于输送带10的两侧。
17.框体8的上端面两侧分别嵌入安装有胶盒7和收纳盒9，胶盒7的下端面设有喷头18，收纳盒9的下端面开口处通过转轴转动安装有压紧轮20，框体8的上端面中间处开设有顶槽19，且顶槽19与压块14的位置相对应，驱动盒17内设有电动伸缩杆，且伸缩杆下端固定在压块14上，顶板15的下端面中间处固定有驱动盒17，且驱动盒17的下端面开口处滑动安装有压块14，驱动盒17的两侧均通过转轴转动安装有导料轮13，顶板15的上端面两侧通过固定架2分别转动安装有给料轮1和收卷轮11，顶板15的上端面两侧均开设有通槽12，标签
带16的中间处穿过通槽12后绕过导料轮13的外侧，压块14与标签带16相贴合。
18.标签带16的两端分别收卷在给料轮1和收卷轮11上，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将导料设备与回收设备分别与装置输送带10的两端相对接，将包装盒导入输送带10内，通过输送带10的输送将包装盒运往框体8内部，通过外部给胶设备将胶水注入胶盒7，通过下侧喷头18定量喷洒在包装盒上端面，启动固定架2外置电机带动给料轮1和收卷轮11转动，给料轮1上标签带16穿过通槽12后通过导料轮13转向向收卷轮11上进行收卷，启动驱动盒17内电动伸缩杆带动压块14下降，标签带16下侧的标签通过压块14的下降后贴合包装盒上端面，此时标签粘贴在胶水上，通过外部控制系统实现包装盒入料、标签带16释放与压块14下降的同步，通过压块14的反复上升下降实现粘贴操作，输送带10持续运输将包装盒运输至收纳盒9下侧，通过收纳盒9内置的压紧轮20碾过标签，使标签的连接更加稳固，将连接处胶水内气泡挤出，再将包装盒排出，本装置结构简单，操作简便，通过喷胶再压料的设计，确保粘贴的统一性，同时避免内部卡料，通过压紧的设计，确保粘贴稳固性。
19.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将导料设备与回收设备分别与装置输送带10的两端相对接，将包装盒导入输送带10内，通过输送带10的输送将包装盒运往框体8内部，通过外部给胶设备将胶水注入胶盒7，通过下侧喷头18定量喷洒在包装盒上端面，启动固定架2外置电机带动给料轮1和收卷轮11转动，给料轮1上标签带16穿过通槽12后通过导料轮13转向向收卷轮11上进行收卷，启动驱动盒17内电动伸缩杆带动压块14下降，标签带16下侧的标签通过压块14的下降后贴合包装盒上端面，此时标签粘贴在胶水上，通过外部控制系统实现包装盒入料、标签带16释放与压块14下降的同步，通过压块14的反复上升下降实现粘贴操作，输送带10持续运输将包装盒运输至收纳盒9下侧，通过收纳盒9内置的压紧轮20碾过标签，使标签的连接更加稳固，将连接处胶水内气泡挤出，再将包装盒排出。以上即为本实用新型的工作原理。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。